汽车修理工高级

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车修理工高级中国石油辽河油田分公司职业技能鉴定中心汽车修理工高级试题目录试题一、变速器零件检修（维修与保养30%）试题二、变速器跳挡故障的诊断（故障诊断40%）试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断（故障诊断40%）试题四、变速器总成的装配（维修与保养30%）试题五、差速器的检查与组装（维修与保养30%）试题六、柴油车喷油器的检查与调整（维修与保养30%）试题七、柴油发动机排烟异常的诊断（故障诊断40%）试题八、电喷发动机冷启动不良的检修（维修与保养30%）试题九、电喷发动机氧传感器工作状况的检查（维修与保养30%）试题十、发动机活塞敲缸响的判断分析（维修与保养30%）试题十一、发动机竣工验收（口述）（仪器仪表的使用30%）试题十二、绘制装配图（仪器仪表的使用30%）试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞（维修与保养30%）试题十四、检修发电机（维修与保养30%）试题十五、检修霍尔式点火系（维修与保养30%）试题十六、检修气门液压挺杆（维修与保养30%）试题十七、检修制动阀总成（维修与保养30%）试题十八、连杆的检测与校正（仪器仪表的使用30%）试题十九、连杆轴承异响的诊断与排除（故障诊断40%）试题二十、汽车轮胎异常磨损的判断和分析（故障诊断40%）试题二十一、汽车行驶跑偏的检修（故障诊断40%）试题二十二、汽油发动机油、电路混合故障的排除（故障诊断40%）试题二十三、曲轴主轴承异响的诊断与排除（故障诊断40%）试题二十四、四轮定位仪的使用及数据分析（仪器仪表的使用30%）试题二十五、尾气检测仪的使用（仪器仪表的使用30%）试题二十六、选配发动机连杆轴承（维修与保养30%）试题二十七、用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码（仪器仪表的使用30%）试题二十八、在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮（维修与保养30%）试题二十九、自动变速器行星齿轮组检修（维修与保养30%）试题三十、自动变速箱液压泵的检修（维修与保养30%）试题一、变速器零件检修（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1油石根1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1待修变速器EQ1090型套1已分解、清洗（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1外径千分尺25～50mm把12外径千分尺50～75mm把13外径千分尺75～100mm把14外径千分尺100～125mm把15内径百分表50～160mm套16塞尺长100I型2组（21片）副17游标卡尺（齿厚）5～36mm把18常用工具组19工具盘个110游标卡尺0～150mm把111磁力表座个112百分表头0～10mm个113检验平台块114偏摆仪套1（4）考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内设有工作台及台钳。（1）本题分值：100分。（2）操作时间：60min。（3）具体考核要求a)齿轮的检查与修理。b)轴和轴承的检查与修理。c)同步器的检查与修理。d)变速器壳体的检查。e)变速器盖总成的检查与修理。f)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3齿轮的检查与修理齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4，齿轮不得有裂纹，表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣2分；不懂修复方法，扣2分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25mm，接合齿轮厚度磨损不得超过0.40mm，齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20mm，齿长磨损不得超过原齿长的30%15不会检查，扣15分；技术标准不清，扣5分检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其公称尺寸为0.055～0.175mm，使用极限为0.30mm，如超过使用极限，应予以更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣2分4轴和轴承的检查与修理检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量（不大于0.025mm，使用极限为0.06mm）8不会测量，扣8分；技术标准不清，扣4分检查轴颈有无异常磨损2不会检查，扣2分检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分5同步器的检查与修理检查同步器锁销磨损情况2不会检查，扣2分检查锥环端面，二、三挡同步器锥环标准厚度10mm，四、五挡同步器锥环标准厚度9mm，车削修理总量不大于1mm8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣4分；不懂修复方法，扣1分锥环斜面的沟槽深度小于0.10mm时，应更换同步器6不会检查，扣6分；技术标准不清，扣3分6变速器壳体的检查与修理检查变速器壳体有无裂损3不会检查，扣3分检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为：-0.04～0.005mm；其他轴承与承孔间隙标准：0～0.05mm，使用极限0.085mm10不会检查，扣10分；技术标准不清，扣4分检查螺纹孔：各螺纹孔损伤不超过2牙，否则应予以修复2不会检查，扣2分；不会修复，扣2分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分7变速器盖总成的检查与修理变速叉应无裂损或变形2不会检查，扣2分检查变速叉端面，磨损大于0.40mm，应堆焊修复或更换（标准间隙为0.20～0.45mm）5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损大于0.12mm，或与叉轴配合间隙大于0.30mm，应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速杆，球节直径磨损量不得超过0.50mm，定位槽磨损变形不得超过0.40mm，下端球头与变速叉导块间隙不得超过1.2mm，否则应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分8正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日试题二、变速器跳挡故障的诊断（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1变速器总成EQ1090汽车台1已分解（2）场准备。a)场内干净、视线良好。b)考场内备有工作台。（1）本题分值：100分。（2）操作时间：30min。（3）具体考核要求a)检查变速器，并分析引起变速器跳挡的原因。b)口述过程中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2检查变速器轴及轴承轴承旷量过大，使轴轴向窜量过大，引起跳挡，或导致齿轮轴线的不同轴度过大、两轴轴线不平行，运转时齿轮不能正常啮合、上下摆动而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分3检查齿轮齿面若沿齿长磨成锥形齿轮，工作时产生一部分轴向力，锥形越大，轴向力越大，齿轮的轴向力能使脱离啮合而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分4检查变速操纵杆系检查变速操纵杆是否磨损、松动或调整不当15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分5检查同步器齿套同步器齿套的齿牙和所配合的齿轮牙齿是否磨损过大，若磨损成锥形使部分啮合脱出而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分6检查输出轴的前端止动卡环及后端锁紧螺母齿轮之间的止推垫圈是否磨损，锁紧螺母是否松脱，若松脱或磨损过大，使轴和齿轮前后移动而跳挡10不会检查，扣10分；不知原因，扣5分7检查变速器盖的锁止装置锁止装置是否磨损松旷，弹簧弹力不足，使锁紧力不足，变速叉轴不能可靠定位而发生跳挡10不会检查，扣10分；不知原因，扣5分8检查变速叉变速叉是否弯曲变形，或变速叉的导向块凹槽是否过浅，齿轮拨环凹槽是否磨损过大，若变形，磨损过大，使齿轮啮合位置不足而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分备注合计100考评员签字年月日试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1变速箱异响汽车EQ1090辆1（2）考场准备a)考场内干净整洁、视线、通风良好。（1）本题分值：100分。（2）操作时间：45min。（3）具体考核要求a)轴承异响的诊断。b)齿轮异响的诊断。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全4穿戴不全不得分2轴承的响声变速器轴承缺油或损坏时，轴承出现异常摩擦响声，轴承有负荷时噪声加重8不会判断，扣8分车辆停止时，有轴承噪声，踩下离合器消失，应检查输入轴、中间轴轴承8不会判断，扣8分车辆停止时，不响，踩下离合器时响，应检查输入轴导向轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，挂入空挡，变速器部位有轴承异响，应检查输出轴、中间轴轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，若挂入某一挡响，应重点检查中间轴轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，若各挡都响，挂入直接挡声音消失，且变速杆抖动，应检查输入、输出连接轴承8不会判断，扣8分3齿轮的响声变速器缺油、齿轮损坏、配合间隙不正确等造成齿轮异常响声8不会判断，扣8分各挡位均响，应检查常啮合齿轮，只某一挡响，应检查此挡主、从动齿轮8不会判断，扣8分齿轮之间配合齿隙过大，齿面相互撞击，出现“当啷，当啷”的声响，转速稳定时不响8不会判断，扣8分齿轮之间配合齿隙过小，出现连续不断的“嘶――”声响，车速越快响声越大，并出现过热现象8不会判断，扣8分齿轮啮合不均匀，齿轮损齿、碰伤，轴弯曲，齿轮中心线改变，轴线不平行，引起齿轮偏差，有“嘎啦，嘎啦”声响，加速时有“嘎、嘎、嘎”声响，严重时变速器有震动8不会判断，扣8分齿轮啮合不正常，非原配齿轮安装在一起，或不成对更换出现“咯啦，咯啦”声响8不会判断，扣8分备注合计100考评员签字年月日试题四、变速器总成的装配（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1铁丝Φ1.2mmm适量2变速器衬垫组13密封胶支14齿轮油适量5清洗油适量6变速器总成EQ1090套1散件（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1塞尺长100I型2组（21片）副12梅花扳手12～14mm把13套筒14mm个14套筒36mm个15套筒摇把个16活动扳手300×36mm把17钢丝钳200mm把18尖嘴钳160mm把19外卡簧钳175mm把110开口扳手8～10mm把111铜棒Φ30×300mm根112手锤1kg把113平起子150×6mm把114扭力扳手300N·m把115钢丝Φ2×200mm根116卡尺150mm把117塞尺把118毛巾条119清洗盆个120工具盘个1（3）考场准备。a)考场内干净、视线良好。b)考场内设有工作台及台钳。c)考场内备有压力机。（1）本题分值：100分。（2）操作时间：100min。（3）具体考核要求a)清洗零件，疏通零件上的润滑油孔。b)正确组装变速器总成。c)操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分；扣完为止3清洗零件、疏通油孔清洗零件，疏通零件上的润滑油孔2未清洗，扣2分4齿轮传动机构的组装组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147N·m拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.10～0.35mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：0.05～0.37mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：0.10～0.35mm；将二轴总成装到壳