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承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂检修项目施工方案编制人:王贺明审核人:李海利编制单位：遵化市龙建冶金建筑安装工程有限公司2013-9-26一、编制说明1.工程名称：承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂2013年修项目2.工程性质：检修3.编制依据：（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。（2）承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂2013年检修工程技术要求。二、工程概况：1、工程内容：（1）更换加热段及均热段水梁滑块350块及纵梁耐火材料13吨。（2）加热炉炉墙、炉顶漏火点修补15处。（3）加热炉蓄热室检查修补10个（4）更换加热炉B侧出料端墙3.7米（5）加热段、均热段炉顶做保温167平米（6）炉顶煤气管道更换12米加（7）热炉升降缸及阀台主管路更换90米（8）出炉冲渣沟做防水（9）更换旋流井进水管道5米2、工程地点：承德建龙轧钢厂厂区内3、工程特点分析：（1）以上工程施工工期紧、工作量大、任务重、安装精度要求高。因此选派施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程进度和质量。（2））更换入炉端墙的耐火材料及炉墙护板及炉门立柱更换须做好炉顶临时支撑才能拆除。（3）、场地狭小，工作内容多，交叉作业频繁，须做好合理安排，保证施工合理有序进行。三、施工准备工作计划1、提前做好检修所用工具设备的准备，做好其性能的检查、试验。2、请甲方提供基准点供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点指导施工。3、物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。4、劳动力计划表工种人数备注钳工5人起重工4人管道工8人焊工8人铆工2人电工1人筑炉工27人木工15人力工15人合计85人5、机械设备计划表序号机械名称型号数量备注1、耐火材料搅拌机1台2、交直流电焊机12台3、氧气、乙炔切割5套4、切割锯1台5、空压机1台6、风镐5把7、机械千斤顶20吨4个8、磨具电磨2把9、吊链1-5吨8个10、焊条烘干机1台11、焊条保温桶1个12、经纬仪1台13、水平仪1台14、板车1辆倒运备件15、角磨机2把16、大锤2把17、手锤6把18、扳手10把四、技术组织措施计划1、保证进度目标的措施合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工节点，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，关键工序的施工。2、本工程尽可能压缩施工工期，事先与甲方结合，收集资料，提前介入开工前的技术准备，以确保拆除、安装工作的顺利进行，协助甲方做好现场“三通一平”为施工创造条件。3、在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程进展情况，实行“两班制”工作制。4、施工组织管理上，建立四大保证体系。（1）施工指挥体系：建立各方联席会议制度定期检查施工节点的执行情况。（2）经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。（3）技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，提前与甲方结合组织技术攻关。对职工提前进行技术培训，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。（4）选派施工能力最强的具有施工同类工程经验的专业班组。及早准备技术力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备，以保证施工过程中的正常使用需要。5、项目管理机构图如下：组织机构表项目组织管理机构项目负责人：李海利（18603345448）职务：全面现场负责人：孙术良（13081891730）职务：现场施工电气工长：胡建东（18716090529）职务：电气施工土建工长：高计坤（15176787754）职务：土建施工安装工长：李春利（13081893357）职务：设备安装现场技术员：刘文强（13832969534）职务：现场抄平放线、施工质量材料员：许春艳（13731448844）职务：甲供材支领安全员：潘长河（18631569225）职务：施工现场安全管理五、保证质量目标的措施1、质量标准GB50026-93《工程测量规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》2、质量项目管理（1）质量目标：本工程质量目标为合格工程。（2）质量指标：分项工程合格率100％。（3）质量保证：由于此次检修工程工期短、工作量大，将调用多次在承德建龙轧钢厂参加过检修的施工班组施工，实行项目管理制。项目经理对该项目全权负责，抓住每道工序，每个分项工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。整个施工过程中，要分项有交底，各部有措施，确保安全和文明施工。建立项目的质量保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的重点检测。3、质量保证措施（1）本工程在甲方质量监督部门检查指导下进行全面质量管理，实行二级管理。一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。加强对关健项目的重点控制，实行工序交接制度，上步不合格下步不交接，把质量隐患消失在萌芽状态，保证质量管理制度的贯彻实施。（2）认真贯彻执行《工程（产品）质量及质量工作考核奖惩办法》加强质量考核，严格执行质量否决权。（3）针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点，实行重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。（4）做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。（5）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。切实摆正质量进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。（6）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。（7）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护。六、保证安全目标的措施1、实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。所有施工人员进场都进行安全交底。2、加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。重点做好高温防暑工作。3、严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。4、施工现场要设安全保护措施，吊装作业区、交叉作业区作业应有专门警示标志，专人监护、统一指挥、专职安全负责。5、各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。6、项目经理部的现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。七、检修施工方案：1、更换加热段、均热段水梁滑块350块及纵梁耐火材料13吨检修前核对滑块备件的数量及质量。停炉后待炉温降到90度以下，施工人员进入炉内。首先测量基准点保证安装后的尺寸，测量完毕后施工人员分成4个组用角磨机打磨需要更换的滑块焊口，打磨人员需佩戴风镜。打磨时要特别注意不能损伤水梁。拆除的滑块放到甲方指定地点,拆除完滑块的水梁要打磨平滑，滑块安装时，把所有的滑块都摆好，用水准仪统一校正找平，相邻两滑块的高差不能超过1mm，水梁整体滑块高差不能超过2mm，高度超差的滑块需要更换或者打磨，高度调整完毕先进行固定点焊，全部点完后最后用不锈钢焊条焊接牢固。焊条的选用要与母材匹配。焊接型滑块根据母材需用A402焊条，焊接采用小电流窄焊道多层焊接，卡扣型滑块选用A102焊条，焊接工艺相同。滑块进行焊接注意水梁变形，采用跳焊工艺，保证水梁吸收最少热量。焊接型滑块焊接完成后，根据实际情况看是否需对焊口进行热处理，以防止焊缝产生裂纹。滑块整体焊接完成后，再统一测量一下高度，超差的需要用角磨机打磨直至合格。纵梁包扎料施工提前结合甲方，充分熟悉水梁耐材图纸。参照图纸尺寸，检修前分段用扁钢制作胎具，用拉铆钉将白铁皮固定在胎具内侧。为方便检修施工，提前按图纸顺序进行编号并妥善保管好。滑块施工完毕后施工人员进入加热炉，用钢钎打掉需修复部位的耐火浇注料、拆除硅酸铝耐火纤维毡。剃凿浇注料前将动梁立柱四周的裙封口盖严，不能将浇注料掉落到下面的水封槽内。拆除完毕后，焊接锚钉，锚钉的焊接要注意焊接材料的匹配。需修复部分水梁管全部包扎好30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡并压缩至厚度为20mm。并注意要露出锚钉。随后安装固定模具，胎具安装要保证浇注料的厚度、整体的垂直度及水平度，整体安装完毕后，统一调整。模具调整合格后施工浇注料，浇注料搅拌采用强制耐火材料搅拌机，搅拌均匀，搅拌过程注意水的比例。浇筑时先浇筑立柱，浇筑完立柱方能浇筑横梁，浇筑过程用30振捣棒振捣，振捣均匀密实，不能漏振。等浇注料达到75%强度时，可以安排工人拆除胎膜，拆除过程注意成品保护。2、加热炉炉墙炉顶漏火点修补15处为保证工期节点，修补炉内墙体与水梁耐材要同时施工，施工分两个部分，一部分为炉墙已经烧穿炉皮扁形部分，一部分为炉墙裂缝部分，炉墙烧穿部分停炉后，拆除炉皮及部分立柱，用风镐拆除烧穿部分，露出原有浇注料的新茬，拆除要彻底，把有隐患的部分全部拆除。拆除完毕把新炉皮及立柱恢复，焊好锚固钩，把保温岩棉铺好，按要求浇筑耐火浇筑料。炉墙裂缝修补使用专用耐火材料，施工前安装专用耐火材料（炉墙修补料）的说明，先将耐火材料搅拌好，让其成分充分融合，以备使用。具备施工条件后，与甲方结合，确认需要修补的位置，确认完毕后开始安排施工。首先将加热炉炉墙上的裂缝剔凿出V型口，V型口的深度和宽度要符合要求，剃凿完毕用压缩空气吹扫干净，以保证修补料与炉墙充分接触。修补过程用稀释的炉墙修补料浸泡石棉绳，充分浸泡后，由下面开始往上填充裂缝，边填充边捣固，石棉绳填充完毕后，用炉墙修补料填实V型口并抹平。3、加热炉蓄热室检查修补10个4、出炉冲渣沟做防水停产后，进入冲渣沟内，仔细检查漏水点，检查出来的漏水点，用水泥堵漏。5、更换旋流井进水管道对管道进行系统检查，根据实际情况制定具体方案，制定两个备选方案，一是更换整个管道，二是原管道不动，在原管道的下面支模板，用混凝土浇筑一个方形水槽将整个管道包住，管道被冲刷坏以后混凝土水槽发挥作用。6、更换加热炉B侧出料炉墙3.7米：拆除炉门---拆除炉皮---拆除立柱----安装立柱----安装炉皮----耐火材料施工----安装炉门1）、摘除出料炉门、炉门托板、炉门框及水管、燃烧系统管道等。在拆除过程中必须保护好炉侧墙和炉顶的耐火材料不被损坏。2）、炉顶临时支撑，防止炉顶变形。拆除炉皮及炉门立柱，拆除过程第一步将与立柱相连的炉皮拆除，然后拆除立柱，立柱拆除后拆除耐火材料。拆除过程中禁止有大块浇注料撞击水梁，并且做好施工人员及电缆的高温隔热防护；耐火材料拆除过程要保证相连耐火材料完整性，不拆除部分要采取措施，防止损坏。3）、按照图纸尺寸，结合实际，提前预制好炉墙护板，制作过程要考虑到蓄热室更换，要把蓄热室钢模板一并焊接在护板上。拆除工作完成后，将炉墙护板整体安装，保证蓄热室和烧嘴高度。炉墙护板安装完毕后，与炉顶、侧墙连接位置要焊接牢固后方可进行炉内耐火材料施工。炉墙护板必须保证平整焊接，焊缝可以采用交差焊接方法，但必须保证焊缝长度不小100mm，炉墙护板的交接处必须连续焊接。在炉墙护板内侧的锚固钩焊件间距200mm，在炉墙护板内侧平铺100mm厚的耐火石棉毯，耐火石棉毯表层盖一层塑料，要求必须露出锚固钩，然后用铁线在锚固钩上缠绕将耐火石棉毯和塑料薄膜压实耐火材料拆除完毕后，清理干净，安装炉门立柱，立柱安装要保证垂直度，与其他结构相连位置要保证牢固（立柱焊缝双面连续焊接）。然后用6-8mm厚的新钢板将炉墙护板修复。4）、炉墙护板安装完毕，检查结实牢固，炉墙内耐火浇注料就可以施工了，耐火材料浇筑要注意膨胀缝不能采用直通式，应采用“工”字型留设，每1.5米留设一条宽度6毫米的膨胀缝。膨胀缝留设位置应按墙体长度和高度方向综合考虑，但都要避开墙体的受力位置，如炉体的孔洞部位。膨胀缝宽度误差为0~3mm,垂直膨胀缝的垂直误差，每米高不大于1.5mm，全高不大于15mm。5）、炉墙锚固砖的布置间距500mm。锚固砖要随着浇注高度相应固定，震动棒