2013年钳工复习题汇总

2013年钳工复习题汇总一、填空题1.液压油是液压系统的工作介质，液压系统工作压力高，宜选用粘度较高的油液，因为高压的液压系统泄漏较突出。环境温度或液压系统油温高，宜选用粘度较高的油液。2.液压控制阀按用途可分为：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀三大类；溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器属于压力控制阀，他们都是利用油液的压力和弹簧力相互平衡的原理进行工作的。3.方向控制阀分为单向阀和换向阀两类，他们的基本作用是控制液压系统中的油液方向，以改变执行机构的运动方向和工作顺序。4.常见液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。其工作原理都是在工作时在泵内腔形成多个能变换的密封容积。这些密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油。5.滤油机的基本作用是使液压系统中的油液保持清洁纯净，以保证液压系统的正常工作，并提高液压元件的使用寿命。6.机械原理是研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。人们一般把机构和机器合称为机械。7.机械传动是利用机械方式传递力和运动，分为两种：①靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。②靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力和运动的啮合传动。包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。8.运动副是把两构件直接接触形成的可动联接。构件之间的接触分为点、线、面三种。9.平面运动的自由构件具有3个自由度，空间运动的自由构件具有6个自由度。机构的自由度应为活动构件自由度总数与运动副引入的约束总数之差。10.V带的剖面尺寸分为O、A、B、C、D、E、F七种型号，为了制造和测量方便，公称长度以内周长度Li表示。速度较高时传动平稳性较差，而且使用寿命较短。11.根据摩擦性质，轴承分为滑动轴承和滚动轴承；按受载方向不同，分为向心轴承，承载径向力；推力轴承，承受轴向力；向心推力轴承，承受径向力和轴向力。12.滑动轴承有轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成，特点承载能力大耐冲击，工作平稳噪音低，结构简单径向尺寸小、轴向尺寸大；径向滑动轴承分为整体式径向滑动轴承和剖分式径向滑动轴承。13.滚动轴承通常有外圈、内圈、滚动体、保持架四部分组成，内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座孔内，多数情况下内圈与轴一起转动，外圈保持不动。14.滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的符号，国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由前置代号、基本代号、后置代号三部分组成。15.装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：①不允许通过滚动体来传力，以免使滚动体或滚动造成损伤；②由于轴承配合较紧，装拆时应使用专用的工具。16.失效程度：轻微失效，中度失效，严重事故17.失效形式：变形失效，断裂失效，磨损失效，腐蚀失效18.防止化学腐蚀的方法钝化，电镀，刷隔离层19.失效原因：设计不合理，选材不当及材料缺陷，制造工艺不合理，使用操作不当和维护不当20.维修钳工必须熟悉所检修设备的原理和构造，检修工应严格遵守经批准的设备检修工艺。21.用砂轮机进行磨削工作时，要站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。22.用台钳加持工件时，钳口张开尺寸不得超过其总行程的三分之二。23.使用活扳手时，应把固定面作为着力点，活动面作为辅助面24.液压千斤顶在额定能力下使用，不能连续顶重超过4小时，以免造成内部构件损坏。25.三视图的投影规律是长对正、高平齐、宽相等。26零件的几何形状是由点、线、面构成的。27.图形的轮廓线用粗实线，中心线、轴线、对称线用点划线。28.M16表示公称直径为16的粗牙螺纹。29.￠50H7(0+0.025)的孔与￠50g6（-0.025-0.009）的轴组成的配合为间隙配合。30.￠50G6(0.006+0.034)的孔与￠50h7（-0.0250）的轴组成的配合为过盈配合。31.轴与滚动轴承的配合，选过盈配合。32.联轴器与轴的配合，一般选过渡配合。33.键与轴上的键槽的配合选过渡配合。34.尺寸公差是指允许尺寸的变动量。35.焊缝尺寸在满足承载要求的前题下,应尽量减小。36.手工电弧焊时电弧电压与电弧长度变化成正比。37.发生角变形的根本原因是横向收缩变形在厚度方向上的不均匀。38.电弧缩短时,熔深加大。39.焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区组成40.在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池41.两焊件同在一平面上焊接而成的接头是对接接头42.点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，利用五感点检方法，判断运转设备的温度、振动、声音、松动、腐蚀、泄漏等。43.设备维修标准有四项，简称四大标准，这四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。44.点检状态：分停止（静态）和运转（动态）两种45.点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。46.专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。47.维修工的点检标准化作业程序：在当班时间内，按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。当发现设备有异常时将情况记入作业卡中，并进行简单的紧固、调整、修复等作业。需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知岗位维修工进行处理。交接班时应将当班点检情况交接清楚。参加设备事故的分析、处理。根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。小件更换和简单的调整工作。48.设备劣化的主要原因：（1）润滑不良；（2）灰尘沾污；（3）螺栓松弛；（4）受热；（5）潮湿；（6）保温不良等。49.日常点检工作的主要内容：设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；小修理——小零件的修理和更换；紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；清扫——地沟、工作台及各设备的非解体清扫；给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；排水——汽包、储气罐等排水；记录——点检内容及检查结果作记录。50.设备点检的目的：通过点检及时发现设备的振动、噪音、松动、磨损、润滑不良等设备隐患情况，并做出相应的处理及措施，防止设备带病运行。51.编制点检标准依据：维修技术标准、技术规范、设备使用说明书、技术图纸、设备维护、检修实际工作经验等。二、计算题1.有一重5x105N的物体，用液压缸将其顶起一定的高度，一直液压缸活塞直径D=0.25m，求输入液压缸的压力。解：根据压力公式P=F/A活塞面积A=πR2=3.14x0.1252=0.0491m2压力P=F/A=5x105N/0.0491m2=10.2x106Pa=10.2Mp输入液压缸的压力为10.2Mp2.有一对圆柱齿轮，主动轮齿数Z1=20，主动轮转速N1=945r/min，从动轮齿数Z2=35，求从动轮转速及传动比？问此传动是增速还是减速。解：传动比I12=Z2/Z1=35/20=1.75N2=N1/I12=945/1.75=540r/minI121故此传动是减速运动3.相配合的孔和轴，孔的尺寸为￠50（+0.0250），轴的尺寸为￠50（-0.025-0.05），求最大间隙和最小间隙。解：最大间隙Xmax=ES–ei=0.025-(-0.05)=0.075(mm)最小间隙Xmin=EI–es=0–(-0.025)=0.025(mm)答：最大间隙为0.075mm，最小间隙为0.025mm。4.相配合的孔和轴，孔的尺寸为￠100+0.0350，轴的尺寸为￠100+0.039+0.02，求最大间隙和最大过盈。解：最大间隙Xmax=ES-ei=0.035–0.02=0.015(mm)最大过盈Ymax=es–EI=0.039–0=0.039(mm)答：最大间隙为0.015mm，最大过盈为0.039mm。三、简答题1.简述液压传动的优、缺点：答优点：1、易获得很大的力或力矩，并易于控制。2、在输出同功率的情况下采用液压传动惯性小，动作灵敏，便于实现换向。3、可实现较宽的调速范围，也可实现无级变速。4、易实现过载保护。5、对零件具有防锈性和自润滑性，使用寿命长。6、易实现系列化、标准化、通用化及自动化。缺点：1、易渗漏。2、系统进入空气后，将产生爬行和噪声。3、油液污染后，机械杂质常会堵塞小孔，缝隙。影响动力可靠性。4、发生故障后不易检查和排除。5、为防止泄漏，液压元件制造精度要求高，成本大。2.机械传动的特点是什么？答：机械传动主要优点：1、传动比准确，适用于定比传动；2、实现回转运动的结构简单，并能传递较大的扭矩；3、故障容易发现便于维修。但是机械传动一般情况下不够平稳，制造精度不高时，振动和噪声较大，实现无级变速的机构较复杂，成本高。因此机械传动主要用于速度不太高的有级传动变速中。3.机械传动的实效形式是什么。答；机械传动的实效形式有；①链传动：链条磨损、链轮磨损、链销断裂等；②皮带传动：皮带磨损、皮带跑偏；③齿轮传动：齿根断裂、齿面点蚀、胶合等；④蜗轮蜗杆传动：涡轮磨损、卡死。4.请说一说整体式径向滑动轴承和剖分式径向滑动轴承的特点及应用都有哪些？答：整体式径向滑动轴承特点：结构简单、成本低廉，但轴套磨损后轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的轴；应用：低速、轻载或间隙性工作的机械中。剖分式径向滑动轴承特点：轴承拆装方便，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。应用：工作转速特高、支承要求特精、承受巨大冲击、需成剖分式等。5.滚动轴承由哪几部分组成，并说出其作用？答：滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架四部分组成。内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座孔内，多数情况下，内圈与轴一起转动，外圈保持不动。滚动体在内、外圈间滚动，保持架将滚动体均匀的隔开，以减少滚动体之间的摩擦及磨损，滚动体使相对运动的表面间的摩擦变为滚动摩擦。滚动体的运动规律比较复杂，除自身轴向自转外，还沿圈套滚道，轴承的轴线公转，并在滚动的同时伴随有一定的滑动。6.请说出7214AC/P4和30213轴承各部数字所代表的意义。答、7214AC/P4：7-角接触球轴承，2-14-内径D=70mm，公差等级为4级，游隙组为零组。30213:3-圆锥滚子轴承，2-轻系列，13-内径d=65mm，0-正常宽度（0不可省略），公差等级为0级。7.什么是失效？失效：指金属装备及构件在使用过程中。由于应力.时间温度环境介质和操作失误等因素的作用，失去其原有功能的现象。（客观条件：应力，环境，主观条件：操作失误）8.变形失效的形式a弹性变形失效b塑性变形失效c高温作业下的变形失效9.断裂失效的形式a韧性断裂失效b脆性断裂失效c疲劳断裂失效10.什么是磨损失效金属构件表面与金属构件相接触或与流体相接触并产生运动，使金属构件形状尺寸重量发生变化而失去原有功能的现象11.什么是腐蚀失效金属构件表面与工作环境产生物理或化学反应使构件产生损失，而失去原有功能的现象。12.检修现场安全控制的主要管理项目有哪些。答：1、易燃、易爆等危化品保管、存放、使用管理；2、在防火重点部位的作业管理；3、在密闭或半密闭空间、受限空间作业的管理；4、高空作业、吊装作业的管理；5、电气检修、试车的作业管理；6、作业环境和安全通道管理。13.使用锯弓时的注意事项答：1、安装锯条时，不可装得过紧或过松。2、锯割时，压力不可过大，以防锯条折断，崩出伤人。3、工件快要锯断时，必须用手扶住被锯去的部分，以防工件落下伤人，工件过大时，可用物支住。四、制图题1.画一六角螺栓图。(螺栓见实物。尺寸目测，不必用尺子测量。尺寸数据不准确不扣分，主要看视图的画法和尺寸的标注方法是否正确)2.画一销轴图。(销轴见实物。尺寸目测，不必用尺子测量。尺寸数据不准确不扣分，主要看视图的画法和尺寸的标注方法是否正确)四分析题1.双V型坡口的对接焊，怎样的焊接顺序才能使如图工件的变形及应力最小。请将焊接顺序1---8，