汽车万向节滑动叉专用夹具设计

洛阳理工学院毕业设计（论文）I汽车万向节滑动叉专用夹具设计摘要机床夹具是指在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，以接受加工或检测的工艺装备。机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它的设计直接影响加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计制造以及生产技术装备中占有极其重要的地位。只有工件需要大批量生产时，商家才会选用专用夹具。专用夹具的设计，在一定程度上可以解决了现有夹具在工件大批量生产中的问题，从而提高了总体的生产效益。它同其他一般夹具一样包括定位装置、夹紧装置、夹具体。专用夹具的专用性强，操作迅速方便，是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的机床夹具，专用夹具的使用可以使产品相对稳定、在大批量生产中可以获得较高的精度和生产效率，对工人的技术水平要求相对较低。本文为万向节滑动叉专用夹具的设计。它除了具有一般夹具的特点外，还有装夹简单，定位准确，不要找正，操作容易的特点。特别适合产品质量要求较高的大批量生关键词：机床夹具，定位装置，夹紧装置洛阳理工学院毕业设计（论文）IIGimbalslidingforkmachiningproceduresandprocessequipmentABSTRACTMachinefixturemeansthatthemachiningprocess,inordertoensurethattheprocessingaccuracy,fixedworkpiecetoacceptprocessingortestingofequipment.Machinefixtureisanindispensabletechniqueandequipment,itisdesigneddirectlyaffecttheaccuracyofprocessing,laborproductivity,andproductmanufacturingcosts,intheenterpriseproductdesignandmanufacturingaswellasproductiontechnologyandequipmentoccupiesanextremelyimportantposition.Onlywhentheworkpieceneedsofmassproduction,businessmenwillusespecialfixture.Fixtureforthedesign,toacertainextent,theexistingfixturecanbesolvedinthemassproductionoftheworkpiece,thusenhancingtheoverallproductionefficiency.Hegenerallyitwithotherpositioningdevicesincludingthesamefixture,clampingdevices,specificfolders.Fixturefordedicatedstrong,operationquicklyandeasily,isapartofaprocessfortheprocessingrequirementsofthedesignandmanufactureofspecializedmachinefixture,thefixturefortheuseofproductscanberelativelystable,willbeinmassproductioninthehighertheaccuracyandefficiencyofproductionandthelevelofskillsofworkersinrelativelylowdemand.ThisarticlesemiautomaticCylindricalGrinderplacedunderspecialfixturedesign.Inadditiontothecharacteristicsofageneralfixture,butalsoclampingsimple,accuratepositioning,isnottofind,easyoperationcharacteristics.Particularlysuitableforthehigherqualityrequirementsmassproduction.KEYWORDS:machinetooljig，positioningdevice，clamp，spring洛阳理工学院毕业设计（论文）III目录前言.............................................................................................................1第一章零件的分析.....................................................................................41.1零件的作用...................................................................................41.2零件的工艺分析............................................................................7第二章工艺规程设计.................................................................................52.1确定毛配的制造形式...................................................................52.2基面的选择....................................................................................52.3制定工艺路线................................................................................62.3.1工艺路线方案一.................................................................62.3.2工艺路线方案二.................................................................62.3.3工艺方案的比较与分析.....................................................72.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........................92.5确定切削用量及基本工时..........................................................12第三章夹具设计.......................................................................................233.1问题的提出..................................................................................233.2夹具设计......................................................................................233.2.1定为基准的选择................................................................233.2.2切削力及夹紧力计算........................................................243.2.3加紧元件的强度校核........................................................263.2.4夹具的设计及操作的简要说明........................................27结论...........................................................................................................29致谢...........................................................................................................30参考文献.....................................................................................................31洛阳理工学院毕业设计（论文）1前言一、选题目的和意义在金属加工机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的主要问题之一是，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并把工件压紧夹牢，以保持这个确定了的位置在加工过程中稳定不变，这就是工件在机床上的正确安装。在机床上安装工件的方法一般有两种：1、直接在机床工作台或花盘上安装工件。这种方法一般需要逐个按工件的某一表面或按划线找正工件相对于机床的位置，然后把工件夹紧。很显然，这种工件的安装方法一般精度不高，生产率低，多用于单件、小批生产。2、使用各种通用的或专用的装备安装工件这些安装工件的装备称为机床夹具。其作用为：（1）可扩大机床的工作范围（2）可使工件质量稳定（3）提高生产率，降低成本。（4）改善劳动条件。二、国内外夹具发展现状及趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。1、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需洛阳理工学院毕业设计（论文）2求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。2、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。3、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已