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提高发泡水泥复合板安装一次合格率QC小组名称：正太集团有限公司——海南航天城火箭总装厂房QC小组发布人：薛磊发布单位：正太集团有限公司二0一四年四月十日目录•1、工程概况………………………………………………2•2、QC小组简介……………………………………………2•3、活动时间安排…………………………………………3•4、选题课题………………………………………………4•5、现状调查………………………………………………5•6、设定目标………………………………………………7•7、原因分析………………………………………………8•8、确定主要原因…………………………………………10•9、制定对策……………………………………………17•10、实施对策……………………………………………19•11、效果检查……………………………………………29•12、制定巩固措施………………………………………33•13、总结和下一步打算…………………………………33一、工程概况海南航天城火箭发射场位于海南省文昌市龙楼镇，其中，火箭水平总装测试厂房，建筑面积14266平方米，建筑高度25m（主体高度），跨度为75M×45M的单层高大空间特种工程厂房，结构为钢筋混凝土+框排架结构+网架结构、钢结构+钢桁架结构。工程共分为六个区段，其中4段4101大厅为火箭水平转运大厅，跨度为75M×45M，屋面结构采用焊接球网架，屋面板为发泡水泥复合板，发泡水泥复合板尺寸3.0×3.75M，比标准发泡水泥复合板3.0×3.0M尺寸要大，因此安装施工质量要求高。为了满足工期的要求，确保施工质量一次合格。项目部成立了“提高发泡水泥复合板安装一次合格率”QC小组。图1-1501~503#建筑物效果图二、QC小组简介(1)QC小组概况,见表2-1小组名称正太集团有限公司海南文昌航天城火箭水平总装厂房QC小组组建时间2013年5月15日课题名称提高发泡水泥复合板安装一次合格率小组注册编号ZTJT-QC-2013-001活动时间2013年5月16~6月15日课题注册号ZTQC-2013-001本次活动类型现场型培训情况小组组员接受教育累计60小时,曾参加过QC小组活动成果,获得省优秀QC成果奖小组人数10人出勤率出勤率98%活动次数5次QC小组概况表2－1制表人：沈小松制表日期：2013年5月16日(2)QC小组成员简介,见表2-2序号姓名性别年龄（岁）职称学历职务组成情况1秦春华男37高工大专项目经理组织策划（组长）2薛永男36工程师本科技术负责人实施管理（副组长）3周勇男30助理工程师大专生产经理质量控制4沈小松男28助理工程师本科施工员分析实施5张杰男27助理工程师本科技术员定位测量6刘美英女38高工本科工艺工程师工艺7张爱兵男26助理工程师本科资料员资料整理8夏明云男45工程师大专预算员成本分析9薛磊男43高工本科技术副总工技术指导10苏伯虎男48无初中安装工长发泡水泥复合板安装QC小组成员简介表2－2制表人：张爱兵制表日期：2013年5月16日三、活动时间安排QC活动计划表表3---1制表人：张爱兵制表日期：2013年5月15日四、选择课题1、工期要求工程为国家重点工程，工程工期紧，火箭水平总装测试厂房屋面发泡水泥复合板安装为工程关键工序之一，将直接影响屋面防水施工、室内装饰装修和设备安装与调试进度，是工程能否如期竣工的关键之一。2、技术难度发泡水泥复合板在海南地区工程应用较少,本次采用的发泡水泥复合板3.0×3.75m，相比标准板3.0×3.0，尺寸偏大,属超标板，可提供借鉴的施工经验不多。3、通过对我对公司4项有发泡水泥复合板的工程，施工质量进行调查、了解与技术资料的查阅，共获取了420个点，存在缺陷的42个点，一次合格率为90%，施工质量仍有提升的空间。发泡水泥复合板施工质量调查表表4——1工程名称检测情况天津宝德数码广场武汉会展中心西安宝太特钢厂奥中大厦合计合格点1408575120420不合格点16661442合格率88.57%92.9%92%88.33%90%平均合格率（420-42）/420=90%制表人：张爱兵时间：2013年5月17日050100150200250300350400450天津宝德数码广场武汉会展中心西安宝太特钢厂奥中大厦合计合格点不合格点图4---1发泡水泥复合板施工质量统计柱状图制表人：张爱兵时间：2013年5月17日如何“保证发泡水泥复合板安装一次合格率”成为本工程施工的重点难点之一。因此本小组决定选择“提高发泡水泥复合板安装一次合格率”作为本次活动的课题。五、现状调查1、为了能够保证发泡水泥复合板安装施工一次性成功，小组成员对公司多个类似工程进行了调研，听取发泡水泥复合板生产厂家的介绍，通过查阅工程技术质量资料，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表5－1：序号检查对象检查点数（点）不合格点数（点）合格点数（点）合格率（%）1发泡水泥复合板焊缝不合格80384252.52发泡水泥复合板拼角错位80265467.53发泡水泥复合板拼缝不顺直8067492.54发泡水泥复合板安装不平整8047695.05发泡水泥复合板拼缝宽度不一8037796.256发泡水泥复合板制作偏差8027897.57合计4807940183.5发泡水泥复合板安装质量缺陷调查统计表表5－1制表人：沈小松制表日期：2013年5月20日2、经过以上调查，小组成员对发泡水泥复合板安装施工质量共查480点，其中不合格点79点，合格率为83.5%。编制了质量缺陷调查表，见表5-2：序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率%累计频率%1发泡水泥复合板焊缝不合格383848.148.12发泡水泥复合板拼角错位266432.9813发泡水泥复合板拼缝不顺直6707.688.64发泡水泥复合板安装不平整4745.193.75发泡水泥复合板拼缝宽度不一3773.897.56发泡水泥复合板制作偏差2792.51007合计79100质量缺陷调查频数统计表表5－2制表人：张杰制表日期：2013年5月20日3、根据频数统计表绘制如下排列图5----1图5--1影响发泡水泥复合板安装质量合格率因素排列图制图人：薛永制表日期：2013年5月21日经过排列图分析得出影响发泡水泥复合板安装一次合格率的主要因素是发泡水泥复合板焊缝质量差和发泡水泥复合板拼角错位。通过调查发现影响发泡水泥复合板安装质量的一次验收合格率为83.5%，如果发泡水泥复合板焊缝质量差和发泡水泥复合板拼角错位问题能够解决90%，可以将发泡水泥复合板安装质量的合格率提高到（480-79+64*90%）/480*100%=95.5%95%.六、设定目标因此根据以上影响因素得出结论，QC小组设定以下目标：提高发泡水泥复合板安装一次合格率达到95%。活动的目标值与活动前的现状值之间的对比见下图6---1：83.5%95%020406080100活动前目标值活动前目标值（单位：%）图6---1目标设定柱状图制图人：薛永制表日期：2013年5月25日七、原因分析根据现状调查结果，项目部QC小组召开了原因分析会，集思广益，对影响发泡水泥复合板安装质量的两个主要因素用关联图进行了分析，得出14条末端因素。如下图7---1：图7--1影响发泡水泥复合板焊缝不合格、发泡水泥复合板拼角错位的关联图制图人:薛永制图日期:2013年5月25日八、确定主要原因通过原因分析，我们找出了影响提高发泡水泥复合板安装质量合格率的末端原因，为了找出末端原因中的要因我们制定了要因确认计划，并安排责任人对14个末端原因分别进行了分析确认。详见表8-1。要因确认计划表表8-1序号末端原因确认方法确认内容标准负责人完成时间1没有专人对工人进行岗前交底培训调查分析查看资料检查车间的培训记录，并对工人的培训情况进行书面成绩考察。工人岗前培训率100%，考核优良率100%.薛永周勇5月21日2无节点深化详图现场调查在安装的过程中，检查人员没有实时跟踪，对每一块屋面板定位是否准确进行检查。各工序合理、工艺明确薛磊沈小松5月26日3原材料进场检验时责任心差查看资料查看原材料进场检查记录，查看记录是否完整，是否详尽，检测报告是否合格。材料进场记录详尽，检测报告合格。薛磊薛永5月21日4设备维修工未按车间制度及时校正设备查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有加工制作设备校正合格。薛永张爱兵5月22日5未编制专项施工方案调查分析安装方案是否审批编制安装方案、监理审批薛永张爱兵5月27日6焊接设备电流不能满足要求调查分析现场了解查看焊接设备功率大小等电流参数是否满足开孔定位的要求。所有设备的规格参数必须满足使用要求。薛永张杰5月22日7仪器未检测查看资料现场调查检查测量仪器出厂合格证及标定记录，定期对仪器进行维护和检查。仪器合格证齐全，标定记录齐全，操作规范。薛永张爱兵5月26日制表人：薛磊制表日期：2013年5月29日8焊条焊丝质量差查看资料查看焊条焊丝进场记录，检查产品质量证明等是否齐全有效。产品质量证明等是否齐全有效。周勇苏伯虎5月23日9焊接方法不当现场调查查看资料焊接方式是否会引起构件变形，焊接后是否在规范允许偏差内，是否按照焊接作业工艺要求。在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要求。张杰5月24日10焊缝未经过检测现场调查委托第三方进行焊缝探伤试验。焊缝探伤100%合格。苏伯虎张杰5月25日11交叉作业多现场调查现场安装是否有其他工种穿插施工作业。流水作业，无交叉作业张杰张张爱兵5月27日12施工操作场地有限现场调查焊工施工操作是否有操作空间。流水作业，焊工施工有足够的操作空间。沈小松张爱兵5月27日13风力大现场调查五级风力及以上停止焊接施工施工验收规范薛永张杰5月27日14施工工艺流程不当调查分析查看专项施工方案，看工艺流程是否合理编制安装方案、监理审批苏伯虎张爱兵5月28日制表人：薛磊制表日期：2013年5月29日根据要因确认计划表，小组对14个末端因素进行具体调查、分析、论证、测量，逐一进行要因确认，详见表8-2~8-15末端因素一：没有专人对工人进行岗前交底培训表8-2确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查安装工人没有安装经验，施工难度大，工人对关键工序的把握不甚理想，需在施工过程中加强相关的技能培训和教育。施工方案、安装标准薛永2013.5.22验证情况2013年5月22日，项目技术员周勇通过现场确认发现，工人在现场施工中，没有采用此类屋面板安装方法的施工经验，对安装屋面板的掌握不熟练，致使在实际施工中不能完全正确的操作，施工质量达不到预期的效果。结论要因姓名成绩姓名成绩苏伯虎72刘日强59郑宝风54刘志贤71陆新风83方怡龙54苏根喜75彭政高67王建友58王化军58陈日平56合格人数5人合格率45%表人：周勇制表日期：2013年5月22日末端因素二：无节点深化详图表8-3确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查在安装的过程中，检查人员不未实时跟踪，对每一块屋面板定位是否准确进行检查。加强过程检查验收措施周勇2013.5.29验证情况2013年5月29日上午，会同监理人员对屋面施工的部分进行查看，发现节点安装及拼角均不符合图纸设计要求,无深化节点详图。结论要因制表人：张杰制表日期：2013年5月29日末端因素三：原材料进场检验时责任心差表8-4确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查原材料进场检查记录，材料检测报告检查记录完整，检测报告合格张杰2013.5.20验证情况2013年5月20日，经技术员张杰对所进场的发泡水泥复合板进行了检验，质量证明文件齐全，检测报告全部合格，符合图纸设计要求。结论非要因制表人：张杰制表日期：2013年5月22日末端因素四：设备维修工未按车间制度及时校正设备表8-5确认方法确认内容标准确认人确认时间查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有施工设备校正合格。薛永2013年