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黄登项目部经营活动分析报告（2015年2季度）一、项目概况黄登水电站位于云南省兰坪县境内，采用堤坝式开发，是澜沧江上游古水至苗尾河段水电梯级开发方案的第五级水电站，以发电为主。上游与托巴水电站，下游与大华桥水电站相衔接，坝址位于营盘镇上游，地理坐标约为东经99°07′11″，北纬26°33′35″。电站地理位置适中，对外交通十分便利。坝址左岸有县乡级公路通过，公路里程距营盘镇约12km，距兰坪县城约65km，距下游320国道约170km。坝址控制流域面积9.19×104km2，多年平均流量908m3/s。水库正常蓄水位1619m，相应库容15.49亿m3；校核洪水位1620.98m，总库容16.13亿m3；电站装机容量1900MW，保证出力515.52MW，年发电量85.78亿kW·h。拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高202m。工程枢纽主要由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、泄洪放空底孔、左岸折线坝身进水口及地下引水发电系统组成。（一）、导流洞工程导流隧洞共两条，布置于坝址右岸。1#导流隧洞进口高程为1473.0m，洞身长1146.706m，洞身为方圆型断面，断面尺寸为16m×20m，顶拱中心角120°，进口引渠长8m，闸室段长22m，进水塔高55m，渐变段长30m，隧洞底坡为i=0.35%，出口底板高程1469.0m，出口引渠长110m，1#导流隧洞一次支护采用锚喷支护，二次支护采用混凝土衬砌，衬砌厚1.0~3.0m；2#导流隧洞进口高程为1477.0m，洞身长1318.137m，洞身为方圆型断面，断面尺寸为8m×11m，顶拱中心角120°，进口引渠长15m，进口竖井闸室段长8m，高90m，竖井前后渐变段长25m，隧洞底坡为i=0.30%，出口7m×9m的弧门控制，压坡段长25m，出口底板高程1473.0m，出口引渠长80m，2#导流隧洞一次支护采用锚喷支护，二次支护采用混凝土衬砌，衬砌厚0.6~1.8m。（二）、引水发电系统工程引水发电系统布置在左岸地下，由引水系统、地下厂房洞室群、尾水系统及500kV地面GIS开关站等组成。电站为坝身进水口，引水道中心线间距为31m。进水口顺水流向长度为32m，依次布置拦污栅、检修闸门、事故闸门和通气孔。进水口底板高程为1560m，顶高程与坝顶高程相同为1624m。引水道按单机单管布置，单机最大引用流量409m3/s。尾水建筑物包括尾水支洞、尾水闸门室、尾水调压室、尾水隧洞、尾水隧洞出口检修闸门室等，按二机一调一尾格局布置，共布置四条尾水支洞、两个调压室和两条尾水隧洞。调压室上游侧布置尾水闸门室。发电建筑物地下厂房洞室群主要由主副厂房、主变室、母线洞以及进厂交通、通风排风等辅助洞室组成，整个厂区洞室纵横交错规模宏大，属大型地下洞室群。地下主、副厂房按一字形布置，纵轴线方位为NW294°30’，从右至左依次布置右端副厂房、安装间、机组段、左端副厂房，相应长度分别为25.15m、60m、141m、21.15m，总长共247.3m。主副厂房最大开挖尺寸：开挖宽度发电机层以下为29m，发电机层以上为32m，最大开挖高度80.5m。主机间内安装4台475MW混流式水轮发电机组，机组间距35m，机组安装高程1464.0m。围绕厂区三大洞室分别设有送风系统、排风系统及防渗排水系统。500kV主变室布置于厂房下游，与厂房平行布置，通过四条母线洞（对应四台机机组）与主厂房相连，与主厂房下游边墙最小净距为47.35m。采用地面GIS布置，主变室净空尺寸为171.62m×19.3m×24.5m（长×宽×高），主变室上部地面高程1690m地形相对平缓处设置地面500kV开关站，通过一条出线竖井与主变室相连。开关站附近布置地面控制楼。主厂房、主变室及尾水检修闸门室等均布置有相应的交通洞与地面公路相连。主运输洞长约472m，由工程区低线公路下至主厂房安装间，尾水检修闸门室交通洞长464m，由低线公路上至尾水检修闸门室。二、合同履约情况1、工程进度情况HD/C5标2015年二季度计划形象部位2015年二季度进度计划2015年二季度实际完成情况主副厂房（1）厂房Ⅶ层（EL1471～EL1460）开挖、支护完成；预应力锚索施工完成；（2）厂房Ⅷ层（EL1460～EL1453.5）开挖、支护完成50%；预应力锚索施工完成；（3）1#、2#Ⅹ层导洞开挖完成；（1）厂房Ⅶ层施工完成；（2）厂房Ⅷ层施工完成；（3）开挖完成；（4）防潮柱施工完成；（5）空调机室电缆沟开挖暂未施工；部位2015年二季度进度计划2015年二季度实际完成情况（4）防潮柱剩余段施工完成；（5）空调机室电缆沟开挖完成；（6）疏散通道衬砌混凝土施工完成。（6）4#疏散通道浇筑完成一仓。主变室右端墙加强支护施工部分完成出线竖井开挖期间，无法施工尾水检修闸门室1#二次扩挖、支护完成施工完成2#二次扩挖支护至EL1462m施工完成3#二次扩挖、支护完成施工完成4#二次扩挖、支护完成，锚索造孔完成二次扩挖支护施工完成，锚索施工排架搭设完成尾水支洞+尾水管1#（1）尾水管后延伸段加强支护一次衬砌施工完成；固结灌浆、锚索施工完成；施工完成2#（1）7#施工支洞上游侧Ⅱ层开挖支护完成；（2）尾水管后延伸段加强支护一次衬砌施工完成；固结灌浆、锚索施工完成；施工完成3#（1）7#施工支洞上游侧Ⅱ层开挖支护完成；（2）尾水管后延伸段加强支护一次衬砌施工完成；固结灌浆、锚索施工完成；（1）7#施工支洞上游侧Ⅱ层开挖支护完成；（2）尾水管后延伸段加强支护一次衬砌施工准备；4#（1）7#施工支洞上游侧Ⅰ层开挖支护完成；（2）尾水管后延伸段Ⅰ层加强支护一次衬砌混凝土施工完成；（1）尾水管后延伸段Ⅰ层加强支护一次衬砌混凝土施工完成；（2）7#施工支洞上游侧Ⅰ层开挖支护施工准备；1#尾水调压室（1）新增支护施工完成；（2）二扩完成18m；（1）新增支护施工完成；（2）二扩完成12m；2#尾水调压室（1）新增预应力锚杆施工完成；（2）二扩完成18m；（1）新增支护施工完成；（2）二扩完成10m；部位2015年二季度进度计划2015年二季度实际完成情况1#尾水洞（1）8#施工支洞上游侧渐变段开挖支护完成；（2）底板衬砌混凝土浇筑至8#洞下游侧；（3）底板保护层施工完成；（4）新增锚筋桩施工完成；按计划完成2#尾水洞（1）下游渐变段开挖支护完成；（2）上游渐变段开挖支护完成；（1）下游渐变段开挖支护完成；（2）上游渐变段开挖支护完成70%尾水出口尾水出口Ⅰ期围堰开挖完成5000m3按计划完成引水隧洞1#（1）竖井段二次扩挖支护至EL1490m；（2）下弯段开挖支护完成；按计划完成2#（1）竖井段二次扩挖支护全部完成；（2）下弯段开挖支护完成；按计划完成3#（1）上弯段、竖井段、下弯段开挖支护完成；（2）竖井渐变段混凝土浇筑完成；（1）上弯段、竖井段、下弯段开挖支护完成；（2）竖井渐变段衬砌混凝土施工启动；4#（1）竖井段开挖支护完成；（2）上弯段、下弯段开挖支护完成；（1）竖井段开挖支护完成；（2）上弯段、下弯段施工完成；第一层排水洞（1）剩余段开挖支护完成；（2）新增排水孔施工完成；（1）暂未施工；（2）排水孔施工启动；第二层排水洞（1）开挖支护全部完成；（2）扩大段衬砌混凝土浇筑完成2仓；按计划完成第三层排水洞开挖支护完成270m开挖支护完成出线竖井（1）二次扩挖支护完成25m；（2）提升系统安装完成；绞车调试完成；按计划完成本季度位于关键线路的主副厂房开挖支护按计划完成，尾水隧洞等完成情况较好，进度影响主要因素是：（1）主关键线路工期分析一季度末，主厂房Ⅷ层已开挖至EL.1456m，支护跟进，进度计划稍有滞后，但处于可控范围内，经过开挖方案的调整，能保证年度计划的顺利实现。（2）非关键线路工期分析①由于引水竖井及厂房开挖渣料共用2#施工支洞一个通道出渣，相互干扰，在开挖过程中主要保证厂房开挖关键线路进度目标的实现，为此引水竖井的施工进度相对滞后,但不影响总体工期。②1#尾水调压室下游侧井壁受F230-2断层影响较大，根据开挖揭露地质情况，设计对下游侧井壁EL1486m~1482m高程间增加锚索、预应力锚杆支护。由于新增支护工程量及施工难度较大，从而影响尾水调压井开挖支护进度。另外，由于1#尾水调压室及连通上室下游边墙围岩变形仍在持续，为此采取在连通上室底板左右两侧浇筑C20混凝土重力式挡渣墙后回填石渣及浇筑面板混凝土进行压脚处理，由此，影响尾水调压井开挖支护进度。③由于3#尾水支洞与1#、2#尾水管导洞开挖共用7#洞一条施工通道，相互干扰较大，对3#尾水支洞开挖支护施工进度影响较大，故稍微有所滞后，但不影响直线工期。④由于出线竖井顶部（EL.1688.8～EL.1640高程）属于倾倒蠕变岩体，地质条件极差，岩层松散破碎、掉块严重，采用常规支护无法保证正常、安全下挖，经四方勘察研究决定，采取预固结灌浆、自密实混凝土衬砌、增加系统锚筋桩等支护方式，由于支护方式的调整，制约开挖施工进度，采取新增6#施工支洞，将出现竖井分为三个部分开挖的处理措施，确保年度计划目标的顺利实现。2、工程质量、安全及文明施工情况2.1、工程质量厂房工程截止本季度单元工程合格率为100%，优良率为92.90%，地下厂房土建工程：厂房Ⅶ层开挖支护基本完成，正进行EL.1462.0锚索施工；Ⅷ-1层开挖完成厂纵0+85.0～厂纵0-12.0段，支护跟进。主变室Ⅴ层开挖支护完成，正进行锚索施工。三层排水廊道开挖至0+222.5桩号。出线竖井开挖至EL.1676.0高程，支护跟进。新增6#施工支洞开挖完成4m。尾水系统工程：1#尾水隧洞底板混凝土浇筑完成尾1#0+176.2～尾1#0+166.451段；2#尾水隧洞Ⅱ层开挖至0+373.5桩号，支护跟进。2#尾水出口闸门井开挖至EL.1451.5，垫层砼浇筑完成。1#尾水管一衬段固结灌浆完成，正进行锚索施工；2#尾水管正进行锚索施工；4#尾水管带帽混凝土浇筑完成，正进行锚索施工。1#尾水调压室本月完善EL.1479.0以上支护，2#尾水调压室开挖至EL.1474.0，支护跟进。2#尾水检修闸门井开挖至EL.1461.0，支护跟进。引水工程：1#引水竖井开挖至EL.1480.0，支护跟进，下平洞支护完成引1#0+231.0～引1#0+269.0Ⅱ层；2#引水上平洞钢管轨道底板混凝土完成3m；3#引水下平洞Ⅱ层开挖支护完成引3#0+202.0～引3#0+188.901段，上平洞钢管轨道底板混凝土完成2m；4#引水隧洞上弯段锁口支护完成。压力钢管制作与安装工程：完成2#引水洞2-16~2-24节钢管的下料、坡口切割、卷板，1-13、2-17、2-13、2-18组圆，1-13、2-17焊接完成（含加劲环），1-16、2-17、1-13防腐完成。2#上平段压力钢管安装前的准备工作(牵引卷扬机布置及运输小车试运行)。2015年2季度项目质量管理体系运行正常，现场无质量事故发生，质量总体处于受控状态。2.2、安全及文明施工2015年1季度项目部项目部在股份公司、公司安全生产工作的指导下，认真分析和研究项目部在安全管理工作中面临的形势和管理重点，认真贯彻落实国家、地方政府、建管局及公司关于安全生产工作的决策、部署，以科学发展观为指导，认真落实安全生产责任和“一岗双责”，进一步健全安全管理体系，完善安全管理制度，全面推进安全生产标准化建设，安全隐患排查治理工作取得了显著成效，保持了1季度安全生产持续稳步发展的局面。根据公司的要求和项目部管理实际，2015年1季度共建立和完善安全管理制度60个，新增了《节能减排考核办法》、《职业健康考核办法》、《环境保护考核管理办法》等，对60个管理制度、操作规程进行了评审、合规性评价，并修订了《安全生产责任制》、《安全培训教育管理制度》等使管理制度更加切合现场实际，更具指导性和操作性。1季度除日常巡视检查外累计进行综合、专项22次检查，查出隐患32项，整改32项，整改率100%，均达到隐患整改闭环，降低了安全风险。安全管理工作以安全文明施工、隐患排