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11DIELAYOUT敎育資料22▣DRAW33▣1.LAY-OUTLay_Out:Press模具设计与制作时的危害以及必要的信息在各自的制作工程详细的指示，制作与加工以图纸为基准。-Lay_Out图包含的内容1)各工程模具加工内容。2)Press&加工方向(Set-Up角度)3)制品形象的构造。444)加工设备信息。(1)PANEL的移送方向,投入,取出方法。(2)SCRAPCUTTER的布局。(3)SCRAP的流出方向。(4)生产LINE的指示。(5)TRANSFER与自动化设备的关系事项5)形象面的制作方法。①DIEFACE的设定。(1)制品成型性。②DRAWBEAD的设定。③假形象部位的表示。④断面指示。⑤DRAW‘R’,底部R角指示(10以下)。⑥PUNCHPROFILE指示。(6)工程分割。(7)加工部位,制作形象面的指示。→PANELMATCHING面。(8)基准侧的指示。(9)CO–HOLE的设定。6)材料的计划。⑦补偿值指示。→OVERDRAW→OVERCROWN→OVERBEND→SPRINGBACK→褶皱,CRACK,毛边的对策(1)预估BLANKSIZE的指示。(2)SCRAP滑落方案。(3)模具材料的指示。7)加工压力的表示。8)模具制作与TRY-OUT的管理POINT。9)PANEL的PALLETING方法。(1)LH/RH的表示。(2)使用制品图的表示。(3)各工程PANEL的SKETCH及其它形象制作与生产的必要事项。55▣2.初角SET-UPTEXT记入X(TL)=?Y(BL)=?Z(WL)=?Tipp’g=?STARTPOINT,DIECENTER位置设定与确认CARLINETL:X方向位置BL:Y方向位置WL:Z方向位置-STARTPOINT:Lay–Out图中以此点为中心基准。-DieCenter:模具加工时以此点为中心基准。-PressCenter:在Press上生产时的Press中心。从CARLINE到STARTPOINT的位置的设定。SET–UP:为制造产品(PANEL)，在模具的各工程中找到最适合的加工方向以基准轴为基础旋转，这种定义作业方向的做法即SET-UP。工程图中以STARTPOINT为基准各工程SET-UP角度的表示。66▣3.PROFILE与DIEFACE做成。Lay–Out图中做出2D与3DPROFILE线。Lay–Out图中做出DieFace面。PROFILE:DRAW工程中凸模(PUNCH)与压边圈(BLANKHOLDER)的分离处。DieFace:在拉深过程中对材料(Blank)施加Holding力的部位。2DPROFILEDIEFACE77▣4.Binding状态确认。完成DiefaceModel后放入成型性(CAE)系统中对其受力状态进行分析。目的:使BLANK在BINDING下不产生褶皱，保证处于安全状态，能正常拉深，这是产品能成型的基本。→避免由于此处产生褶皱而使产品产生不良。→防止B/H和DIEFACE面的损伤。根据成型性（CAE）系统中受力状态在Model时对DIEFACE进行修正。CATIA中完成DieFaceModel成型性（CAE）系统中进行受力分析夹持力(Binding/Holding):DRAW成型时DIEFACE面和BLANKHOLDER面对Blank的夹持力。88▣5.OverDraw/SpringBackOverDraw:DRAW工程R部位成型时一般延伸一段距离2-3MM，假形象处R一般为3mm，斜角一般为20度。SpringBack:制品在加工过程中由于材料性质因素，在成型后又恢复原来形状的性质即SPRINGBACK（回弹）。OverDrawOverDrawOverDrawSpringBackOverDraw399▣6.OverCrownOverCrown:汽车外板成形后为防止由于PANEL自身重量引起的下垂,工艺设计时计算下垂量保证模具制作时的SKIN面A方向距离B方向距离OverCrown使用方法1)适用于CAMBER量在2.5以下时2)CAMBER的计算公式顶点的高度顶点的高度A长度方向B长度方向平均值:√(AA×BB)=CAMBER量CAMBER量≤2.5的时候适用经验值约为2mmⅩ100=AA%Ⅹ100=BB%1010▣7.假形象。假形象:即工艺补充面,成型时为确保TRIMLINE的平滑度，确保不产生褶皱或破裂，从产品末端到DIEFACE用平滑面连接，这部分面即为假形象。初期LayOut设定假形象Model做成LayOut设定1111▣8.成型性解析。成型性解析的必要条件①LayOutmodel②BlankSize与材料③BEADCurve与BEAD的种类④PROFILECurve成型性解析:利用CAE软件在Computer中对材料成型时流入,褶皱,Crack等进行分析模拟，根据模拟结果可以对Model进行修正，可以起到Tay_Out的作用。成型性解析结果对Model的反映BlankSizeBEADPROFILE①制品受力情况②制品的Crack情况③制品拉伸率(拉深性、破断性)④Blank材的流入⑤Shockline的对策⑤Bead对成型性的影响1212▣9.TRIMLINE展开TRIMLINE:DRAW工程成型后的PANEL上展开的产品末端的直线或曲线制品FLANGELINE假形象TRIMLINE展开TRIMLINE展开的条件(注意事项)①垂直TRIM与CAMTRIM区间的设定②HEEM’G面的TRIMLINE补偿值的使用TRIM=FLANGE+补偿值(约PANEL“t”)③‘收缩’时TRIMLINE的补偿值TRIM=TRIM长度+补偿值(要考虑到PANEL的公差)④TRIMLINE在假形象倾斜面的15度以内1313▣10.BEADMODEL做成BEAD:DieFace上面可以增大对(Blank)的HOLDING力的部位，作用如下。Bead种类圆形BEAD矩形BEADSTEPBEAD-成形深度浅DRAWING时产生引长减少附加张力=提高BLANK材的利用率-一般情况下使用-抑制材料流入能力=产生强大的附加张力三角BEAD-为了抑制BEAD的磨损，完全阻止材料的流入①增大张力作用。②材料流入(METALFLOW)的调整。③防止FLANGE面上生成的褶皱向产品内部流入④设的原缓一点?.(防皱)⑤末端处理为80mm(防皱)1414BEADBEADRELIEFRELIEF圆形圆形BEADBEAD基准基准非基准非基准非基准非基准基准基准0.5mm6R6R+1mm3R+t角处理角处理6R+t6R+t+1mm0.5mm3R做成方法1,从sur1偏移1mm2,把被偏移的sur从transfor向translatZ方向移动0.5mm把corner部3r+t作业方法1,角处理作业方法1偏移pannelt的大小进行角的处理做成方法1,pannelt+1mmoff-set2,把被偏移的sur从transfor向translatZ方向移动0.5mm把corner部3r处理四角四角BEADBEAD非基准非基准基准基准角处理角处理底部,侧壁部0.5offset3R3R+t基准基准非基准非基准角处理角处理3R3R+t12mm12mm+2t底部,侧壁部0.5offset13mm66.513mm+2t6+t6.5+t四角BEAD在DRAWMODEL’G时做4角MODEL’G15154or6mm44or6mm4角角beadbeadDRAWBEADDRAWBEAD标准标准3R4R3R4R3R4R3R4RCorner部的R宽:12mm深度:6mm宽:12mm深度:6mm宽:12mm深度:4mm宽:12mm深度:4mm宽:12mm深度:6mm宽:12mm深度:6mm宽:12mm深度:4mm宽:12mm深度:3mmBead形象0.80.650.50.420.350.250.150.07模拟输入值(force)6mm4角6mm4角(newbead)4mm4角4mm4角(newbead)6mm圆形6mm圆形(newbead)4mm圆形3mm圆形(newbead)3mm3mm圆形圆形beadbead12mm4R从Center移动4.5mm后R7.53mm4.5mm基准线4mm4mm圆形圆形beadbead12mm3R从Center移动2.5mm后R6.54mm2.5mm基准线6mm6mm圆形圆形beadbead12mm3R6mm基准线4ROr3R4mmOr6mm12mm基准线1616▣11.BUTTOMMARK位置,CO-HOLE做成BUTTOMMARK:为确认在DRAW工程中形象是否正常成形而设置的.CO–HOLE:为使工程间PANEL的基准一致在模具上加工的HOLE.BUTTOMMARKCO-HOLEZ往形象面的NORMAL方向加工表示法(holechart)镶套外径=Φ16深度=16X=?,Y=?,Z=?B각=?C각=?条件:形象面在最少25mm左右的缓形象面上决定位置BOTTOMMARKBOTTOMMARK,CO-HOLE位置的设定以Lay-Out为基准1717后工程C/H位置PIN插入Φ20ΦD+0.2305ΦD上型:Φ20深度30mm去除PIN的干涉部下型:ΦD+0.2深度5mmPIN座面加工标记法(holechart)holecenter:PIN外径=?,x=?,y=?,z=?ΦDM16.1M810.1M6CO-HOLEPIPUNCH加工上型:RETAINER&PIPUNCH使用下型:直接Type或BUSHType使用标记法(holechart)holecenter:BUSH外径=?,BUSH内径=?,深度=?,x=?,y=?,z=?1818▣12.补偿值补偿值:是指为了得到最佳的产品,在模具制作时确保其成型良好,以MASTER基准按NORMALVECTOR方向变更产品面或者适用如下面的补偿值.补偿值的总类1.OVERDRAW3.型面补偿(重要面补偿)4.TRIMLINE补偿5.OVERBEND6.SPRINGBACK7.SPRINGGO2.OVERJOGGLE在DRAW工序,延长型面确保R及棱角部位的成型成型时MATCH’G面JOGGLE部位的JOGGLE深度大于产品深度在产品完成时为了防止型面的表面下沉,适用于全部工序HEEM’G时OTR的长度变小,在TRIMLINE展开时适用+α,SIDEOTR的DOOR内侧部位适用TRIMLINE公差实际加工时比产品FLANGELINE大0.5mm(HEMM’G时防止车宽度缩小)在塑性加工里为事先防止回弹把产品进行过弯的状态SPRINGBACK的相反现象1919▣13.DRAWPROFILEDRAWPROFILE:PUNCH与HOLDER的区分LINEUpr部Punch部Holder部GAP2mmPROFILE加工标准PUNCHHOLDER标准非基准0mm-2mm+PANEL‘t’-2mm-PANEL‘t’2020TRIM2121▣1.TRIMLINE展开TRIMLINE:在DRAW工程中产品成型后为剪掉和产品不相关的部位。产品FLANGELINE补充部分TRIMLINE展开TRIMLINE展开2222TRIMLINE展开条件①竖直TRIM和CAMTRIM区间设定③成为HEEM’G面的TRIMLINE补偿值使用TRIM=FLANGE+补偿值(约PANEL“t”)②TRIMLINE余量部位倾斜面在20度以内竖直TRIMCAMTRIM20º以内TRIMLINECAMTRIMLINE竖直TRIMLINEFLANGE+补偿值FLANGE2323▣2.TRIMLINE工程分割TRIMLINE展开结束后与作业工程想适应，把TRIMLINE分割竖直TRIM区间CAMTRIM区间TRIMLINE工程分割全体TRIMLINEOVERLAP(NOTCH)-在下面工程中CUT时为防止干涉前TRIM工程后TRIM工程干涉半径0.5R16R52424竖直TRIM和CAMTRIM的OVERLAP区间MODEL’G法竖直T