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1山东昌邑石化有限公司运行三部制氢、加氢装置2012年检修方案编号：CSH/QR-JH-30山东昌邑石化有限公司2012-06-282中国化工油气开发中心山东昌邑石化有限公司运行三部制氢、加氢装置2012年检修方案编号：CSH/QR-JH-30编制：姜云涛邓世勇姜晋友高迎超董铁军审核：批准：2012-06-18发布2012-07-01实施中国化工山东昌邑石化有限公司发布文件审批表3文件名称制氢、加氢装置检修方案文件编码CSH/QR-JH-30编制:姜云涛、邓世勇、姜晋友、高迎超、董铁军审定部门：运行三部签字：时间：技术：设备：安全：环保：质量：审核：批准：目录4第一章前言1第二章检修安全管理规定第三章停工与检修计划统筹第一节人员安排第二节时间安排第四章制氢装置停工方案第一节停工前的准备第二节停工步骤第五章加氢装置停工方案第一节停工前的准备第二节停工步骤第六章停工期间催化剂保护方案第七章制氢装置开工方案第一节开工前应具备的条件第二节开工步骤第八章加氢装置开工方案第一节开工前应具备的条件第二节开工步骤第一章前言5接公司通知，本装置计划于二零一二年七月九日开始退油停工。我们要充分利用本次停工的机会，对装置的问题部位，在最短的时间内进行切实有效的整理，重点是利用本次停工的有利时机，为以后长时间高质量的运行打好基础。本次停工要作到安排到位、责任明确。第二章检修安全管理规定61．必须成立装置停工检修HSE管理小组和现场监护小组，同意负责票证办理、措施落实、条件确认、安全监护、应急处理等现场安全监督措施工作。2．凡进入检修现场的人员必须按要求佩带安全帽，穿戴好与该工种相适应的劳保衣服。3．在具有高处危险的作业，必须按高挂低用的要求系好安全带，进行其他具有人身伤害危险的作业时，必须按作业安全要求佩带规定适用的劳保防护用品或器材。4．所有检修施工工具，在停工前要进行严格检查，确保安全好用。5．凡进入检修现场的检修设备、机具、材料、车辆和工棚，不得占用堵塞消防道路。6．检修期间生产用电源全部切断。临时电源的接用必须由临时供电班统一进行，电源线的用材、敷设和走向，必须符合安全防护要求；进入容器作业的电源一律使用36V、24V、12V的安全电压；手持电动工具必须按规定配备漏电保护器。7．检修期间临时用电（包括检修、照明）必须办理临时用电工作票，经安全、电工批准方可使用，严禁擅自用电。8．水、电、汽由车间指定专人统一安排，任何人不得私自供应或停止。9．严格执行安全用火管理制度，施工用火必须办理用火7票，要严格审批手续，做到“三不动火”。10．严格执行进入设备作业安全管理制度，进入塔、容器、下水井、炉膛、烟道或密闭设备内检查、检修、检查作业时，须在自然通风4小时以上，并联系化验进行气体采样分析，氧、有毒气体、爆炸气含量分析合格办理作业票，同时设备外面有专人看护后，方可进入作业，并且进入容器作业时间不宜太长。11．特殊情况下，凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下水井等部位）作业，必须选配适用的防毒面具、隔离式呼吸器等特殊防护用品，禁止违章指挥、冒险蛮干。12．严格执行高空作业安全规定，在2米以上（含2米）高处作业时必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。13．禁止从上往下抛弃工具、物件和杂物，必要时应设安全警戒区域，出专人看管。14．严禁随便排放油品、液化汽、有毒有害气体及化学危险物品残渣，严禁使用汽油或易挥发溶剂洗手、洗刷机具、零件。15．在检修期间要保证厂区消防道路畅通，消防水压充足，各种消防灭火器材完备好用。第三章停工与检修计划统筹8第一节人员安排（一）安全公司安全负责人：徐总、姜总车间安全负责人：高新辉、高迎超、姜云涛、姜晋友、邓世勇、董铁军班组安全负责人：徐文庆、李永刚、王敬松、王扬明、郭进、孙述勇、宋晓林、王晓明、徐兆华安全责任必须落实到个人，将安全问题作为重中之重来抓，并且要作到每一项工作必须执行三级检查签子；层层把关，安全第一。（二）停工与检修公司负责人：姜总车间负责人：部长—高新辉副部长—姜云涛、姜晋友安全员—高迎超工艺员—邓世勇设备员—董铁军焦化工段负责人：一班班长—李永刚（焦化炉焦炭塔系统）二班班长—徐文庆（稳定系统）三班班长—徐兆华（分馏系统）四班班长—孙树勇9除焦班班长—王敬松（除焦系统）制氢、加氢工段负责人：一班班长─王扬明（制氢装置）二班班长─宋晓林（加氢装置）三班班长─王晓明（制氢装置）四班班长—郭进（加氢装置）本次停工，做到人人争先，事事向前；责任明确，程序不能乱；既要认真仔细，保证工程质量；又不能拖拖拉拉，只工作不见成绩；绝对不能因为人的问题而影响了公司的计划与车间的开工进度。停工时间统筹10次此停工，计划用时5~6天。从7月9日开始停，7月15日达到检修条件。（本装置需在焦化装置降量前六十小时开始降量停工；开工需在焦化装置点火升温前，制氢点火升温。如果期间焦化装置开车时间变动，制氢、加氢开车时间相应做出调整）具体时间安排如下：1、加氢装置：7月9日8:00加氢装置开始降量，降量速度40T/h。9：00反应岗位切断进料，开始热氢带油；分馏系统改为闭路循环。7月9日13:00热氢带油结束，反应系统开始热氢汽提。7月10日21:00热氢汽提结束，反应系统开始循环降温7月11日5:00R-301床层降至150℃停加热炉；K-302继续运转。7月12日5:00停F-302.分馏系统退油置换。8:00反应系统氮气置换。7月15日8:00加氢装置工艺管网及地漏、地沟系统处理完毕，装置达到检修条件。2、制氢装置7月9日8:00当加氢切断进料后，用氢量逐渐减少，可逐渐少量降低干气进料量，但要维持一定的循环量。7月12日5:00如加氢不再用氢，可切除PSA，制氢改为转化系11统与脱硫系统两大循环；在干气切断进料后，脱硫系统充氮气置换。10:00化验分析转化气出口无烃类，转化降温。7月12日20:00炉膛降至200℃，转化炉熄炉降温，压缩机继续运转，循环量不足氮气补充。7月13日16:00停C101，循环结束。7月15日8:00制氢系统吹扫结束，达到检修条件。第四章制氢装置停工方案12第一节停工前的准备１、联系调度通知空压站随时提供合格氮气，以备系统置换时用（O2〈0.5％(VOL)〉）。2、联系调度安排化验室作好停工期间分析项目的准备工作：停工期间系统氮气置换分析项目（H2〈0.5％(VOL)〉）。3、核算人员做好停工期间能耗标定的各项统计准备工作。第二节停工步骤步骤一制氢装置停运PSA建立系统循环1、当加氢装置不再用氢，并接到调度停工指示后，逐渐降干气量降至1200Nm3/h，打通循环流程，同时PSA的吸附压力也逐渐下调至1.0Mpa。2、将PIC-2305投为自动状态，PIC-2305控制在1.0MPa。逐渐打开压机循环线入口阀，继续缓慢降低干气量到500Nm3/h左右时关闭干气入口阀，调整循环量在2300Nm3/h左右。循环建立后，切断返氢，关闭返氢控制阀前后截止、副线阀，关闭返氢线至压机入口阀。3、PSA进料量降低后，可逐步关闭转化炉的解吸气火嘴，切除解吸气放空，同时调节瓦斯量保证炉温平稳。4、当系统内原料气大部分转化完后，将加氢反应器入口温度尽可能提到最高，以保证加氢催化剂和脱硫剂达到活性温度。5、待PIC2305调节阀开度基本为零时，可关闭中变气去PSA大阀，PSA系统循环降压到0.3MPa后停车，准备氮气置换。136、系统循环过程中PIC-2305控制在0.6～0.8MPa,循环至PIC-2305自动全关，将入炉蒸汽减半6t/h，减蒸汽过程中注意控制转化炉出入口和各反应器床层温度，维持正常操作条件循环两小时左右直至分析转化气组成CH4含量接近零。7、循环建立后，通过PIC-2301汽包压力控制在1.3MPa。当汽包压力低于1.0MPa时，将PIC2301前后截止阀、副线阀关闭，利用手动控制汽包压力，以避免外网1.0MPa反串。9、系统压力低于0.6MPa时由转化入口补充氮气（先排油水并分析氧含量）。操作要点：1、压机打循环初期，应注意循环线和干气入口阀的切换要平稳，当PIC-2305自动全关时，逐渐把循环提至2300Nm3/h，千万要防止提量过猛使加氢反应器和脱硫槽内的气体大量涌入转化，使水碳比过低，造成转化催化剂结碳。2、干气切除后，要及时调整炉温，尤其要控制好转化入口温度不能过高，防止转化催化剂高温钝化和高温操作损坏转化炉管。3、切除返氢时要慢慢减量。步骤二转化炉降温转化炉降温速度严格按照下列曲线进行：温度（℃）降温速度（℃/hr）时间（hr）14770恒温2（注：温度以转化出口温度为准，同时认真分析转化出口尾气的CH4含量，若CH4含量不为零，应继续恒温至转化出口CH4为零。）770—400℃20℃6h400—常温30℃22h当转化炉炉膛温度降至200℃，停鼓风机、引风机，闷炉降温，炉膛温度降至100℃，打开看火孔，自然降温。操作要点：1、降温速度要严格按照要求执行。2、降温过程中熄掉的火嘴要有明确记录。3、降到低温段时特别要注意检查火嘴的燃烧情况，防止火嘴自熄。步骤三转化炉停配蒸汽全系统停止循环１、当转化入口降至400℃、中变床层降至200℃时，转化炉停进蒸汽，关配蒸汽大阀，通过手动控制汽包降压速度，以每小时0.5Mpa的速度将汽包压力降至0.5Mpa。２、当汽包温度均小于100℃后，停止上水，关LIC-2301、LIC-2302副线及前后截止阀，开前阀后小导淋，锅炉系统各低点打开，放净存水，关闭界区锅炉水边界阀。3、转化、中变和加氢催化剂、脱硫剂床层温度降至50℃后，停15K-101A/B。操作要点：1、一定要在规定的温度前把蒸汽切除，否则蒸汽会形成冷凝液造成催化剂水合粉化。2、停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，否则对转化出入口温度影响太大。3、停配蒸汽前，一定要检查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋压。附：转化炉降温曲线℃800700600500400300200100051015202530354016h其降温速度以转化炉出口为准。步骤四制氢装置全系统氮气置换1、转化系统降温结束，K-101A/B停运后，由压缩机出口处氮气线充氮气，进行系统置换，充至0.3～0.4MPa，再卸压到0.1MPa。按此方法反复置换到系统内氢气含量小于0.5%(VoL)。置换合格后甩中变反应器、绝热加氢反应器、脱氯槽、脱硫槽，各反应器压力0.1MPa，防止催化剂与空气接触发生自燃，等待催化剂卸出。2、制氢装置瓦斯停用后，由软管站接临时氮气，瓦斯界区阀拆开，反吹至界区阀，同时炉顶瓦斯阀、瓦斯放空、侧烧火嘴、调节阀及副线阀、常明灯均打开放空，吹扫瓦斯线。然后从界区处接临时蒸汽带进行吹扫，最后用氮气扫净存水。吹扫合格标准：化验采样分析不爆。吹扫完毕后，界区加盲板与外界隔绝。合格标准：化验采样分析不爆。吹扫完毕后，界区加盲板与外界隔绝。3、PSA系统充氮吹扫，通过各塔1号阀通入氮气0.3Mpa置换各吸附塔，至系统中氢气含量小于0.5％，合格后充氮气0.2-0.3MPa保压，产品氢出口阀前加盲板。4、全系统置换合格后，统一各点给气吹扫放空线，合格后放空线边界阀加盲板与外界隔绝，防止可燃气体反串。17操作要点：1、吹扫结束必须以化验分析结果为依据氢含量小于0.5％。2、脱硫槽之间的跨线必须吹扫干净，防止存气。3、PSA系统管线吹扫时，一定要按先后顺序吹扫，防止交叉吹扫。附：⑴转化系统吹扫流程：K－101B→F-102(对流室第二段)→F-102→ER-102→R-104→E-105→E-101A、B→D-108→E-102→D-109→A-101→D-110→PIC-2305→放空因转化换剂，所以转化系统一定要吹扫干净彻底。⑵脱硫系统吹扫流程：氮气→K－101A→D-107→F-101→R－101→R－102→R－103/A.B→E－103→D－112→D－106→K－101A→放空注意：以上流程在吹扫时，一定要使用干燥的高纯氮气，以免催化剂被氧化烧毁或遇水粉化。⑶燃料气系统吹扫流程：