5S管理手册

5S管理手册201已取得CFDA第一章5S管理基础理论第二章5S管理要领整理的要领整顿的要领清扫的要领清洁的要领素养的要领第三章办公室5S活动第四章开展5S的意义目录CONTENTS301已取得CFDA5S管理基础理论5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。401已取得CFDA5S管理基础理论5S的目的5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。501已取得CFDA5S管理基础理论5S的目的有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁。素养按照标程序执行使5S成为习惯整理整顿清扫清洁标准化干净5S结构图601已取得CFDA5S管理要领整理的要领含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品，同时工作岗位只摆放必须品；目的：腾出空间、防止误用；原则：三清：清理、清除、清爽。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。701已取得CFDA5S管理要领整理的要领类别基准分类要1）用的机器设备、电气装置；2）工作台、材料架、板凳；3）使用的工装、模具、夹具等；4）原材料、半成品、成品等；5）栈板、周转箱、防尘用具；6）办公用品、文具等；7）使用中的看板、海报等；8）各种清洁工具、用品等；9）文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10）作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1）杂物、灰尘、纸屑、油污等；2）不再使用的工装、模具、夹具等；3）不再使用的办公用品；4）破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5）呆滞物料等。B.工作台1）过时的报表、资料；2）损坏的工具、样品等；3）多余的材料等；4）私人用品。C.墙上1）蜘蛛网；2）老/旧/无用的标准书；3）老旧的海报标语。D.空中1）不再使用的各种挂具；3）无用的各种管线；4）无效的标牌、指示牌等。需要和不要基准801已取得CFDA5S管理要领整理的要领放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃901已取得CFDA5S管理要领整理的要领整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理的难点1001已取得CFDA5S管理要领整理的要领主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题1101已取得CFDA5S管理要领整顿的要领含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，即寻找时间为零。原则：三要素、三定、三安、三易。将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。1201已取得CFDA5S管理要领整顿的要领放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿3要素1301已取得CFDA5S管理要领整顿的要领定位置规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。三定原则1401已取得CFDA5S管理要领整顿的要领1.撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行。2.整备放置空间经整理后所腾出来的柜子，须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加以备用。整顿的推行1501已取得CFDA5S管理要领整顿的要领整顿的推行3.规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4.放置标志所在标志-----柜子和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在柜子或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01质量手册A02二级文件B01三级文件……布置区域图区域对照表高度正合适1601已取得CFDA5S管理要领整顿的要领主要表现：货架上的物品没有物料收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物料收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题1701已取得CFDA5S管理要领清扫的要领含义：清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽的工作环境。目的：保持良好的工作情绪，稳定品质。原则：三扫：扫黑、扫漏、扫怪。各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的是间才进行清扫。1801已取得CFDA5S管理要领清扫的要领1.先用扫把清扫不要的东西统统清除2.准备区分线地面通道的区分线地面标记不合格品、在制品等区域，同时标明放置垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。清扫的推行1901已取得CFDA5S管理要领清扫的要领清扫的推行3.如何改善杜绝尘埃，污染的来源1）机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。2）水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善。3）喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法4）粘性物的附着：追求粘性物来源加以改善。5）设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。2001已取得CFDA5S管理要领清扫的要领清扫的推行4.再进一步的清扫1）浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗2）来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之3）特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。2101已取得CFDA5S管理要领清扫的要领主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题2201已取得CFDA5S管理要领清洁的要领含义：将前面3S作法进行到底，制度化并贯彻执行。目的：成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化的形成。原则：三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。2301已取得CFDA5S管理要领清洁的要领“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义2401已取得CFDA5S管理要领清洁的要领1.统一意志虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。清洁的推行整理、整顿、清扫为何是重要的呢？2501已取得CFDA5S管理要领清洁的要领2.和工厂改善目标的结合为一手段整理、整顿、清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理、整顿、清扫，如何组合起来。才是最重要的。清洁的推行2601已取得CFDA5S管理要领清洁的要领3.集团活动每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。清洁的推行谁做什么怎么做2701已取得CFDA5S管理要领清洁的要领当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床