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第1页共10页青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程中低压管道安装施工方案江苏华能建设工程集团有限公司第2页共10页目录1.工程概况…………………………………………………………………１2.编制说明及依据…………………………………………………………１3.施工准备…………………………………………………………………１4.管道安装…………………………………………………………………２5.管道压力试验和清洗……………………………………………………３6.安全措施…………………………………………………………………４7.质量要求及检验方法……………………………………………………５8.主要机具计划……………………………………………………………７9.劳动力计划………………………………………………………………８第3页共10页1.工程概况本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程，1#、2#、3#机组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。2.编制说明及依据工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺利、有序、安全的进行，保证工期，保证质量，制定本方案作为施工指导。编制依据如下：2.1中机国能电力工程有限公司设计图纸及设备制造厂随机图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》的相关条款2.3规范DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4国家建筑安装工程质量评定标准2.5公司有关施工技术标准3.施工准备3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院的交底及班组交底工作。3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。3.3材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场的检验。3.3.1材料进场时，必须会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检查，具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.3.2首先检查是否有材料制造厂的质量证明书，然后厚度、外观，对有关疑问应进行复查。第4页共10页3.3.3在材料使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔细对照，如有疑问应及时通知监理。3.3.4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标记。3.3.5必须选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。3.3.6由于材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标记，以免用错。4.管道安装4.1管道安装前应具备下列条件4.1.1与管道有关的土建工程已完，经检查合格。4.1.2与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完，养护期已到，具备有关的技术证件且内部已清理干净，无杂物。4.2对接焊缝必须打磨坡口，坡口形式按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的规定执行。4.3对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，管道内口必须清理干净，如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊，且必须打磨坡口。4.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并易处于易检部位。4.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是否方便。管道拆下前应做好各管段的标记，以便重新组对酸洗完毕的各管第5页共10页段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。4.7合金钢管道安装时要注意不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物，且在安装完毕后应做光谱复查，材质不得差错。4.8管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时，应以便于疏、放水和排放空气为原则。4.9装设流量孔板时，对于配管的技术要求要参考自控专业的设计要求，符合SDJ279规范的要求。4.10对已安装完的管道支架，应及时同步，如同步不上应采取临时指甲进行临时固定。4.11管道的安装工作如有间断，应及时封闭管口。4.12管道的焊接详见管道焊接施工方案。4.13支吊架的安装4.11.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。4.11.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。4.11.3管道安装使用临时支吊架时要有明显标记，不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后要拆除。4.11.4支吊架的安装工作应与管道安装同步进行，且安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5.管道的压力试验和清洗。5.1管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作：第6页共10页5.1.1管道系统安装完毕并符合设计要求5.1.2支吊架安装工作进行完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固以安装完毕。5.1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。5.1.5制定试压、清洗方案、安全和组织措施并经审查合格。6.安全措施6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地，不得多台串联接地。6.2手持电动工具在通电前要做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤，无裂纹且绝缘良好。6.3在交叉作业时各施工人员要注意互相保护，避免坠物伤人。在上层的作业人员在施电、火焊时要看看下面是否有人，避免烫伤。6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，避免撞到人或设备。6.5在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。6.6用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。6.7施工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。6.8现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专人监护。7.质量要求及检验方法7.1贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、规范、标准进行施工，保证质量。第7页共10页7.2各分项工程交工验收合格率100%，整体优良率≥90%（其中主要分项工程优良率达100%）。7.3焊口无损检验一次合格率达90%。7.4争取各管道系统压力试验一次合格。7.5管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照电力建设施工及验收规范（管道篇）和（焊接篇）要求检验。7.6隐蔽工程及主要质量控制点的质量检查一定要严格。质量控制点见附表2。7.7各项工序检验内容及检验方法表如下：（性质分主要、一般两项，凡表中未注明的均为一般工序）工序检验指标性质质量标准检验方法合格优良坐标及标高检查管道标高偏差室外：架空地沟室内：架空地沟±15mm±15mm±10mm±15mm±10mm±7mm±7mm±10mm用水平仪，直尺检测管道坡向、坡度符合设计要求水平管弯曲度DN100DN1001/1000mm且≤20mm1.5/1000mm且≤20mm0.5/1000mm且≤15mm1/1000mm且≤15mm用水平仪，水平尺检测立管垂直度1/1000mm且≤20mm1/1000mm且≤20mm用水平仪，直尺检测交叉管间距偏差+10mm+3mm直尺检查管道对口及对口平直度DN100DN≥1001mm2mm1mm2mm用直尺在距接口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查第8页共10页焊缝检查焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距50mm用直尺检查焊缝检查主要符合《电建规》（焊接篇）要求X光射线检验管道法兰连接法兰端面倾斜度≤2mm≤1mm角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，垫片内径大于管内径2~3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2~3扣外观检查阀门安装安装位置与方向方向正确、位置符合设计要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构应灵活、准确，传动杆与阀杆轴线夹角不得300外观检查补偿器预拉伸（压缩）值偏差+5mm+3mm平直度≤3mm/m且≤10mm/全长安装记录弯管检查表面质量无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子表面不得有划痕、凹坑等局部缺陷外观检查管壁减薄率主要≤15%≤10%测厚仪测量椭圆率≤8%≤5%卡尺测量角度偏差±5mm/m±3mm/m波高（H）Φ≤108Φ133Φ159Φ219Φ273~325Φ377~426及以上≤4mm≤5mm≤6mm≤6mm≤7mm≤8mm≤2mm≤3mm≤4mm≤4mm≤5mm≤6mm卡尺、直尺测量波距（t）4H4H直尺测量疏放水管道接管座工作压力≥2.5Mpa的管道上装疏放水管时，应按设计安装接管座外观检查管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，管道有良好的热补偿措施外观及水平尺测量阀门安装安装牢固，位置便于操作和检修第9页共10页安装支吊架间距符合《电建规》管道篇第111条规定外观检查根部工艺美观、焊接牢固外观检查8.主要机具计划（不包括小型零星工具）直流焊机AX-3205台氩弧焊机NSAX-4003台交流焊机BX-4003台车床C6301台钻床Z321台电动液压弯管机WC-27-1081台电动试压泵SY-6001台电动坡口机Φ2001台电焊把线1000米配电箱4只砂轮切割机JIG-4002台角向磨光机180mm3台角向磨光机125mm6台角向磨光机100mm4台气割工具6套手拉葫芦2t3台手拉葫芦1t7台第10页共10页千斤顶1t2台千斤顶2t1台9.主要劳动力计划管工：10人焊工（具备氩电联焊技能及相关合格证书）：10人油漆工：1人起重：6人配合工：15人