2013年橡胶分厂生产装置停车大修除毒处理实施方案

橡胶分厂生产装置停车大修除毒处理实施方案根据公司要求，为确保除毒处理过程和大修期间的安全。根据捷圆公司《环境保护制度》、《安全管理制度》、及捷圆公司《日常检修、系统停车大修期间环境保护管理规定》，结合本单位的实际情况，特此制定本除毒处理实施方案。一、除毒处理时间计划（以2013年大修停车为准）1、橡胶分厂橡胶生产系统停车除毒处理时间暂定2013年2月2日—2013年2月7日。（1）、配料工段除毒处理时间为：2013年2月3日—2013年2月5日（2）、聚合工段除毒处理时间为：2013年2月5日—2013年2月5日（3）、脱气工段除毒处理时间为：2013年2月3日—2013年2月7日（4）、后处理工段除毒处理时间为：2013年2月5日—2013年2月6日（5）、胶乳工段除毒处理时间为：2013年1月1日—2013年2月3日（6）、二烯工段除毒处理时间为：2013年1月31日—2013年2月4日2、清理水排放时间：暂定为2月1日-2月7日（具体排放时间以分厂值班室与相关部门联系为准）。3、如有变动，橡胶生产装置除毒处理时间将相应顺延。二、负责人与责任1、分厂厂长邓成平全面负责整个分厂的除毒处理工作；2、由生产厂长李小龙具体负责橡胶生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作；3、由生产厂长叶伟具体负责胶乳、二烯生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作；4、橡胶技术组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（配料、聚合、脱气工段）除毒后设备、管道的验收；橡胶生产组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（后处理、包装工段）除毒后设备、管道的验收；5、胶乳技术组协助生产厂长叶伟对胶乳、二烯生产装置除毒后设备、管道的验收。5、安全员协助进行橡胶生产装置除毒工作，并对外联系取样分析。6、各个工段长具体负责本工段的除毒处理，提前联系分厂安全员进行分析取样，在规定的时间内确保取样分析合格。三、停车前原料及产品的处理1、橡胶分厂橡胶生产装置在配制最后一次物料尽量将这些物料用完，由工艺技术员按剩余氯丁二烯、水相液量来调整配方配制。杜绝原材料的浪费，以及残余物料排放对环境的污染。2、其它原材料由库管员负责收回，统一分类储放，待下次开车时使用。四、停车准备1、由工段长、值班长安排当班人员按要求关闭不用的、进入单位的公共管线总阀门后，认真检查关闭后有无泄漏和作好验收记录，并排空工段内的氮气管。2、生产系统完全停车后，由值班长对内外联系，工段长负责安排把用冷冻盐水设备里的盐水压回水气分厂冷冻站，并关闭进入本工段的总阀，然后把带盐水的设备夹套排空。3、由工段长安排除毒处理工作时间，同时作好相应的除毒处理安全措施，并由当班处理人员作好每台设备的除毒记录。4、由分厂职能人员、工段长、值班长加强除毒清理期间的安全、环保检查，杜绝违章操作、杜绝乱排乱放，严格按环保处的规定排放时间有组织排放废弃物，达到安全环保除毒的要求。五、除毒处理及危害分析序号设备名称处理方法及步骤作业危害分析安全措施1氯丁地槽、氯丁分配槽、氯丁中转槽、干燥塔、油水分离器主要有害物质：氯丁二烯残余物。处理：先将氯丁地槽内物料处理干净，并将处理的聚合体按要求堆放到指定位置。由工段负责将氯丁地槽用3-5%稀碱水装至80%液位，然后用蒸汽升温使其沸腾48小时，排放后再用自来水冲洗干净，使其达到彻底清除氯丁二稀残余物，分析取样合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放。2水相配制槽主要有害物质：碱液。处理：先用自来水灌入槽内液位80%进行搅拌清洗，再用少量清水冲洗干净。1、碱液灼伤2、滑倒摔伤3、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作。3、杜绝无组织排放3聚合釜、终止釜、主要有害物质：聚合体、凝胶。处理：先用少量自来水把高浓1、未办理作业证，严重违章1、必须按规定办理作业证，严格按洗釜操作规程作业。预冷槽、断链槽度乳液冲洗出来，用桶子接好，以备调产品总固用。然后进入釜内，把釜壁、搅拌上附着的聚合体、凝胶清理出来，倒在专用堆放点，再用自来水冲洗干净。2、不按规定佩戴劳动防护用品，人员中毒、窒息3、未断开电源或无人监护，搅伤、中毒3、滑倒摔伤4、环境污染2、佩戴好空气防毒头盔、洗釜服、耐酸统靴等劳动防护用品。3、作业前必须断开电源，监护人坚守岗位。3、小心操作。4、杜绝无组织排放4油相配制槽、乳化釜、阻聚剂槽主要有害物质：氯丁二烯残余物。处理：先将槽、釜内清理干净，然后用3-5%稀碱水装至80%液位，开动搅拌升温至800C，搅拌24小时，排放后再用自来水冲洗干净，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放5有苯配制槽、甲苯地槽、1#、2#终止剂贮槽、1#引发剂配制槽、冷凝器主要有害物质：甲苯残余物。处理：先将槽内物料处理干净后，放用3-5%稀碱水装至80%液位，用蒸汽升温使其沸腾48小时，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放6胶乳管、水油相管、氯丁上料管主要有害物质：聚合体、氯丁二烯残余物。处理：白班把管壁吸附的聚合体清理出来，到入规定堆放处，然后用N2气吹扫干净。1、氯丁二烯灼伤2、工件戳伤3、聚合体自烧4、滑倒摔伤5、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、拿紧工具、放置稳当。3、及时清除聚合体放到规定地点。4、小心操作。5、杜绝无组织排放7精馏塔先将精馏塔清理干净，用蒸汽干蒸48小时以上，再用氮气吹扫至取样分析合格为止。1、蒸汽烫伤2、环境污染3、滑跌摔伤4、聚合体自燃1、固定蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。2、及时清除聚合体放到规定地点。3、小心作业4、杜绝无组织排放8二烯高位槽、二烯洗涤槽、二烯计量槽主要有害物质：二烯、二烯聚合体残余物。处理：先将槽内物料处理干净后，放入5%稀碱水装至80%液位，用蒸汽升温使其沸腾24小时，排放后再用自来水清洗，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放。9蒸馏釜主要有害物质：二氯丁二烯、二氯丁烯残余物。处理：将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，用夹套蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从蒸馏釜顶部真空表处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。10氯化釜主要有害物质：二氯丁二烯、二氯丁烯残余物。处理：将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，打开手孔用直接蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。11脱HCL釜将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，打开手孔用直接蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。12水汽提留、粗二烯收集槽、粗二烯贮槽将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，用夹套蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。13精馏釜将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，用夹套蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从蒸馏釜顶部真空表处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。14二烯储槽废液槽主要有害物质：二氯丁二烯残余物。处理：将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，打开手孔用直接蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。15氯气缓冲罐用5％稀碱水中和，再用氮气从压力表处进行置换。1、酸水烧伤2、滑倒摔伤3、氯气中毒4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、防毒面具、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作3、杜绝跑、冒、滴、漏及无组织排放。16二氯丁收集槽将5％稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的80％，打开手孔1、碱液灼伤1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用直接蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。17精馏塔、脱气塔及釜将5％稀碱水加入塔底加热釜中，加入量为釜内容积的80％，打开手孔用夹套蒸汽加热至100℃，加热时间不少于24小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换，并把塔节一一拆卸吊下进行彻底清理干净。1、物料灼伤2、高空坠落摔伤3、滑倒摔伤4、工具脱落，砸伤。1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、办理高空作业证，拴好安全带。3、小心操作。4、拿紧工具、放置稳当.18物料管道干燥箱1.将管道物料排完后，用5％稀碱水中和，再用清水置换。并把含氯丁、甲苯的管道用蒸汽进行吹扫，甲苯输送管道需在硫磺房后面坡上断开。2.五条线干燥箱内要把油污、调丁、松香等易燃物清理干净。1、碱液灼伤2、滑倒摔伤3、工具脱落，砸伤。1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作。3、拿紧工具、放置稳当。六、除毒要求及检查验收1、残余物料收集处理完后，生产装置的所有物料管线、阀门、槽、罐、釜要用清水冲洗干净，需要对空置换的设备、管道，必须打开上下口使其对空，使整个生产系统达到动火要求。2、场地卫生：尽量用干扫，把清理的垃圾到入指定堆放点。必须用水洗的，用少量自来水冲洗。排水沟、渠必须切底清理干净，不得留有任何残余可燃物，并把清理出来的废弃物堆放到指定堆放点。3、在除毒清理排放过程中，如接到上级通知不能排放，操作员必须立即停止排放，由当班值班长督促执行。4、废液的排放必须向值班室汇报，由值班室向安环部、调度室、三废分厂联系经同意后，在规定的时间内有组织排放。5、由生产分管领导、工艺、设备、安全人员、工段长到生产现场，对除毒后的设备、管道逐一进行检查验收。6、除毒处理完毕后，如需动火检修，必须通知安环部对容器取样分析，分析合格后，同时按规定办理动火作业证，方可进入动火检修作业。七、要求各个工段根据分厂除毒处理方案，制定本工段除毒处理的具体安排（时间进度表）及除毒处理期间的安全措施，并制定负责人。所有除毒处理在2月7日前必须处理完毕，取样分析合格。橡胶分厂：李小龙