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报告人：吴坤丑时间：2012.02.13项目总负责人：吴国忠项目副总负责人：吴坤丑主导者：查正平1.改善项目及目标2.成立IE改善小组3.2012年产品改善计划表4.第一阶段改善项目问题的收集、分工、讨论5.第一阶段改善项目问题点整理、改善方案进度的追踪及验证6.第一阶段试产、试产总结及问题点的跟踪7.后续阶段改善1.1.半成品委外加工（面盖组件、壁吊、单功能简单产品等）1.2.单个零件需二次加工的委外一起加工（料头、刮电镀层等）1.3.工装、治具、机台整合（试水机、焊接机、辅助工装等）1.4.难装工序结构上改善1.5.组装、包装分开加工的整合为组包装一起加工1.6.工艺卡整合（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等）1.7.推行标准化作业（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等）1.8包装简易化改善（小零件、成品等）1.9.现场物料的规划（物料标示、场地规划等）1.10.推行半自动化和自动化生产（锁螺钉、包装、焊接等）1.11.建立重点岗位抽查与稽核制度（全检、试水、焊接）2.1.装配人员控制在80人2.2.多功能花洒、莲蓬头组装费用0.6～0.7元/PC，包装费用0.5～0.6元/PC单功能花洒、莲蓬头（包括简易产品）组装费用0.2～0.3元/PC，包装费用0.2～0.3元/PC.整合工艺卡提高工作效率，效率提高30%.单功能产品组装人员控制在4-5人.多功能产品组装人员控制在7-8人.组包装员工控制在人员10-13人.每小时产量要达到250PC-300PC.报废率减少40%2.3.缩短物流:面盖组件外发焊接、组装，壁吊外发组装，软管（含盘管）外发，省水座外发（O-RING装好）2.4.减少品保和资材工作量,降低品质控制成本项目姓名部门职位职责工作内容组长吴坤丑研发1.负责所有改善项目先期策划；2.IE改善小组按进度计划召开会议；3.检查工作进度；4.协调相关部门，以确保改善项目顺利进行。5.标准化作业的稽核6.难装工序结构上改善7.推行半自动化和自动化生产成员査正平研发1.负责主导IE小组活动2.收集改善项目的相关信息及改善追踪3.工艺卡的制作及标准化作业的跟踪（标准工时的测定）4.工装治具、非标机台的制作及验收5.生产线重点岗位抽查与稽核6.工艺卡培训，特别是标准化动作方法的培训7.难装工序结构上改善8.推行半自动化和自动化生产叶志强周波张中发装配1.现场5S改善2.员工技能培训与考核3.生产异常及改善项目的提出4.标准化作业的执行（人员、工装、方法）5.标准化作业的稽核（按计划、标准作业）6.试产的执行7.工装冶具、机台设备的保养8.生产所需作业文件、工装冶具缺失的反馈9.异常工时、生产效率的收集及反馈项目姓名部门职位职责工作内容付彩燕生控1.严格按标准产能、标准工时安排生产计划2.试产的安排刘景和、孙贵明品保1.相关改善项目的提出及追踪2.生产线标准化作业的监督执行3.生产线重点岗位抽查与稽核4.异常的收集及反馈5.供应商品质的改善及追踪刘新江设计1.包装问题的提出与改善陈美娟采购1.供应商资格评估2.供应商改善方案的提出及追踪3.协调相关部门监督并提升供应商产品质量4.标准化机台、辅助设备的采购见附表收集项目部门责任人项目收集完成时间小组现场分析时间项目讨论开会时间1.工艺文件问题（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等）2.工装、治具、机台问题（试气机、焊接机、辅助工装等）3.标准化作业问题（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等）4.5S问题（物料标示、场地规划等）5.半成品外发加工等6.难装工艺收集装配叶志强、周波、张中发2.162.17早上9：00点2.181.所有异常的收集（厂内、厂外）品保刘景和、孙贵明2.162.17早上9：00点2.181.工艺文件问题（流程改善、线平衡、作业方法、标准工时等）2.工装、治具、机台问题（试气机、焊接机、辅助工装等）3.标准化作业问题（工艺卡、工装治具标准化、吸塑.焊接工艺标准化等）4.半自动化和自动化生产（锁螺钉、包装、焊接等）5.半成品外发加工等6.难装工艺收集工程査正平2.162.17早上9：00点2.18统计所有生产效率生控付彩燕2.162.17早上9：00点2.18所有异常的收集（厂外）采购陈美娟2.162.17早上9：00点2.18序号问题点改善方案责任部门责任人完成时间验证时间1234678910序号试产问题点问题点的分析问题点的改善责任部门责任人完成时间六.第一阶段试产、试产总结及问题点的跟踪