2013年季度质量成本统计与分析报告1

质量成本统计年度：2013年度零件代号：2201058-293季度数量（件）金额（元）不良成本（元）备注123589657420084601%4726065340032400.5%计79%92%96%2013年三季度质量成本统计与分析报告本季销售收入：5742,00万元不良质量成本额：8,460元所占比例：1%单位：元项目本季度发生数本年累计金额占%金额占%内部成本1、报废损失468055%2、返工损失207024%3、质量事故处理费144017%4、质量问题导致的停工损失00合计819096%外部成本1质量处罚02质量事故处理费03损失费2704%合计2704%不良质量成本项目统计分析图：1001009080706055%50403028.57%201001234总结：由图示，本季不良质量成本损失主要来自报废损失和质量事故损失，以上不良质量成本合计8640元，占本月销售额的1%。2、原因分析：因果图分析材料不合格结论影响产品废品主要原因为：1、主要是报废损失和质量事故损失，过程控制不够；2、工人技术水平不够，没有严格按程序流程进行操作；3、未能及时采取措施，防范不合格品产生措施不力；纠正措施1、严格过程控制；2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估；3、完善质量管理制度，针对问题及时采取措施解决，防患于未然；编制审核批准防范措施薄弱人员材料环境设备方法质量意识差未能按程序流程操作81%92%81%97%2013年四季度质量成本统计与分析报告一、成本统计本季销售收入：653,400万元不良成本主要来自报废不良质量成本额：3,240元所占比例：0.5%单位：元项目本季度发生数本年累计金额占%金额占%内部成本1、报废损失261081%2、返工损失36011%3、质量事故处理费1805%4、质量问题导致的停工损失00合计315098%外部成本1质量处罚02质量事故处理费03损失费903%合计903%不良质量成本项目统计分析图：1001009080706050403028.57%201001234总结：由图示，本季不良质量成本损失主要来自废品损失，以上不良质量成本合计3240元，占本月销售额的0.5%。2、原因分析：因果图分析材料不合格结论影响产品废品主要原因为：1、产生气泡、裂纹有模具问题；2、工人质量意识不足，没有能够严格按程序流程进行操作；3、未能及时采取措施，防范不合格品产生措施不力；纠正措施1、加强对模具管理；2、按照质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估；3、完善质量管理制度，针对问题及时采取措施解决，防患于未然；编制审核批准防范措施薄弱人员材料环境设备方法质量意识差未能按程序流程操作