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1鹤煤二矿生产各项管理办法二矿生产口材料费管理办法一、各采掘单位材料费定额1、按照月初矿计划科下发的材料费定额给予计算。2、采煤单位材料费定额按照实际产量×吨煤单价计算。3、掘进单位材料费定额按照实际验收进尺、断面×每米单价计算。4、巷修、岩巷队、准备队按照计划科材料费定额下发，以实际工作量结算5、各区队必须指定一名“五大员”负责本单位材料费管理，并设置一名专职材料管理员。二、区队的材料费管理1、材料员、井下材料员、验收员应及时把各项原始核算单据交到区队核算员处。2、核算员根据各项原始资料填报区队、班组经济核算报表，与技术员沟通后，对任务完成、材料消耗进行对比分析，并要求各班班组长和队长签字。3、队长、支书根据经济核算报表中的核算内容，找出生产、经营中的漏洞和缺点，对跟班队长提出下一步的工作方案。4、跟班队长与班组长一起，狠抓工作现场。把一切工作从最根本层、最底层抓起。5、材料员及时统计当班材料所回收、使用、损坏的情况，根据队规定进行奖罚，并公布到会议室黑板上。6、核算员每十天统计一次各班材料投入及使用情况，根据月初指标分解，统计好各班的任务完成情况、材料使用情况、废旧物资回收情况、出勤情况等，为班组经营核算提供真实可靠的数据基础。2三、区队材料指标分解每月底前，由核算员根据矿下达的生产经营计划并根据本队的实际情况来分解材料费用，队长及班长签字后留存。（一）地面库房材料管理1、每月初清点库房所有物品，登记在册，并打印出库存材料明细表。2、每天材料员从供应科领取的材料必须及时登记入库，并把料单及时交给核算员。3、每天下井材料，材料员填写料单，到井下由材料保管员交接登记，材料保管员下班后与材料员对账。4、每天回收升井物品，地面由机电班长登记，该保存的保存，该上交的上交。5、每天各班领用的材料，材料员要填写出库单，材料员、领料人、核算员各一份。6、每月28日前材料员配合核算员合计出本月各项材料的总费用和计划外追加费用以及回收废旧物资明细，核算员带有关票据到矿有关部门对帐，确保各项材料消耗金额准确。（二）井下库房材料管理井下材料保管员负责井下工具、材料的发放与回收工作，所有工具、出库材料必须登记。1、材料库所有材料必须登记建帐，及时填写材料入库、出库单据，材料消耗的班组、类别、使用地点、型号、数量必须填写清楚，并把材料出库单及时交给核算员。2、工具站所有物品分类摆放整齐、挂牌管理，工作地点10米范围内每班至少清扫一次，搞好文明卫生。3、所有的物料必须码放整齐，到一定数量后统一升井交供应科，材料升井必须填写材料升井明细单交给材料员。4、每班下班后，把各班丢失、损坏的工具、配件等统计清楚，落实到个人或班组，交材料员按有关规定进行处罚。35、井下材料发放人员根据库存情况，及时将信息反馈给队领导，及时安排材料的下井和升井。四、区队材料使用的考核1、各区队值班人员下井时必须将本单位料场的物料进行盘点，合理计划所缺少的物料，原则上井下料场所存物料不得超过三天，每班区队跟班人员必须将井下现场剩余物料数量如实向值班人员汇报，以便使值班人员更好的计划物料，凡影响生产使用物料的将对责任人不低于500元罚款。2、每个整修头、掘进头开工前区队负责人、技术员必须按照作业规程、施工措施中规定规格合理计划物料，凡计划不及时造成影响生产使用物料的将对责任人不低于500元罚款，计划物料无按规定规格计划，造成物料浪费对责任人不低于100元罚款。3、各施工地点临近结束时必须根据现场实际情况合理计划物料，不得大量囤积物料，施工结束后要及时将剩余物料回收，回收不及时对单位不低于1000元罚款。4、扩修头、掘进头使用U型棚支护时，必须按照规定新旧U型棚腿、新旧卡缆、螺丝搭配使用（报废U型棚腿、卡缆、螺丝不得使用），螺丝使用前必须沾油使用。5、各单位替棚、撤除旧棚时必须将去掉的卡缆、螺丝、拉杆、等物码放好，不得乱丢，否则按照物料的原价的50%罚款。6、采煤单位上下顺槽替棚时原则上必须使用粗背木，以便更好回收再次使用。7、采煤单位上下顺槽搭矸落底时所使用的木料采到老塘时，要采取办法将其回收。8、各单位计划物料下到井下施工地点时，必须安排有责任心的收料员如实将所下物料数量、规格验收，并在专用记录本上签字备案，如出现少下多记不真实现象，收料员将被调离工作岗位，如出现运输区不按计划规格供料或供料数量不符，收料员有权不在运输区收料单上签字，收料员如果签字将视为已正常收料，如4运输区下料人员强逼采掘区队收料员签字，将对运输区下料人员严肃处理。9、生产科要在正常采掘接替安排中优化设计，合理选择支护材料，提高支护用品的复用率。10、在压力较小的分散区域，如修复支护材料能满足要求的不得投入新的支护材料。11、各单位要加强对材料费管理力度，积极创新管理，凡对材料管理进行创新并有创新价值，将按创新价值的10%进行奖励。五、井下材料回收奖励1、采掘单位要加强支护用品的回收、复用力度，采掘工作面U型卡缆、螺丝、拉杆回收率不得低于90%，回收率每提高1%按原价格的30%奖励，达不到要求的按损失原价格的50%罚款，工字钢、U型棚回收率要求100%，达到要求按照原值5%奖励，达不到要求按照原值10%罚款，每月供应科根据推进进尺和支护台账进行考核。2、采掘工作面使用的背木、荆棍、穿枇、半圆木、圆木、U型棚、卡缆等支护用品，加强回收复用，回收复用奖励标准为：背木、荆棍、穿枇1元/根，半圆木5元/根，圆木8元/根，卡缆25元/套，拉杆2元/根，U型棚30元/根（根据运输条件困难程度可适当追加）3、对于特殊条件下的特殊物料、设备、安装撤出、回收或复用时可根据现场实际情况另行制定。4、各单位回收、复用的物料及数量，经业务科室考核验收确认属实的，由市场办按照以上标准结算兑现。采掘专业各工种精细化管理已另行制定。5二矿采煤工作面安装投产回撤、放结束顶管理办法一、工作面安装标准1、安装前，应编制安装设计，内容包括：组织措施、供电设计、设备运输路线及运输安全技术措施、设备及支架布置图、工作面安装安全技术措施等，设计经矿总工程师组织会审批准后实施，综采综放工作面安装方案及措施报送生产部备案，悬移支架工作面安装方案及措施由生产科保存备查。2、上下两巷及切眼断面必须严格按设计施工。3、所有运输、提升设备必须合格可靠，并应有矿机电部门颁发的准运证。（一）工作面支架安装标准1、采高符合作业规程要求，支架成排成线，偏差不超过±50mm，支架高度一致，严禁出现错台阶现象。2、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架必须接顶严实，相邻支架间隙不大于200mm，联网质量合格，不得出现错联、漏联及烂网现象。3、上下端头单体柱棚距符合作业规程要求，不得缺梁少柱，所有单体柱必须系防倒绳或防倒链。4、严禁出现挤架、咬架、夹斜等现象，阀组操作灵活可靠，严禁出现漏液、串液及自动卸载现象，所有支架初撑力符合规定。5、非操作期间支架操作手柄必须处于零位。6、必须使用合格的液压管线和接头销子，严禁出现缺少密封圈、单腿销、铁丝销或者无销等现象。7、所有液压管路，必须理顺悬挂整齐，防止挤压、磨损、埋砸，无用的管线口必须使用专用堵头封死，防止煤尘进入液压管路系统。8、支架必须安设矿压观测表或有其它有效的矿压监测手段。（二）机电设备安装标准61、所有机电设备选型合理，符合相关法规及设计规范。2、综采工作面运输机铲煤板、挡煤板、电缆槽、导向管齐全。3、工作面运输机机头与下顺槽运输机搭接合理，确保底链不拉回头煤，机尾与上顺槽下帮对齐。4、下顺槽运输机外侧与巷道中线对齐，下顺槽刮板运输机中心线与皮带输送机中心线对齐。5、下顺槽刮板运输机与胶带输送机或刮板运输机与刮板运输机搭接合理，确保底链不拉回头煤。6、机头机尾压柱符合规定，支设牢固可靠。7、电气设备、元件及各种缆线无失爆，移变和高低压开关选型合理，仪表校验合格，指示准确，保护齐全可靠，开关按钮灵敏可靠，各类电缆选用正确，接线合格。8、下顺槽必须安装照明装置，间距不大于30米，综采工作面照明灯间距不大于20m，信号电话间距不大于15m。9、采煤机零部件齐全完好，各操作手把、按钮、旋钮灵敏可靠，电控系统工作正常，有合格的内、外喷雾装置，闭锁可靠。10、泵站设备零部件齐全完好，各操作手把、按钮、旋钮灵敏可靠，乳化液配比合格，消防器材齐全合格，各类油脂符合要求。11、运输设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密，链条松紧适当，刮板间距合适，刮板螺栓拧紧上牢。胶带输送机保护齐全可靠，有行人过桥，机头机尾有护网（罩），胶带不跑偏。12、所有电器设备接地保护齐全可靠。（三）上下顺槽超前支护安装标准1、U型棚支护巷道超前替棚长度距煤壁不少于5m，工字钢支护巷道的超前替棚方式必须在作业规程中明确规定，消灭木支护。2、超前支护10m范围内使用双抬棚，10～20米范围内使用单抬棚，所有抬棚保证一梁三柱，严禁缺梁少柱，初撑力符合规定。3、超前支护单体柱必须紧贴运输机外侧支设，三向阀方向一7致。4、下顺槽运输机挡煤板必须连接紧密，保证挡煤板、单体柱、运输机成一条直线。5、所有单体柱应编号管理，并符合文件要求。（四）上下顺槽管线安装标准1、所有管线吊挂平直整齐。2、上顺槽下帮自上而下依次吊挂进液管、清水管、压风管、抽放管、排水管，上顺槽上帮吊挂埋管抽放管和注浆管，下顺槽上帮自上而下依次吊挂进液管、回液管、清水管、压风管、抽放管、排水管。3、电缆分别吊挂在上顺槽上帮和下顺槽下帮，电缆吊挂平直整齐，吊挂位置及间距符合要求。4、压风自救和隔爆水袋必须符合相关规定。5、瓦斯监控设备、一氧化碳监控设备等监测监控设备必须灵敏可靠，悬挂位置符合规程规定。6、下顺槽必须安装能够直通矿调度的通信电话，安装位置距工作面不大于50米。（五）其他标准1、文明生产符合质量标准化要求和《采掘工作面支护及文明生产规范化管理实施细则》文件要求。2、所有基础仪器工具必须齐全，如单体柱阻力测定仪、乳化液配比仪、半圆、尺子等工具。二、工作面投产验收标准（一）采煤工作面验收标准1、所有采煤工作面必须有工作面设计(含供电设计和工作面设备安装设计)，并按设计要求施工。2、全层放顶煤工作面投产前工作面必须有经批准的工作面瓦斯抽放设计。3、工作面投产前必须制订针对性的《采煤工作面作业规程》、8初采初放安全技术措施、“一通三防”专项设计、防治瓦斯专项安全技术措施、防治自燃发火专项安全技术措施、以及顶板管理专项安全技术措施等，并在投产前认真组织、学习、贯彻和考试。4、工作面的通风系统、运输系统（上顺槽必须有轨道运输设施）、供电系统、排水系统、瓦斯监测系统、注浆系统、防尘设施、通讯设施等必须齐全可靠。5、工作面投产前上下顺槽替棚必须符合规程要求，基本支护必须齐全，备用梁柱和其它生产材料的数量及存放地点必须符合规程要求。6、初采初放安全措施规定的特殊支护必须齐全，安全出口、超前支护、人行道宽度必须符合标准要求。7、管线吊挂整齐，机电设备台台完好，开关上架，接地系统完善，安全保护及安全防护装置齐全，电气设备不得出现失爆现象。8、工作面乳化液供液系统完善，单体液压支柱工作面供液浓度达到2～3%，供液压力达到18MPa以上；悬移支架和综采（放）工作面供液浓度达到3～5%，供液压力悬移支架达到25MPa以上、综采（放）达到30MPa以上。9、机采工作面冷却及喷雾水压达到2MPa以上，水量达到200L/h以上；综采工作面水量达到300L/h以上。10、运输绞车稳固可靠，一坡三档等安全设施灵活可靠。（二）实施细则1、采煤工作面投产验收采取公司和矿两级验收，矿组织相关人员先对所有采煤工作面进行投产预验收，认为符合生产条件后，向公司提出申请，再由公司组织验收。2、各单位应严格按照工作面投产验收标准对所有工作面进行验收，并将符合标准要求的工作面验收报表，经生产矿长、安全矿长共同签字后同作业规程、初采初放措施、防瓦斯、防治自燃发火专项措施等工作面生产所需要的专项措施及瓦斯抽放情况9(包括瓦斯抽放钻孔实钻图)一起报公司生产部及公司有关部室备案。3、为保证采煤工作面一次通过公司验收，在工作面安装完毕经矿组