工艺流程及车间安全操作规程

棉花加工厂工艺流程以及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。轧花机分离器储棉厢烘干塔通大气阀六滚籽棉清理机六滚籽棉清理机闭风器籽棉清理机配棉绞龙重杂物分离器气流皮清机锯齿皮清机回收车间烘干塔集棉机锯齿皮清机籽棉打包机不孕籽不孕籽风机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆﹑锥筒的侧壁。加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)．籽棉清理的作用减少机件磨损提高皮棉质量避免火灾事故减少落棉损失改变籽棉组成成分比例2)．籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。3.烘干籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。籽棉烘干是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的湿度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差，湿度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，为热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。空气是温度越高，则相对湿度就越低，饱和湿度越大，它与棉纤维之间的音质湿度差越大，烘干效率越高。籽棉烘干工艺过程，籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并由供料器均匀的喂入籽棉自动控制箱下部的热风管内，由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混合，并将籽棉送入烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水分蒸发由热空气吸收。籽棉随热空气离烘干机后，被送入内吸棉分离器，内吸棉分离器将热空气与籽棉分离，干燥的籽棉即可进入下一个工序处理。4.轧花（MY-96）工艺要求：轧花就是将棉籽上的长纤维从棉籽中分离下来，形成皮棉，并保留棉籽上的短绒。轧花工序除满足轧下棉籽上的长纤维，保留棉籽上的短绒这一基本要求外，工艺上还要求做到：1).轧下的长纤维应保持原有天然物理性能(长度.整齐度.色泽等)2).尽可能排除籽棉.长纤维中的原有杂质(天然杂质和外附杂质),如沙土.碎棉叶.不孕籽.僵瓣棉。3).加工过程中尽可能减少新生杂质如破籽棉结.索丝等。4).排出杂质过程中争取达到最小的落棉损失，并做好下角料的清理回收工作，以减少衣亏损失。5).力求轧后的籽棉符合毛头率标准。加工过程中，尽可能不损伤棉籽。工作原理：储棉箱内的籽棉经一对喂花辊定量地送给第一道开松刺钉辊筒，籽棉在第一道开松刺钉辊筒处被打松并向第三道开松刺钉辊筒，然后在开松刺钉辊及排杂格条栅的双重作用下，籽棉被打击、抖动、摩擦、旋滚，大量的细小杂质及不孕籽、棉叶等被清除，开松后的籽棉被刺钉辊筒抛至上“U”形齿条辊筒上，籽棉随大“U”形齿条辊筒一起向前旋转，当经过钢丝刷时，受钢丝刷阻挡，籽棉被齿条辊筒带走。杂质、不孕籽及僵瓣棉由于表面光滑，重量大，不易被钩拉。在离心力和钢丝刷的崩弹下，大部分杂物及僵瓣棉被清除，落入回收齿条辊筒。大部分蓬松的籽棉被上“U”形齿条辊筒带走，经刷棉辊刷落到淌棉板上。淌棉板设有高强力磁铁，经过淌籽板上的籽棉通过强力磁铁时，籽棉中的铁性杂质被清除。蓬松、洁白干净的籽棉从淌棉板上流下，进入下面的轧花机。淌棉板上方设有除尘管，将飞绒及细小尘杂清除下“U”形齿条辊排出的杂质通过绞龙排出机外。5.皮棉清理（MPQ-2000）在棉花加工的过程中,总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点(轧花机)。要解决以上问题，光靠降低产量是不够的，怎样在不影响皮棉产量的同时，提高皮棉质量，必须进行皮棉清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质（如不孕籽．破籽壳等），松解皮棉中的大部分活索丝，使皮棉的外观形态得到很大的改善，提高了皮棉的轧工质量；另一方面因压缩成包前，杂质和皮棉的粘结力相对较小，对其进行清理可获得较高的清杂效率，再者，进行皮棉清理可以充分发挥锯齿轧花机的加工潜力锯齿轧花机的产量往往因付轧籽棉的性状、皮棉轧工质量而受到制约，籽棉烘干、皮棉清理正是解决轧花产量质量矛盾的关键。工作原理：皮棉在轧花机毛刷气流的吹送及皮棉清理机尘笼引风的吸引下，进入皮棉清理机的集棉部份，并被吸附在尘笼表面，含尘空气进入尘笼内部并从尘笼两侧排出，皮棉随尘笼旋转，被压棉罗拉压紧，并有剥棉罗拉刮剥下来，喂给给棉部分，由于给棉部分牵伸罗拉与牵伸光辊线速较高，棉层被牵伸变薄，喂给给棉罗拉和给棉板，由于给棉罗拉的线速度高于牵伸罗拉，棉层在给棉罗拉和给棉板的被锯齿钩拉梳理，被钩拉的纤维随刺辊作高速旋转运动，由于不孕籽等大杂质较重，在惯性离心力的作用下移至刺辊表面，悬浮在刺辊气流圈的外层，被排杂刀冲击切割，沿刀的表面排出，落入排杂箱。而被刺辊钩拉的纤维被毛刷刷入皮棉道，送入总集棉尘笼。6.集棉工作过程：皮棉由气力输送进入集棉机，并贴附在尘笼网的表面。在压棉辊处，松散皮棉被滚压成棉胎，接着由拨棉辊从尘笼网面上拨落下来。棉胎由压、拨棉辊的相向旋转输出机外，并在重力作用下滑到皮棉滑道上，随后进入打包机。集棉过程中，部分尘杂随空气进入尘笼内部，并从出风口进入空气管。7.皮棉打包（MDY-400）原理：皮棉经过集棉装置与风分离以后形成棉胎，经淌棉道进入打包机送棉部，由送棉油缸推动进入棉箱，然后由预压油缸进行踩压。送棉油缸预压协同工作，送棉一次，踩棉一次，经过多个循环以后，预压压力逐渐增加到压力设定值，压力继电器发出棉包计量信号，此时，预压油缸返回。同时发出提箱，棉箱开锁，转箱，落箱指令。当转箱，落箱到位以后，预牙开始一个新的循环打包。另一侧，主压油缸柱塞自动下行，经SP1，SP2，SP3压力继电器的信号反馈，系统自动控制主压油缸的工作流量，工作速度逐渐变慢，系统压力也随之变大，当下行到位时，柱塞停止，脱箱开始工作，棉箱自动上行到位停止，锁箱缸将棉箱锁紧。此时可以安全开始手动，半自动或者自动穿丝工作。穿丝完毕以后，人工发出指令，柱塞上行，接包小车前进。接包小车前进到位以后，自动抛包。同时主塞上行。接包小车退到位以后停止，推包器自动推包前进，前进到位以后自动返回停止。之后，就可以进行棉包的条形码标签自动生成工作，至此，打包工作完成了一个完整的循环。8.剥绒（MR—144D）通过轧花机的作用,棉籽上的长纤维与棉籽分离,轧成皮棉,但在棉籽表面还附着一部分短而密集的纤维与绒毛,称为棉短绒。棉短绒是国防工业、化学纤维工业和纺织工业的原料之一,它的含量相当于皮棉的20%,是一项不可忽视的纤维资源。故剥绒工序在整个籽棉加工过程中占有重要的地位,是轧花后不可缺少的一道工序。工艺要求：轧花后的棉籽中往往残留一些小花头,僵瓣和纤维性落棉,还含有各种杂质。此外,为了满足不同用途的需要,既要多剥短绒,又要剥好短绒。因此,锯齿剥绒工艺有如下要求:1.回收棉籽中的小花头、僵瓣和纤维性的落棉。2.清除棉籽中的大部分杂质。3.提高出绒率,最大限度地把棉籽上的短绒剥下来。棉短绒生产指标规定,榨油棉籽的平均出绒率,先进指标为8%－10%,一般指标为6.5%－8%。4.提高产品质量,保证各类短绒的质量符合规定的标准。5.防止和减少棉籽的损伤。6.做好各种落绒、飞绒的清理回收。9.下脚料回收(MQT-250B)在棉花加工过程中，几乎各个工序的工艺设备都有一定量的下脚料排出。随着籽棉、皮棉、短绒清理过程的不断完善，气力输送的广泛运用，下脚料的来源和品种越来越多。各种下脚料都含有不同成分的有效纤维和其它物质，所以，清理回收下脚料已成为棉花加工工艺过程的一个重要环节。MQT-250B清弹机的工作程序：将要加工的皮棉，先经清杂机清杂打松后，方可在本清弹机上加工。加工时，将打松的皮棉均匀地摊在进花帘子上，由帘子将皮棉带到罗拉进口，再由罗拉将皮棉挤紧送到刺辊前，棉花即被刺辊钩拉松开。其中杂质由于刺辊的离心力的作用，将其沿刺辊的切线方向甩出去。棉纤维通过棉道被继续送到集棉尘笼上，然后被尘笼送到中间给棉板上。由于给棉罗拉的传送，和刺辊的钩拉，棉花得到了进一步的疏松，使其中未被排出的杂质进一步排出。经过两道处理的棉花随着刺辊产生的气流全部附到集棉尘笼上，再由尘笼将其送出，并经过两个压棉辊的滚压已经成片流到出棉板。加工完了，收集打包。车间安全操作规程轧花操作规程1、开车前准备(1)必须对机器进行检查，检查锯片和肋条是否发生碰磨,发生摩擦应及时调整.(2)检查全部轴承的偏心是否锁紧，防止发生串轴现象.(3)对不同品级和含杂不同的籽棉调整提净喂花机全部间隙.A、将刺钉辊顺棉板向里调.B、上钢丝刷和下钢丝刷排杂板向下调节.C、各排杂棒向上调节.D、格条栅向下调节.E、如果掉小花头,应将钢丝刷向辊方向调节,对杂质较少的籽棉调节方法与以上方法相反.调节后应该达到：上部排杂中无小花头和有效纤维.进入前厢的籽棉无纤维性杂质.如竹木、石块、砖块等损害锯片的物质.确保轧花机正常工作,提高锯片的使用寿命.2.操作要点(1)车间记录项目为:A、全部工作人数.B开车起止时间以及间歇时间.C、籽棉品级以及数量.D、皮棉数量.E、籽棉数量.F、下脚料分类数量.G停车事故登记和其他记录事项.(2)开车步骤A、准备工作完毕.先发出开车信号.按照顺序开启各种设备.如用电动传动，轧花机的锯片滚筒和毛刷滚筒是分开传动时,则应该先启动毛刷滚筒,后启动毛刷滚筒.B、机器开动后,如各部分转动正常.开车轧花、轧花机的中厢应装入本班加工相同的籽棉和棉籽混合的籽棉卷,约占中厢的三分之一,开车时,先关闭中厢的活动盖板.并将销子插入,将中厢推至轧花位,即开始轧花.C、喂花.掌握适合加工水分在10%以内的籽棉,籽棉水分超过12%.应该摊开或烘干或减少皮棉的产量的方法进行操作.喂花工应该注意:将特殊杂炼出,要均匀的把籽棉喂入吸棉管道.D、轧花.随时检查前厢的落物中是否有正常籽棉,若发现含有很少正常籽棉下落,适当放大拨棉刺辊到锯片的距离.如果下落的籽棉太多.则应该缩小拨棉辊到锯片的间距.应经常注意阻壳肋条上下部是否畅通及拨棉刺辊、拨棉翼衮的运转情况,如有阻塞.应及时清除.检查中厢籽棉松紧程度,96片毛刷式锯齿轧花机籽棉卷重量,应该保持在30公斤左右.最高不超过35公斤.挡车工每班至少将棉卷中的杂物清理二到三次,还应警惕肋条,一旦发生这种现象,应迅速拉开中厢清楚塞物.经常检查后厢调节排板,在不增加不孕籽含棉量的情况下.应尽量使排杂调节向毛刷滚筒方向移动.排出的不孕籽含有效纤维30-40%.超过40%应查原因.锯齿应保持正常规格,表面光洁,切忌生锈.无倒齿、逆刺.毛刷滚筒必须圆整.棕毛必须平齐密无残缺.集棉要求;棉纤维达到网面时,要均匀成片的铺在网面上,尘笼上部皮棉出口处,不允许漏风太大.E、产量;籽棉含水6-8%、衣分38%以上,1、2级产量1000公斤,3、4级产量700-900公斤.籽棉含水8-10%,衣分38%以上,1、