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西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程11.地质概况1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征：1.2巷道所处位置：南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工处地表位于八字山村南东，元家山村北东，王家坡村以西，巷道底板标高为700米左右，地表标高为1139-1172米，盖山厚度为439-477米。井下位于下组煤采区，下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。煤（岩）层整体呈单斜构造，大致由北东向南西倾斜，煤（岩）层倾角4度左右。施工为穿层巷道，掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。岩性详见综合柱状图（图1）。1.3工作面周围的水文地质情况：南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工处属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，因下组煤轨道、回风、皮带大巷及下组煤水仓已施工完成，水文地质条件较清楚，奥灰静止水位标高为900米，巷道底板标高为700米，工作面标高低于奥灰静止水位标高200米，底板最大突水系数为0.051MPa/m。煤层实际隔水层厚度（50米）大于安全隔水层厚度（11.9米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。工作面正常涌水量为5.0m3/h，最大涌水量为30m3/h。1.4其它地质情况：1.4.1瓦斯：相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。1.4.2煤尘：煤尘具有爆炸性，爆炸指数为23.78%。1.4.3煤的自燃：煤的自燃倾向属II类。1.5煤顶、底板：1.5.1加强顶板管理，遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时，加强支护，按设计坡度施工。煤层顶、底板岩性见综合柱状图。1.5.2增设排水设施，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程2调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。2.工程概况：2.1巷道布置见巷道平面位置图（图2）和各部分平面图及剖面图。2.2巷道工程量：南翼下组煤主变电所、主排水泵房总工程量为224.72m。从下组煤轨道大巷“轨开”点前402.481米处3#设计点开始施工，具体布置见平面图。3.巷道断面及支护形式：3.1巷道断面：3.1.1南翼下组煤主变电所、主排水泵房断面均为直墙半圆拱形。主变电所通道与主排水泵房通道“1-1断面”尺寸均为：净宽2.3m，净高2.45m,墙高1.5m，拱半径1.15m，净断面5.53m²;掘进断面宽2.5m，高2.55m，拱半径1.25m，墙高1.5m，掘进断面积6.20m²；主变电所通道与主排水泵房通道其他断面尺寸均为：净宽2.3m，净高2.45m,墙高1.5m，拱半径1.15m，净断面5.53m²;掘进断面宽2.7m，高2.65m，拱半径1.35m，墙高1.5m，掘进断面积6.91m²；主变电所断面尺寸为：净宽5.0m，净高4.3m,墙高2.0m，拱半径2.5m，净断面积19.82m²;掘进断面宽5.4m，高4.5m，墙高2.0m，拱半径2.7m，掘进断面积22.24m²；主排水泵房断面尺寸为：净宽4.8m，净高5.0m,墙高2.8m，拱半径2.4m，净断面积22.48m²;掘进断面宽5.2m，高5.4m，墙高2.8m，拱半径2.6m，掘进断面积25.2m²；管子道断面尺寸为：净宽3.2m，净高3.1m,墙高1.5m，拱半径1.6m，净断面积8.8m²;掘进断面宽3.4m，高3.4m，墙高1.7m，拱半径1.7m，掘进断面积10.3m²。详见所附各断面图。3.1.2掘进期间静压水管、高压风管、排水管布置在巷道顶部，监控线、通讯线、电缆布置在巷道前进方向左侧，风筒布置在巷道前进方向右侧。3.2支护形式：3.2.1主变电所通道“①-②”及主排水泵房通道“①-④”及管子道段支护形式在临时支护初喷30mm-50mm厚砼的基础上挂钢筋网、打锚杆、打锚索并复喷砼，厚度达到100mm作为永久支护。3.2.2其他段支护形式3.2.2.1在临时支护初喷150mm厚砼的基础上挂钢筋网、打锚杆、打锚索并复喷砼厚度达到200mm做为永久支护。西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程33.2.2.2铺钢筋网与注锚杆同时进行，把钢筋网压在锚杆托盘下。且网与网要对接并用双股12#联网丝在肋筋处每隔200mm联一道，每道联网丝扭3匝，喷浆时喷入砼中。巷道每施工50米，钢筋网必须空出500mm距离作为防止杂散电流的安全间隙。3.2.2.3全断面为岩石掘进时，要求拱部正顶部中线两侧各45度(共90度)范围内挂网；全断面为煤或软岩掘进时，要求拱部及墙部最下一排锚杆以上部分全部挂网；全断面为半煤半岩掘进时，若断面上部为煤及软岩，下部为岩石时，煤层部分全部挂网；若下部为煤及软岩，上部为岩石时，最下一排锚杆以上部分全部挂网。3.2.2.4巷道支护为锚喷支护，锚杆全部采用φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，间排距为900mm×900mm；其初锚螺母扭矩不得低于175N·m，锚固力不小于105KN。打注的锚杆必须垂直于巷道岩层主要层理面或巷道周边轮廓，最小角度不低于75°，孔深度误差0-30mm，间排距误差不得超过±100mm。主变电所通道与主排水泵房通道钢绞线锚索沿巷道中心布置，锚索全部采用φ17.8mm×6500mm的钢绞线锚索，1根锚索居中布置，排距1800mm。其他段巷道钢绞线锚索沿巷道中心两侧布置，锚索全部采用φ17.8mm×6500mm的钢绞线锚索，间排距为1400mm×1800mm。复喷成巷时将锚索锁头喷入喷体内，详见巷道断面图及支护图（图16、17）。3.2.2.5锚索托盘采用200mm×200mm×14mm钢板切割而成。锚索的预紧力不低于30MP，锚固力不小于200KN。3.2.2.6进行永久支护对墙部进行喷射砼时，必须将两墙底脚基础深度开够设计尺寸，保证基础深度和喷射砼厚度，杜绝赤脚穿裙现象。3.2.2.7主变电所通道“①-②”及主排水泵房通道“①-④”段巷道复喷成巷以后，每隔25米打一组检查孔，每组5个，孔深100mm，巷道正顶1个，正顶两旁各2个，均匀布置。3.2.3最大、最小控顶距及支护与掌子面距离之间的关系最大循环临时控顶距为2.0m，最小临时控顶距为0.2m。见巷道掘支关系图（图3）。3.2.4支护材料西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程43.2.4.1喷射砼材料水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料选用粗砂，粒径不大于5mm；粗骨料为碎石，粒径为5mm-10mm；速凝剂为争时牌速凝剂，掺量为水泥重量的3%-4%；砼体积配合比为：水泥：砂子、石子混合料=1：7.4，水灰比控制在0.45左右，砼强度标号为C20。3.2.4.2锚杆材料采用规格为φ20mm×2200mm的螺纹钢锚杆，树脂药卷为MSCKb2360型与MSK2380型各一卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部，呈“三花”形布置。3.2.4.3钢筋网材料钢筋网采用φ6.0mm钢筋焊接成1000mm×4000mm和矩形片网，肋与筋的间距均为90mm。3.2.4.4锚索材料锚索采用φ17.8mm×6500mm的钢绞线，MSCKb2360、MSK2380树脂药卷各两卷，MSCKb2360型药卷位于眼底部。3.2.4.5支护材料的材质、规格、型号、参数材料名型号规格参数喷射砼C20水泥P.O42.51：4锚杆螺纹钢锚杆φ20mm×2200mm900mm×900mm钢筋网φ6.0mm钢筋矩形网90mm×90mm网格1000mm×4000mm锚索钢绞线φ17.8mm×6500mm1800mm1根居中1400mm×1800mm树脂药卷MSCKb2360各1卷/根锚杆各2卷/根锚索MSK2380锚索托盘200mm×200mm×14mm一块锚杆托盘100mm×100mm×10mm一块4.掘进方式：4.1工艺流程工艺流程见掘进工艺流程图（图4）。4.2作业形式西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程54.2.1采用钻眼爆破法施工，工作面正常施工采用“两掘、两喷、两锚、一复喷”的正规循环作业方式，循环进尺为1.8m，工作面拱部永久支护距掌子面距离不得超过3.8m。除遇托顶煤或特殊地质构造岩层不稳定时，改变支护方式不能完成一个循环外，在正常施工掘进时，每个掘进班完成一个小循环，每圆班完成一个大循环，在确保安全的前提下可组织多工种平行作业，但在工作面打锚杆与出碴平行作业时，耙斗机导向轮距工作面必须保证至少8m的安全距离，在装药联线、爆破时，工作面其它工序都必须停止。4.2.2施工中可组织如下平行作业4.2.2.1交接班、安全检查与打眼准备平行作业。4.2.2.2打锚杆、打眼与出碴平行作业。4.2.2.3搅拌喷浆料与喷射砼平行作业。4.3爆破说明书：4.3.1爆破器材：选用Ⅲ级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD150-200X型发爆器起爆。4.3.２爆破说明书：4种掘进断面均采用垂直楔形掏槽，采用分次装药分次爆破的方法；掏槽眼深2.2m，装药3卷；辅助眼深2.0m，装药2卷；周边眼深2.0米，装药1卷；底眼深2.0米，装药2卷；具体参数见炮眼布置三视图（图5-1.2.3.4）、炮眼联线图（图6-1.2.3.4）、装药结构（图7）及爆破参数表。5.运输管理：5.1矸石和煤的装、转、运方式：矸石的装、转、运方式：工作面耙斗机1t“U”型矿车绞车下组煤轨道巷下部材料车场绞车下组煤材料斜巷55KW绞车下组煤上部车场口电机车760东轨道大巷电机车760运输大巷电机车立井底车场罐笼地面矸石山。煤的装、转、运方式：工作面耙斗机1t“U”型矿车绞车下组煤下部车场绞车下组煤材料斜巷55KW绞车下组煤上部车场口电机车760东轨道大巷电机车760轨道大巷电机车760翻碴罐笼机南翼皮带巷低硫上西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程6仓皮带低硫煤库主井皮带地面煤仓5.2材料设备的运输方式：地面蓄电车副斜井绞车井底车场电机车760轨道大巷电机车760东轨道大巷电机车下组煤上部车场口55KW绞车下组煤材料斜巷绞车下组煤下部车场绞车下组煤轨道大巷绞车工作面。5.3上、下班人员行走路线：地面主井候车室步行主井猴车760运输大巷人车760东轨道大巷步行下组煤猴车硐室猴车下组煤下部车场步行工作面。5.4运输管理规定和措施：5.4.1轨道铺设：5.4.1.1每掘进15m-25m延长轨道一次，使用24kg/m轨道，钢筋砼轨枕，轨距600mm，轨枕间距为700mm。5.4.1.2轨道的轨距误差不大于5mm、不小于2mm,轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。轨枕间距误差不大于50mm，构件齐全有效；轨道道夹板螺丝匹配齐全、紧固，使用正规道岔，道岔构件齐全，螺栓紧固；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。5.4.2装岩（煤）5.4.2.1装岩（煤）采用P90B型耙斗机将岩（煤）装入1t“U”型矿车。5.4.2.2耙斗机司机必须经过培训，并持证上岗。5.4.2.3耙斗机作业前，司机应对耙斗机进行全面检查，撤离无关人员并进行试运转，发现故障或零配件短缺情况时，应及时处理，严禁带故障运转。5.4.2.4工作面有人作业时，耙斗机前导向轮距离工作面不小于8米。5.4.2.5耙斗机必须设置护绳栏、防止耙斗出槽等设施。在耙斗机开机工作时，在耙斗机两侧及尾轮后2米范围内，严禁有人通过或逗留。5.4.2.6上、下山掘进时耙斗机后的挡车器距耙斗机尾槽不能超过15米，移置耙斗机时前移挡车器。5.4.2.7出碴与打眼（打锚杆眼、炮眼）平行作业时，打眼的风水管路必须挂在巷道帮上耙斗碰不到的地方。固定尾轮的扁钎对面不得有人，耙斗西山煤电股份公司镇城底矿南翼下组煤主变电所、主排水泵房施工作业规程7机司机随时观察、检查尾轮的牢固情况。5.4.2.8耙斗机启动前必须发出警号，