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21、答案（1）先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。（2）拌和混凝土。可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。（3）将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm。插捣应垂直压下，下得沖击。（4）浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提坍落实筒的整个过程应在150s内完成。（6）将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混恍悟土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。（7）当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。（8）对坍落的拌和物进一步观察黏聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示黏聚性不好。（9）观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。22、答案（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接沖淋。（3）同条件养护试件的拆模时间可实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。23、答案（1）用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量（m1）,精确至50g。（2）混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm的混凝土，宜用人工捣固：用5L容量筒时，混凝土拌和物应分层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按每10000mm2截面积不小于12次计算。各层插捣应由边援中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下，不得沖击，插捣底层时应至层底，捣上两层时，需插入其下一层约20-30mm。每一层捣完后应在容量筒外壁敲打5-10次，直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm时，采用振动台振实，应将容量筒在振动台上夹紧，一次将混凝土拌和物装满容量筒，立即开始振动，振动过程如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量总质量（m2）,精确至50g。（4）结果计算：混凝土拌和物的表面密度＝m2-m1/v×1000,精确至10kg/m3。V是容量筒容积（L）。24、答案（1）水泥混凝土抗压强度的试验步骤。①将养护至试验龄期的试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。②擦除表面水分，检查测量试件外部尺寸及形状，相应两面要平行。破型前应保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。③以成型时侧面为上下承压面，试件中心应与压力机几何对中。④开动压力机，施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.5-0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8-1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F（N）。（2）试验结果处理方法①混凝土立方体抗压强度＝F/A，精确至0.1MPa。②强度值的确定应符合下列规定：1、三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.1MPa。2、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间的值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。25、答案（1）水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤①将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。②调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。③施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取0.02-0.05MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.05-0.08MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.08-0.10MPa/s加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏。④记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。（2）结果计算以及数据处理方法①当断面发生在两个加荷点之间时，则抗弯拉强度＝FL/bh2,精确到0.01MPa。其中，L为支座件跨度（mm）；b为试件截面宽度（mm）；h为试件截面高度（mm）。②三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。③三个测值中的最大值或最小值与中间值的差均超过中间值15%，则该组试验结果无效。④三个试件中若有一个断裂面位于两个加荷点之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两测量的差值不大于这两个测值中较小值的15%时，则以两个测值的平均值为测定值，否则结果无效。⑤若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。26、答案工作性的含义：指新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要求的流动性；不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。影响新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性，集料特性，集浆比，水灰比，砂率，外加剂，温度、湿度和风速环境条件以及时间等。改善新拌混凝土的措施包括：在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；掺加各种外加剂；提高振捣机械的效能。27、答案混凝土的强度等级按混凝土的“立方体抗压强度标准值”来确定，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有95%的强度保证率。强度等级的表示方法是用符号“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。我国现行规范规定，普通混凝土划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。28、答案影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：水泥的强度和水灰比；集料特性；浆集比；湿度、温度及龄期；试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。提高混凝土强度的措施主要包括：选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿热处理（如蒸汽养护和蒸压养护）；采用机械搅拌和振捣等。33、答案（1）混合料的拌制①确定沥青的黏度，绘制黏温曲线；或按规范提供的参照表确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等黏温度。当缺乏黏度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按规范建议的参考表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。②将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放置，置烘箱中预热到沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。一般按一组试件（每组4-6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。③将沥青试样，用恒温烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175℃。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉热隔开。④用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置100℃左右烘箱中加热1h备用。⑤将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃备用。⑥将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1-1.5min，然后暂停拌和，单独加入矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，标准的总拌和时间为3min。（2）试件成型①将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需用的用量（标准试件约1200g，大型试件约4050g）。如已知沥青混合料的密度，可根据试件的标准尺寸计算并承以1.03得到要求沥青混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放入烘箱中保温。②从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面。将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。③插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。④待混合料温度达到要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模在，然后开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75次、50次或35次）。对大型马歇尔试件。击实次数为75次（相当于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次的情况）。⑤试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。⑥试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料数量（按下式调整），使高度符合63.5mm±1.3mm（标准试件）或95.3mm±2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量＝（要求试件高度×原用混合料质量）÷所得试件高度⑦卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件，逐一编号，并将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。36、答案（1）采用A类负压容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中求完全充满水，称取容器与水的总质量（m1）.（2）当采用B、C类负压容器时，在容器中装满25℃±0.5℃的水，上面用玻璃板盖住并要求完全充满水，称取容器与水的总质量（mb）。（3）将沥青混合料样装入干燥的负压容器中，分别称量容器质量与容器和沥青混合料全部浸没，并较混合料顶面高出约2cm。将负压容器与真空泵、压力表连接起来，开动真空泵，使负压容器内负压在2min内达到3.7kpa±0.3kpa,开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min。抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，使负压器内压力逐渐恢复。（4）当采用A类负压容器时，将该负压器完全浸入温至25℃±0.5℃的恒温水槽中，持10min±1min后称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）；采用B、C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温至25℃±0.5℃的恒温水槽中约10min±1min，然后取出加上盖子（容器中不得有泡存在），擦干表面，称取容器，水和沥青混合料的总质量（m2）.（5）结果计算采用A类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度＝ma/ma-(m1-m2)；理论最大密度＝ma/ma-(m1-m2)×,式中为25℃时水的密度，取0.9971g/cm3采用B/C类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度