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汽车、吊车维护保养制度一．起重机的维护保养1．起重机的润滑1.1润滑图本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。润滑位置图如图所示。1.2润滑应注意事项：1.2.1应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油；1.2.2对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。2．起重机使用期间的检查与保养2.1底盘部分的检查（开车前的例行检查）2.1.1检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；2.1.2检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏；2.1.3蓄电池接线桩柱是否牢固可靠；2.1.4各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常；2.1.5转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠；2.1.6传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂；2.1.7排除储气筒内的积水；2.2起重机各作业机构的检查2.2.1检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线；2.2.2检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象；2.2.3支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动；2.2.4齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠；2.2.5卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出现下列情况之一时，应予更换：一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀；2.2.6各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整；2.2.7各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠；2.2.8检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧；2.2.9定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏；2.2.10升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。2.3作业后的检查2..3.1检查各部位有无漏油，并进行必要的修复；2.3.2检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进行及时的、必要的修理，严禁带故障作业；2.3.3作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等；2.3.4检查工具和附件的数量是否符合；2.2.5记录运转情况和异常状况。3调整3.1回转机构调整为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上安装了一个双向缓冲阀组。回转时所需的最高压力在出厂时已调好（约10MPa），如在使用过程中，发现回转有冲击现象或不转动时，可调节缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，达到回转平稳的目的。3.2吊臂伸缩用钢丝绳的调整：当起重机工作工作一段时间后，吊臂伸缩用细拉索会伸长变松，这时吊臂伸不到头，缩不到位，必须进行调整，否则将会引起伸缩机构其它部位的损坏。3.2.1操纵伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂碰撞。3.2.2拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块1与二节臂相碰触。（此时吊臂为基本臂状态，即臂长为9.7m）3.2.3伸臂用钢丝绳的调整，可通过吊臂尾部两调整螺母4、5进行，并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。这时如拉的过紧，则伸臂用钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。3.3液压系统的调整液压系统中，支腿操纵机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作，保证安全作业。其中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21.5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀的压力均已调好，一般情况下不应任意变动。当更换溢流阀或确重新调整时，应由有经验的技师在熟悉本液压系统构造后，按规定的数值进行调整。调整请按下述方法依次进行：3.3.1先将备用的压力表装在“50”泵出口的三通接头上（大约位置见液压原理图），把水平支腿伸出，然后将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，扳动垂直支腿的操纵手柄于“收‘的位置，然后逐渐将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，并注视安装在三通接头的压力表的指示压力，直至压力升高到21.5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。3.3.2调整伸缩、变幅机构溢流阀。将控制伸缩、变幅机构的溢流阀调整螺钉（位于操纵室下方，见图21，注意其他已调好的溢流阀调整螺钉不能动）松开，把伸缩机构操纵手柄置于“缩臂“位置，并逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。3.3.3调整卷扬机构溢流阀。先打好支腿，使起重机呈作业状态，将控制卷扬机溢流阀调整钉松开（见图21，注意：其他二个已调好的溢流阀调整螺钉不能动），将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预选准备好的20吨重物（注意：重物只能拉住，但不能吊起），扳动卷扬机构操纵手柄，置于“起升“位置，然后逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力表升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。卷板机维护保养制度1.机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的寿命，并能减少修理费用，本机的维护工作主要有以下几点：1.1机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。1.2制定定期检查，修理制度。1.3所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时更换零件若有损伤应及时修理。1.4在使用过程中，应注意各部的温度，油箱里油温不得超过55℃。1.5液压系统要定期检查、清理，失效的液压元件应及时调整更换。油箱保持规定的温度，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时应及时更换。1.6电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘，及时更换损坏、失效的元件。1.7工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮及时打扫。电焊机维护保养规程一．维修与保养焊机的检修应由专业人员负责，当用户遇到不能解决的问题时，应及时与我公司取得联系。注意：机内最高电压达600V，为确保安全，严禁随意打开机壳，维修时应做好防止电击等安全防护工作。1.容易被误解的正常现象。焊机在工作中出现的下列现象属正常现象。⑴输入电压过低时，焊机不工作。⑵在高温环境中，长时间使用或较长时间的过载运行，机内的热敏电器会自动使焊机停止工作，保护批示灯亮。遇到这种情况时，只要停止让其空载（不需关机）运行几分钟后，焊机会自动恢复正常。⑶在高温环境下长时间使用过程中或长时间负载运行，后面板上的空气开关会动作，切断输入电源。出现这种情况时，应切断配电板或配电柜上的电源开关，让焊机停机五分钟后再开机。开机时先合上焊机的自动空气开关，然后再用配电板或配电柜上的电源开关开机，开机后让焊机空载运行一段时间后再使用。2.使用注意事项：⑴本焊机使用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿处、海拔不要超过1000米。⑵三相电源的线电压在340V~420V范围内，不应有缺相。⑶焊机地线连接应正确可靠。⑷冷却水温最高不超过30℃，最低以不结冰为限，冷却水必须清洁，无杂质，否则会堵塞冷却水路，烧坏焊枪。⑸应定期检查各连接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧，否则会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。⑹焊接结束后，应关闭水和氩气，并切断电源。注意：在焊接时，应严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电！在更换焊接电缆线及焊枪嘴时，应关闭电源。3.焊机的故障及排除3.1焊机检修前先做以下检查⑴三相电源的线电压是否在340V~420V范围内，有无缺相。⑵焊机电源输入电缆的接线是否正确可靠。⑶焊机的保护接地是否正确可靠。⑷焊接电缆连接是否正确，接触是否良好。⑸气路是否良好。3.2常见故障现象、故障原因及排除方法见附录A4.焊机的定期检查及保养⑴每年由专业维修人员用压缩空气为焊接电源除尘一次，同时注意检查机内有无紧固件松动现象，如有应立即排除。要经常检查焊机输出接线端接触情况，每月至少检查一次。⑵及时检查遥控插头是否松动，遥控线是否破损，调节旋纽是否松动，面板上开关是否使用灵活。各类机床维护保养制度一．普通机床部位二级保养床身及外表1.清洗机床表面及死角，包括檫拭油盘、三角皮带及安全罩，做到漆见本色铁见光。2.消除导轨面毛刺。主轴箱主轴变速箱1.紧拨叉上的定位螺钉，调节离合器。2.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。走刀箱及挂轮箱1.清洗各部位。2.清洗和调整挂轮啮合间隙在0.2~0.3之间。3.轴套应无松动现象。4.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。溜板箱及大小刀架1.清洗大、小刀架、丝杠，丝母。2.调整镶条间隙0.04。3.调整横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。4.清洗刀架，调整定位销套。润滑1.清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡，按照规定加油，要求油路畅通，油标醒目，油毡有效。2.检查并拧紧油泵固定螺钉。冷却1.冷却槽无沉淀物，各部檫拭干净。2.管路畅通，牢固整齐。电器1.清扫电器箱灰尘、檫拭电机。2.检查各电器接触点，接线要牢固。尾架1.清洗丝杠与套筒、并检查外表及锥孔有无伤痕。2.各转动手柄应灵活可靠，手柄球齐全。二．普通铣床（立、卧）部位二级保养床身及表面1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2.消除导轨面的毛刺。主变速箱个定位手柄应无松动。走刀箱1.各变速手柄应无松动。2.调整摩檫片间隙。工作台1.各部应清洗，台面应无毛刺，凸起处应刮平。2.调整导轨镶条的间隙在0.04。刀杆轴及刀架1.清洗各部件，消除滑道毛刺。2.调整导轨镶条。3.检查刀杆是否有严重弯曲。如有，应调直。附件1.清洗专用附件，涂油防蚀。2.补齐螺丝，手球等缺件。润滑清洗各油管、油毡，要求油路畅通，油毡有效，接触牢固，油标醒目，按规定加油。冷却系统1.冷却槽应无杂物和铁屑。2.檫试冷却泵及各外表面。电器部分1.清扫积油及灰尘。2.检查各电器接触点，接线要牢固。三．牛头刨床部位二级保养床身及外表1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2.清除导轨面的毛刺。主变速箱1.拧紧各齿轮上的顶丝和拨叉的顶丝。2.变速要灵活、准确，否则应调整。3.清洗各变速齿轮。走刀及摇杆机构1.清洗各部件。2.走刀机构要求灵活可靠，否则应调整。工作台1.调整工作台紧固螺钉达到松紧适当。2.丝杠表面檫净。滑枕及刀架1.清洗滑枕及刀架。2.调整刀架的上、下运动，要求松紧适当。润滑清洗各油孔、油毡，要求无污物及铁屑，油毡有效。电器1.檫拭电机、清扫电器箱。2.检查各接触点是否良好。四．钻床（摇臂、立）部位二级保养床身及外表1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2.消除导轨面的毛刺。主轴箱1.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。2.主轴表面及锥孔的研伤应刮平。工作台1.去掉工作台的拉毛和锈蚀疤痕。2.清洗平口钳等附件。3.清洗工作台升降丝杠。摇臂及升降机构1.去掉导轨面的拉毛和锈蚀疤痕。2.清洗丝杠。3.检查与调整夹紧机构，是否正确可靠。走刀箱1.各定位手柄应无松动，手柄球齐全。2.齿轮及轴承运转时应无噪音。润滑1.清洗各油孔、油管、油毡，要求油路畅通，油标醒目。2.按规定加油。冷却系统1.清洗冷却泵。2.调整水门和水管，要求无漏水现象。电器1.檫拭电动机、清扫电气箱。2.各线路无漏电现象，电气元件接触良好。五．平面磨床部位二级保养床身及外表1.清洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。2.清除各滑动面的毛刺。砂轮罩及升降机构1.清洗砂轮架，清除导轨面毛刺。2.手轮进给要灵活，空转量要适当。工作台1.台面应干净，表面无毛刺和刮平凸起之处。2.撞块压紧时要牢固、可靠，否则应修复或更换。液压润滑1.清洗滤油网，要求无油污及杂质，油标醒目，按规定加油。2.检查冷却管，要求管路畅通，接头处无漏水现象。3.调整油压表的压力，达到液压传动要求。4.清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，及时更换冷却液。电器部分1.清扫电器箱灰尘。2.检查各接触点，应安全可靠。安全操作规程：1.工作时应穿紧身工作服，女同志要戴工作帽。2.磨床启动前，应检查机械传动，液压传动快递进给，润滑系统的安全状况。3.磨削前，应仔细检查砂轮有无裂纹，并应正确安装和紧固砂轮，并装好砂轮防护