汽车修理厂通用安全操作规程2

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珠济汽修厂安全操作规程汽车修理厂生产工人通用安全操作规程一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度;二、认真学习安全生产知识,严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定,不违章作业,熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能,切实做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害;三、加强设备的维护,保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通,搞好文明生产,正确使用和妥善保管好各种操作工具;四、上班前,按规定穿戴防护用品,加强自我保护意识;工作时,必须集中精力,严禁违章作业;五、自觉关心企业的安全生产,发现事故隐患及时上报,立即整改;六、生产工人有权拒绝违章作业的指令;七、发生事故立即报警,及时抢救,参加事故分析会,实事求是地分析事故原因,查明责任,吸取教训并提出防范措施。汽车维修工安全操作规程一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求;二、在修理过程中要严格执行“三检”制度,对安全零部件必须严格把关;三、经常检查和正确使用机工具,按时维护,不得违章蛮干;四、使用汽油煤油清洗零件,必须离明火5米以外,工作时不准吸烟,在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源;五、要保持工作场地的清洁卫生,做到文明生产,下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源;六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操作规程进行操作。直流电工安全操作规程一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中,并不断搅拌帮助散热,严禁将水倒入硫酸中;二、电瓶充电,应将电瓶盖打开,充电间应打开窗户保证空气流通,防止氧氢混合气体爆炸,严禁吸烟;三、加电瓶水应小心,防止飞溅;四、上车工作时,严禁吸烟,工具要放稳,防止掉下伤人;五、硫酸要妥善保管,防止倒出时飞溅伤人;六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。钣金工安全操作规程一、使用焊枪焊接时,必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规定,正确使用焊枪,氧—乙炔瓶,焊枪及胶管、压力表总成禁止沾有油脂;二、正确使用各种工具设备;手电钻的导线、插头等要绝缘良好;三、工作场地必须整洁,废边角料应合理堆放在安全地点,防止刺伤或阻碍工作;四、各种机具设备,要按机具设备安全操作规程去严格执行,使用时根据材料调整好设备的间隙限位等;五、电器部位,未经电工同意,严禁乱拆、乱动、乱搬;六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时,工件要放置平衡、可靠,严格按设备操作规程操作。轮胎工安全操作规程一、工作前,应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠;二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳,不得用千斤顶代替搁凳进行工作;三、拆胎时,要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人,使用螺母拆装机时,两旁严禁站人;四、装胎时,应注意压箍卡圈的型号规格,充气时应加保险,不得一次充足,开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确,确认无误后,按规定充足气压;五、使用空压机、八胎机等专用设备,应严格按设备操作规程操作,工作完毕切断电源。漆工安全操作规程一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用,妥善保管,严格遵守防火规定;二、喷漆间严禁吸烟,喷漆时附近不得有明火;三、工作前应检查所用的机器,如空压机、储气筒、安全阀、压力表等是否完好,工作中应将门窗打开,保证室内空气流通,工作完毕后,应将多余的油漆交保管员统一保管,不得随手乱丢乱放;四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材,漆工应掌握必要的灭火知识;五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击;六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时,应遵守防火措施,不得与喷漆同时进行,且必须与易燃物保持足够的安全距离。钳工安全操作规程一、工作场地保持整洁,做到文明生产;二、经常检查机库、工具,如:砂轮机、钻床、手电钻、锉刀、手锤等,发现损坏,立即停止使用,进行修理;三、用手或机械搬运笨重工件时,应有人指挥,注意安全,所有的吊装工具必须进行仔细检查,留有保险系数,不得蛮干;四、高空作业时应戴好安全帽,系好安全带,并有人监护,放妥工具,作业时严禁下方站人;五、操作者操作时必须戴穿好各种安全防护用品。焊工安全操作规程一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品;二、焊、割作业时,必须按规定穿戴防护用品,未经培训和专业学习,严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时,严禁对准他人,不得用各种器具敲击氧气瓶和乙炔气瓶;三、氧气瓶和乙炔气瓶应放在安全位置,不得置于阳光下曝晒,严禁热气冲击和油脂接触氧气开关,经常检查压力表和皮管,保持压力表灵敏和皮管的畅通,氧气和乙炔气两管分开使用,工作结束时,及时关闭氧气或乙炔开关;四、对已使用过的氧气和乙炔气瓶,再次使用前必须检查其容量,其容量小于2—3kg或压力小于0.05Mpa时,禁止继续使用;五、电焊作业必须在干燥处进行,电焊机通电后,不得用手触摸。交流电工安全操作规程一、不许带电作业,如因需要带电作业时,需经车间负责人批准指派有经验的电工负责,并有专人监护;二、需停电检修时,必须在停电回路处悬挂警示牌,将检修回路断电,必要时采取全线临时断路等,落实防止触电措施,工作结束后,应将临时断路和“警示牌”拆除,并有操作人员试送电;三、线路发生故障,应查明原因,排除故障后方可送电;四、安装和检修各种电气设备,必须装置牢固可靠的接地线,拆除电气设备时,必须切断电源;五、定期对厂区的电器设备进行检修,检修后应由原操作人员试车;六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要按照安全操作规程检查使用,避免发生触电、损坏工具、设备等事故;七、凡持有安全操作合格证者可独立操作,在车间或室内操作时需有二人以上的人员在场;八、根据作业要求穿戴好防护用品,使用前需检查确认绝缘良好后,方可使用。曲轴磨床操作规程一、操作者必须熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基本性能的知识及使用维护方法,严禁超负荷使用机床;二、工作前必须按规定穿戴好劳保用品,按润滑图表的规定进行机床的全部润滑工作;三、新砂轮一定要进行严格细致的检查,使用前应进行动平衡试验,砂轮和法兰盘之间要垫0.6—2毫米纸板,砂轮的夹盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一,砂轮破损、有裂纹严禁使用;四、砂轮在试运转和修整时,人应站在侧面,修整砂轮时,操作人员应戴眼镜,金刚石刀具应紧固在刀架上,不得用手夹持操作;五、开始工作时,因砂轮是冷的,应慢慢轻负荷进刀,使其升温,当砂轮直径使用到一定程度应取下,经平衡后再使用;六、工作台不得放置工具及其它杂物,砂轮起动稳定后方可进刀,进刀速度和切削量适当,不准过大;七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时,表明砂轮已经磨钝,应及时修整,否则不准使用;八、发现手轮把失灵,不得用力硬扳,发现轴承和液压油温高,运转异常或有异响等,应立即停机检查;九、在装卸工件、消打机件、检查工件光洁度、测量工件时,必须停机,不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用;十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件;磨外圆时,应经常检查工作的润滑情况,及时加润滑油;十一、机床工作时,操作者应集中精力,认真操作监视,决不允许撤离职守,工作完毕切断电源,将手柄放置关闭位置,工作台停放到中间位置,擦净机床,加注润滑油,保持机床周围清洁卫生,做到文明生产。镗缸机操作规程一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法,严禁超负荷使用机床;二、工作中保持正确合理的进刀量,经常检查限位开关,保持灵敏可靠,镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物,保证缸体水平;三、经常检查镗缸机各部位机构情况,检查齿轮润滑是否良好,按时加注润滑油;四、机器运转时,不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面;五、不得用口吹缸面铁销、粉尘;六、坚持工作岗位,不得撤离职守,工作完毕切断电源,打扫工作场地,清洁机工具及量具。磨缸机操作规程一、新机床从安装时起连续工作2个月后,需进行第一次换油,以后每隔半年左右换一次,在使用过程中,随时观察立柱测油标,增添液压油,在换油时,需用煤油清洗滤油器及油箱;二、启动机床后要空转一段时间,以排出液压管路中的空气,并验证各部位是否调整正常;三、压力表拉出可看出压力,不用时应将压力表推到里面,切断压力表油路,延长压力表寿命;四、冷却液油箱在工作时会积存杂物,因此,必须定期进行清理,每月1次;五、机床的冷却液为煤油,当电泵开动,活栓要避免长时间关闭,使油发生高热引起燃烧,并绝对禁止烟火;六、在工作前应检查电气部分连接是否可靠,电器箱盖是否扣紧与接触是否完好;七、如发现指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太大,应立即停机,通知电工调整速度继电器的触点;八、机床各电动机均不允许反转,试车时发现电源接反、应停运转,倒接电源;如发现DZ起动时,指示电流表未被封住,应立即停机检修,以免电流表受到冲击而损坏。钻床操作规程一、工作前穿戴好规定的防护用品,严禁戴手套操作,按润滑标牌标定,对各润滑点进行润滑;二、装夹钻头时,要把锥孔炳擦干净,装卸钻头和夹具时,要用规定工具,不得随意敲打,钻头夹紧后一定要将钥匙取下;三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上,钻通孔时工件下面一定要放垫铁,钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸;四、机床运转时,严禁变速操作。在开、停机时,必须注意顺、逆、停三档位置,需转换逆、顺方向时,要停机进行;五、工作中需钻小孔,需用手钳夹住进行转削,钻薄工件时,下面需垫木板;六、钻头接近加工面或孔快钻透时,不可用力过猛,更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。镗制动鼓机操作规程一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损,各线路接头是否可靠;二、电器部分应经常保持干燥,谨防潮湿漏电;三、经常检查机械部分作用是否良好;四、工作中机器应安置平衡,工作拆装时应注意安全,严防工件脱落伤人;五、工件应装卡牢固,进刀量适当。传动轴平衡机操作规程一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全;二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺,然后将两螺钉对正夹齐,并慢慢移动右摆架,使两端止口安全配合,再插上开口销或紧固螺母;三、传动轴应轻拿轻放,严禁剧烈撞击,在开车前应首先检查;(1)传动轴轴管径跳情况,若发现某一位置径跳超过1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)万向切径向窜动不得超过0.02毫米;(3)检查伸缩叉与花键配合情况,若手晃动时有明显轴向窜动,则应返回上道工序;四、校正面定标后,运转找出不平衡量及位置,加放平衡块时,铅丝要坚固可靠,不允许有松动现象;运转时,操作人员站在电测箱旁密切注视各仪表指示,试件正面严禁站人,运转各部位不允许接触;五、停机时不允许用手刹止传动部分,加平衡块必须停机方可进行,机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物;六、试件检查完毕,卸下传动轴,平放于地面将平衡块焊接于试件上,焊接时要严格遵守焊工操作规程,严禁直接在机床上进行焊接操作;七、经常保持机器的清洁,若机床长期停用,所有非油漆面擦试清洁并涂防锈漆,贴上腊纸加以保护;八、电测箱应避免晃动和振动,附近不宜有强电磁干扰,不经常使用时,应每月通电1至2次,每次2至3小时,电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。曲轴动平衡机操作规程一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。电焊机操作规程一、操作时要穿戴好防护用品,电焊面罩要完整严密,如有裂纹、损坏不准使用;二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关,金属外壳及变压器线圈的接地情况是否良好;三、检查手把线、搭铁线,不准有破损漏电现象;所有电线接头、螺栓及电门保险等必须密接,不准松驰虚接,并检查焊枪是否可靠的绝缘,不得有损坏和潮湿现象;四、工作场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