2015昆明压力容器答辩考试总结归纳

压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳1/18·1钢板GB150.24Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR拉伸壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B冲击壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行V型缺口冲击试验按GB/T229-2002，指标符合相应钢材标准的规定。Q245R、Q345R、13MnNiMoR进行-20℃冲击试验时应在设计文件中注明炉外精炼Rm≥540MPa低合金钢（GB713-2008未要求）奥氏体-铁素体不锈钢（GB24511-2009有要求）使用温度低于-20℃的低合金钢板（GB3531-2008有要求）供货状态Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm——正火Q245R、Q345R其他受压元件厚度（法兰、管板、平盖等）大于50mm——正火铁素体型（S1xxxx）钢板——退火奥氏体-铁素体型（S2xxxx）钢板——固溶奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶高合金钢钢板表面加工类型：热轧——1D级；冷轧——2B级。钢板超声Q245R、Q345R厚度＞30~36mm,UT–III；Q245R、Q345R厚度＞36mm,UT–II；Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系厚度＞25mm,UT–II；16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm,UT–II；调质状态使用的钢号厚度＞16mm,UT–I；毒性：极度、高度危害厚度≥12mmUT–II；在湿硫化氢环境中使用的厚度≥12mmUT–II；设计压力≥10MPa厚度≥12mmUT–II；GB151-1999附录A2.1.3低温换热器壳体厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，UT-III（Q370R正火-20℃厚度：≤60mm）1钢管GB150.25炉外精炼使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管管束GB9948、GB6479：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，I级管束接管GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和10钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功≥22J。GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别≥22J和24J。GB8163：10、20、Q345D——不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；使用温度限制。GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB14976不得用于管壳式换热器换热管1锻件GB150.26Ⅲ级或Ⅳ级用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件碳素钢、低合金钢：公称厚度300mm；Rm≥540MPa且公称厚度200mm；使用温度低于-20℃且公称厚度200mm。拉伸设计温度下的高温拉伸试验——设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1VⅢ级（按批）或Ⅳ级（逐件）注明化学成分和力学性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V冲击设计文件中应注明：20、16Mn、20MnMo进行-20℃的冲击试验（如进行）。炉外精炼20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V低温钢锻件（NB/T47009-2010有要求）高合金钢锻件（NB/T47010-2010有要求）管板GB151-19994.3.1.2带有凸肩并与圆筒或封头对接连接的，采用锻件压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳2/18·1螺柱GB150.2中7.1.430CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱使用温度低于-20℃时，应进行使用温度下的低温冲击试验，冲击功指标分别不低于41J、41J、47J。使用温度下限：20钢螺柱为-20℃；35、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0℃。1螺柱和螺母GB150.46.7容器法兰螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)规定公称直径大于M36的螺柱和螺母：1）有热处理要求的的螺柱，其试样与试验按GB150.2中7.1.3；2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；3）螺柱应进行表面检测，I级合格。1低温容器焊条GB150.4中5.1.4按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验（GB151-1999附录A2.3.3其检验方法按相应的焊条标准或技术要求）1复合板NB/T47002.1-2009复合板级别由高到低分为B1、B2、B3级，B3级复合板复合界面的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合率≤5%。NB/T47002.1-20097.2图纸应注明：覆材表面处理方法——喷砂、抛光或酸洗等。GB151-19994.3.2.3管板选用B1级；平盖不低于B3级GB151-19995.6.2.3管板与换热管焊接连接的复合板，其复层厚度应不小于3mm。对有耐腐蚀要求的复层，还应保证距复层表面深度不小于2mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；采用胀接连接的复合管板，其复层最小厚度应不小于10mm，并应保证距复层表面深度不小于8mm的复层化学成分和金相组织符合复层材料要求；2焊后热处理GB150.48.2应力腐蚀介质：对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢—NaOH、H2S水溶液、H2SO4等；对碳钢、低合金钢—液氨；KOH；醋酸；盐酸；K2CO3等；对奥氏体不锈钢—260℃水蒸气；KOH;Cl-水溶液；等；对铁素体不锈钢—高温水；高温碱等。应力腐蚀倾向的容器GB151-19996.3.4.3当有应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理：1）碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理；2）奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。毒性：极度、高度危害的碳钢、低合金钢焊接接头厚度32mm(38mm焊前预热100℃以上)：碳素钢、Q345R、Q370R、16Mn、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、10Ni3MoVD焊接接头厚度25mm：16MnDR、16MnD焊接接头厚度20mm(设计温度≥-30℃)；任意厚度(设计温度＜-30℃)：20MnMoD焊接接头厚度20mm(设计温度≥-45℃)；任意厚度(设计温度＜-45℃)：15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、09MnNiD焊接接头厚度任意厚度:18MnMoNbR、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo、08Ni3DR、08Ni3D焊接接头厚度10mm：S11306、S11348GB151-1999附录A4.6.1钢板厚度16mm的碳素钢和低合金钢制低温换热器或元件：GB151-1999中6.8碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。GB151-1999A4.2.3低温换热器——U形弯管采用冷弯，且弯曲半径小于10倍换热管外径时，冷弯后应进行消除应力热处理。对于经过热处理的钢管，在热弯或弯曲半径小于10倍换热管外径时的冷弯后，应重新进行与原热处理工艺相同的热处理。压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳3/18·2超过变形率控制指标的，应进行热处理恢复材料性能GB150.48.1.1毒性：极度、高度危害应力腐蚀倾向的容器成形前大于16mm的碳钢、低合金钢成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢3制备产品焊接试件GB150.49.1.1制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器低温容器毒性：极度、高度危害Rm≥540MPa低合金钢制容器4100%RT或UTGB150.410.3.1有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测1）毒性：极度、高度危害；2）设计压力≥1.6Mpa的第III类容器3）气压或气液组合耐压试验的容器；4）焊接接头系数φ=1.0；5）使用后需要但是无法进行内部检验的容器设计温度低于-40℃低温容器的或焊接接头厚度25mm的低温容器1）Rm≥540MPa低合金钢制容器；2）铁素体型不锈钢3）焊接接头厚度16mm：奥氏体-铁素体型不锈钢、15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR；4）其他Cr-Mo低合金钢。焊接接头厚度30mm：奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R焊接接头厚度20mm：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR注：有延迟裂纹倾向的，如Cr-Mo低合金钢，应至少在焊接完成24h后进行无损检测。JB/T4710-2005中7.3.2b)当裙座壳与圆筒壳搭接时此搭接焊缝至封头与圆筒的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn(壳体)，封头环向连接接头焊缝应磨平，且应100%RT或UT。4100%表面检测GB150.410.4异种钢焊接接头、具有延迟裂纹倾向的或具有再热裂纹倾向的焊接接头有再热裂纹倾向的的，如07MnNiVDR,应在热处理后增加一次无损检测1)钢材厚度20mm的下列容器的对接和角接接头：奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢2)堆焊表面；复合板的复层焊接接头符合上面低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面符合上面要求容器上的C、D、E类焊接接头Rm≥540MPa低合金钢（耐压试验后进行表面检测）、Cr-Mo低合金钢制容器的缺陷修磨或补焊处表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面要求全部检测的容器B(DN250)焊接接头先拼版后成形凸形封头上的所有拼接接头JB/T4710-2005中9.41)Rm≥540MPa时，裙座与塔壳之间的焊接接头；2)吊耳与塔壳之间的焊接接头；3)其他连接件与塔壳之间需作局部应力校核计算的焊接接头。GB151-19996.4.3堆焊复合管板基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面，应按JB/T4730.5-2005进行表面检测，检测结果不得有裂纹、成排气孔，并应符合II级缺陷显示。堆焊前应作堆焊工艺评定。4局部无损检测GB150.14.5.2.2φ=0.854组合检测GB150.410.5Rm≥540MPa低合金钢容器的所有A、B类焊接接头，其焊接接头厚度20mm，还应采用与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检验，该检验应包括所有的焊缝交叉部位；同时，在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测4热切割坡口表面MT-IGB150.46.3Rm≥540MPa低合金钢Cr—Mo低合金钢压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳4/18·5泄露性试验GB150.14.7毒性：极度、高度危害；不允许微量泄露的气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验图纸应提出容器泄漏试验的方法和技术要求应注明：试验压力、试验介质和相应检验要求气密性试