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1外购器材通用复验规范1范围本规范规定了外购器材检验分类原则、检验要求及方法。本规范适用于我公司所有外购器材的进厂检验。2引用标准GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3分类原则和要求3.1根据外购器材的关重特性及经济价值把器材分为关键、重要和一般三类，分别用A、B、C表示。3.2关键（A)类器材必须拟制相应的复验规范，重要（B)类器材根据公司实际情况可以拟制复验规范，一般（C）类器材一般情况不拟制复验规范。4分类4.1A类器材4.1.1具有关键特性或重要特性的外购器材。4.1.2性能、功能指标达不到要求可能危及人身安全或可能导致完成所要求愈来愈的主要系统失效或导致最终产品不能完成要求愈来愈的器材。4.1.3性能、功能指标达不到要求将影响产品使用寿命的器材。4.1.4外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将影响产品质量的器材。4.1.5价格昂贵的器材。4.2B类器材4.2.1外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求将影响产品质量的器材。4.2.2性能、功能指标不符合要求影响产品使用性能的器材。4.3C类器材4.3.1性能、功能指标虽与产品有生要关系，如不符合要求一般不影响产品使用性能的器材。4.3.2外观质量（包括外形、尺寸、涂覆等）不符合要求，对产品外观质量不影响的器材。5进厂复验5.1A类器材按复验规范进行。5.2有复验规范的B类器材按复验规范进行。5.3没有复验规范的B类器材复验25.3.1要求5.3.1.1包装和标识器材包装应完好无损，合格证（质量证明）或应齐全，名称、型号、规格符合要求。具有有效期的器材应在有效期内，且应考虑本批器材应能在有效期内使用完。5.3.1.2外观质量a)器材镀涂应完全（没有镀涂者除外），不允许有露出若何的严重划伤；b)器材应完整无损不允许有影响外观的磕碰痕迹、凸起、凹陷或变形存在，不允许有影响质量的划伤、擦伤、锈迹及脏污印迹（标识除外）存在；c)由多个零件组成的器材，应装置齐全，位置正确，由紧固件连接的部位应松紧适度；d)器材转动或活动部位，应转动或活动适度；e)组成成套的配合关系和尺寸应符合常规要求；f)装有液体、粉状固体或气体的器材不允许渗漏；g)有铅封的器材铅封应完好。5.3.1.3性能、功能要求a)开关类器材应通断灵活、自如、置位准确、稳定。置开位时应为通路；b)导线类器材两端应为通路。5.3.2方法5.3.2.1目测验看包装和标识以及外观质量应符合5.3.1.1和5.3.1.2的规定，需要进行手试的项目应结合手试进行。5.3.2.2用三用表结合手试检验开关类、导线类器材应符合5.3.1.3的规定。5.3.3检验规则和合格判据5.3.3.1合格分承制方供应的器材只进行包装和标识以及外观质量复验。5.3.3.2包装和标识采用全验方式。5.3.3.3外观质量性能和功能检验均采用抽验方式，按GB/T2828.1-2003一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值为4.0。5.4C类器材的复验5.4.1要求5.4.1.1包装和标识器材包装应完好无损（标准规定不设包装者除外），合格证（质量证明）或标识应齐全，名称、型号、规格符合要求。3具有贮存或使用有效期的器材应在有效期内，且应考虑本批器材应能在有效期内使用完。5.4.1.2外观质量a)器材镀涂应完全（没有镀涂者除外），不允许有影响外观质量的缺陷；b)器材应完整无损，装置齐全不允许有影响使用的缺陷存在。5.4.2方法目测验看包装和标识以及外观质量应符合5.4.1.1和5.4.1.2的要求。5.4.3检验规则和合格判据5.4.3.1合格分承制方供应的器材只进行包装和标识以及外观质量复验。5.4.3.2包装和标识采用全验方式，符合要求接收，否则拒收。5.4.3.3外观质量采用抽验方式，按GB/T2828.1-2003一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值为4.0。4发动机复验规范1范围本规范规定了汽车发动机的复验项目、要求和方法。本规范适用于汽车发动机的入厂复验。2引用标准GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法GB17691－2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法3复验项目和要求3.1包装和标识发动机包装应完好无损，合格证明应齐全，发动机型号及编号打印清晰。3.2外观质量3.2.1油漆涂层漆面应光滑平整，色泽均匀一致，不得有划伤、划痕脱落、露底、流痕、起皱等缺陷。3.2.2电镀及化学覆盖层表面应光亮平滑，色泽均匀一致，无锈蚀、露底、鼓泡、剥落等现象。3.2.3由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度，附件齐全。3.2.4漏油把整机平放，气缸盖部件与进气管部件部件结合面、气缸盖部件与消音器部件结合面、气缸盖部件与气门室盖结合面、气缸盖部件与气缸部件结合面、气缸部件与曲轴箱结合面、左、右曲轴箱结合面不得有漏油现象。3.3性能检验按GB/T18297汽车发动机性能试验方法对汽车发动机的起动、怠速、功率、负荷特性、万有特性、压燃机调速特性、机械损失功率、各缸工均匀性、机油消耗量、活塞漏气量等进行检验。4检验方法4.1目测验看外观质量。4.2性能检验性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商委托第三方检验，按时提供检验报告。5检验规则和合格判据55.1外观检验采用全验方式，各项检验合格者接收，否则拒收。5.2合格分承制方供应的发动机性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其的有效性、准确性进行确认。6燃油箱复验规范1范围本规范规定了汽车燃油箱的复验项目、要求和方法。本规范适用于汽车燃油箱的入厂复验。2引用标准GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法3复验项目和要求3.1外观质量3.1.1包装和标识燃油箱表面不能有拉伤、裂纹、毛刺、腐蚀现象，箱体表面有永久性3C标志。3.1.2油漆涂层漆面应光滑平整，色泽均匀一致，不得有划伤、划痕脱落、露底、流痕、起皱等缺陷。3.1.3钥匙钥匙插拔流利，锁芯转动灵活无卡滞现象，防尘盖拔出钥匙后能自动复位。3.1.4漏油把燃油箱平放，内部放水至2/3处，各结合面不得有渗漏现象。3.1.5尺寸按采购清单检验外观最大尺寸。3.2性能检验按GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法对燃油箱的安全阀开启压力、燃油箱的振动耐久性、燃油箱的耐压性能等进行检验。4检验方法4.1目测和手试验看外观质量。4.2性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商委托第三方检验，按时提供检验报告。5检验规则和合格判据5.1包装和标识、油漆涂层采用全验方式，符合要求接收，否则拒收。5.2钥匙、漏油和外观尺寸采用抽验方式，按GB/T2828.1-2003一次抽样进行，一般检查水平为II，AQL值7为4.0。5.3合格分承制方供应的燃油箱性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其的有效性和准确性进行确认。8消声器复验规范1范围本规范规定了汽车消声器的复验项目、要求和方法。本规范适用于汽车消声器的入厂复验。2引用标准QC/T631-1999汽车排气消声器性能技术条件3复验项目和要求3.1外观质量3.1.1标识3.1.1.1排气消声器各独立部位应有永久性制造日期标记。3.1.1.2当无法从外形上识别排气消声器装配方向时，应有表示排气进出方向永久性箭头标记。3.1.2包装3.1.2.1产品应妥善包装，包装内应附有产品检验合格证或制造厂商业说明。3.1.2.2包装箱外应标明：a)注册商标，或产品质量认证标志、条码；b)产品名称和型号；c)制造厂名、地址、邮编和电话；d)产品执行标准代号；e）出厂编号（批号）或出厂日期；f)“防淋雨水”或相应标记。3.1.2外观消声器的所有机械成型部位不应有毛刺、折皱。在法兰的接触面、螺栓、螺母的结合面需平滑不得有焊接飞溅物等附着物。3.1.3尺寸按采购清单检验外观最大尺寸。3.1.4由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度。3.2性能检验按QC/T631-1999汽车排气消声器性能技术条件对气密性、内压强度、内压耐久性、振动耐久性、插入损失、功率损失比和排气等项目进行检验。4检验方法4.1目测验看外观质量。94.2性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商委托第三方检验，按时提供检验报告，并对检验报告予以确认，确认其有效性、准确性。5检验规则和合格判据5.1外观质量采用全验方式，符合要求接收，否则拒收。5.2合格分承制方供应的消声器性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其进行确认。10变速器复验规范1范围本规范规定了汽车消声器的复验项目、要求和方法。本规范适用于汽车消声器的入厂复验。2引用标准GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件3复验项目和要求3.1外观质量3.1.1标志3.1.1.1变速器的标志至少应包括制造厂名、产品名称及主要参数。3.1.2包装3.1.2.1包装箱内应附有产品检验合格证，包装应牢固可靠且箱体应标注制造厂名、总重量和放置方向。3.1.2外观消声器的所有机械成型部位不应有毛刺。总成外露非加工面应涂以均匀完整的防护漆，外露加工表面涂以防锈油。3.1.3由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度。3.2性能检验按QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件对变速器的噪声、密封性、总成装配要求等项目进行检验。4检验方法4.1目测验看外观质量。4.2性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商委托第三方检验，按时提供检验报告，并对检验报告予以确认，确认其有效性、准确性。5检验规则和合格判据5.1外观质量采用全验方式。5.2合格分承制方供应的变速器性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其进行确认。1112车桥复验规范1范围本规范规定了汽车车桥的复验项目、要求和方法。本规范适用于汽车车桥的入厂复验。2引用标准GB/T2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划QC/T533-2000汽车驱动桥台架试验方法QC/T534-2000汽车驱动桥台架实验评价指标JB3803-1984汽车驱动桥台架试验方法3复验项目和要求3.1外观质量3.1.1标志3.1.1.1车桥的标志至少应包括生产日期、型号及合格证明等。3.1.2外观3.2.1油漆涂层漆面应光滑平整，色泽均匀一致，不得有划伤、锈蚀、划痕、鼓泡、剥落脱落、露底、流痕、起皱、变形等缺陷。3.2.2由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度，附件齐全，转动时不得有异响；螺栓露出螺纹部位应有保护装置，螺纹不得有滑丝等缺陷。3.2性能检验按QC/T533-2000汽车驱动桥台架试验方法、QC/T534-2000汽车驱动桥台架实验评价指标、JB3803-1984汽车驱动桥台架试验方法对车桥最大转向角、内转角、处转角、前束值等项目进行检验。4检验方法4.1目测验看外观质量。4.2性能检验（确认检验）由供应商完成或供应商委托第三方检验，按时提供检验报告，并对检验报告予以确认，确认其有效性、准确性。5检验规则和合格判据5.1外观质量采用全验方式。5.2合格分承制方供应的消声器性能检验由供应商一年一次提供检验报告并对其进行确认。1314钢板弹簧复验规范1范围本规范规定了钢板弹簧的复验项目、要求和方法。本规范适用于钢板弹簧的入厂复验。2引用标准QCn29035—1991汽车钢板弹簧技术条件3复验项目和要求3.1外观质量3.1.1标志每件产品应标明制造厂的厂名或商标、车型、规格、产品名称、制造日期和检验标记。3.1.2包装3.1.2.1产品在正常运输下，不得散包损坏。3.1.2.2产品应附经检验部门盖章的质量证明书，并在质量证明书注明：a）产品检验结果；b）车型、规格、零件号或产品名称；c）产品数量及批号；3.1.2外观外观弹片无裂纹、砂眼、扭曲变形。3.1.3由标准件连接的部位应连接合理，松紧适度。3