汽车工艺规程编制综合要求

报告单位:江北工厂技术处报告人：陈泽珠日期：2011年6月内容提要第一部分工艺规程格式的要求第二部分工艺规程填写内容的要求第三部分工艺图样绘制案例分析第四部分工艺规程审签程序的要求第五部分工艺规程更改的要求一、工艺规程概述1.1工艺规程术语•工艺——使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。•工艺规程——规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.2工艺规程的作用•工艺文件通常称为工艺规程，主要用于生产现场指导工艺操作，同时又是企业组织生产安排和管理生产的基本依据。在公司实施TS16949后，也就是在07年下半年的时候要求工艺规程将控制计划内容包含到里面去，故新版工艺规程包含了老工艺规程内容和控制计划内容。第一部分工艺规程格式的要求二、工艺规程格式2.1工艺规程格式化的目的•是控制文件杂乱无序，保证工艺文件质量和简化文件编制工作的一项必要措施。统一和简化，不仅有利于技术管理和资料管理，也为实现计算机辅助工艺设计创造了条件。2.2汽车、发动机工艺规程用格式•各专业编制的汽车工艺规程格式按Q/JDT044—2008《工艺文件管理制度汽车工艺规程格式》企业标准执行。•该标准适用于汽车、发动机工艺用格式，共有39种格式。2.3编制工艺规程格式模版•各专业编制工艺规程所用的格式模板见院内网。★：新闻中心→行业资讯→汽车标准•工艺规程格式中12表示长安152厂代号简化标识。格式代号名称幅面用途格式1QY1工艺规程封面4按零（部）件装订成册QY1-33格式2QY24按产品装订成册、通用工艺成册QY2-33格式3QY3图册目录4工艺规程成册用格式4QY4工序目录4专用工艺格式5QY5通用工艺工序目录4通用工艺格式6QY6工艺简图卡片4绘制各种工艺的简图等QY6-33QY6-22QY6-11QY6-00QY6-00加长2.4汽车工艺规程39种格式及用途见表中的规定。格式代号名称幅面用途格式7QY7通用工艺卡片4通用工艺格式8QY8-A冲压综合工艺卡片4简单冲压件格式9QY8-B冲压综合工艺卡片(续)4格式10QY9板材下料卡片4冲压件、板材下料工序格式11QY10焊接工艺卡片(一)4焊接工艺格式12QY11焊接工艺卡片(二)4格式13QY12涂装工序卡片(一)4涂装工艺格式14QY13涂装工序卡片(二)4格式15QY14汽车装配工艺卡片(一)4汽车装配工艺格式16QY15汽车装配工艺卡片(二)4格式17QY16汽车装配简图卡片4格式18QY17汽车检验卡片4汽车装配、检测线、路试检验格式19QY18汽车检验简图卡片4格式20QY19-A机械加工工序卡片4专用机械加工工艺格式21QY19-B机械加工工序卡片(续)4格式22QY20机械加工工序检验卡片4格式代号名称幅面用途格式23QY21-A发动机装配工艺卡片4装配工艺格式24QY21-B发动机装配工艺卡片（续）4格式25QY22发动机装配工艺卡片（二）4格式26QY23发动机检验卡片4格式27QY24工序管理点卡片4关重工序质量控制格式28QY25工序卡片4格式29QY26射芯工艺卡片4格式30QY27熔炼工艺卡片4格式31QY28铸造工艺卡片4格式32QY29热处理工艺卡片4格式33QY30涂料工艺卡片4格式34QY31操作注意事项卡片4可根据各类工艺需要用格式35QY32主、辅材料工艺定额表4格式36QY33产品零件物资消耗定额表3主要材料订货、投料和型材下料格式37QY34产品材料消耗定额汇总表3格式38QY35产品辅助材料消耗定额表4辅助材料订货和投料格式39QY36单位产品物资消耗定额分类明细表3三、工艺规程基本要求3.1工艺简图卡片幅面和格式工艺简图卡片（格式6）的表头、表尾规定了A4、A3幅面的尺寸。A4幅面按不带括号的尺寸执行，A3幅面按的带括号的尺寸执行。根据需要允许按GB/T14689—2008放大幅面，其表头、表尾尺寸按A3幅面的尺寸执行，位置分别在各格式中的右上角和右下角；其余尺寸按GB/T14689—2008的规定。3.2工艺规程格式代号填写工艺规程格式代号填写在表格右上角边框线和裁剪线间。代号表示方法如下：QY××—××同类名称的几种格式，用字母A、B表示，（例：冲压综合工艺卡片、冲压综合工艺卡片（续）等）汽车产品工艺格式流水号（1、2、3、……）图样幅面（A4幅面不标注），A3、A2、A1、A0、及A0加长分别用3、2、1、0、00表示3.3各格式、幅面尺寸应按本标准标准执行：计算机自制表格时，允许在格式左、右中裁剪线外各增加5mm。3.4工艺规程格式中文字应正确、字体端正、封面、格式中的字体、字号按本标准规定执行，中文采用仿宋_GB2312，字母和数字一般采用TimesNewRoman，字号大小为2.5mm、3mm和3.5mm三种格式，同一页工艺规程的字体应一致。3.5工艺规程审签附录A（规范性附录）签字日期按GB/T7408—2005的规定。例：2010年10月14日写为201010143.6通用工艺代号由标准化部门按Q/JDT034—2010给定。3.7工艺文件的更改按Q/JDT046—2009执行。四、工艺规程格式填写规定4.1各格式中的“产品代号”、“零（部）件代号”、“车型”、“材料”栏按产品图填写。其中“材料”栏应参照（PDM材料库）材料标记方法填写。4.2“材料供应状”栏对型材填写“热轧退火”、对外协加工而成的坯件，按外协情况简化填写，如轧制后经机械粗加工的坯件，填“轧后粗加工”。一般情况下根据产品图的规定填写。4.3多格卡片填写时一般均应空一行填写。4.4各种卡片的“共×张”、“第×张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx空一行填写示例：应空一行填写案例1：多格卡片填写问题。应顶格开始填写案例2：开始填写卡片内容时应顶格。4.5对工序或工步简图的要求：a）根据零件加工或装配情况可画向视图、局部视图，允许不按比例绘制；b）被加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c）应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；d）定位和夹紧符号按Q/JDT028—2002的规定执行。•注：该标准适用于机械加工工艺规程的设计。2.1封面的填写示例1）格式1(QY1、QY1-3)用于机加工艺、冲压工艺、铸造工艺等；2）格式2(QY2、QY2-3)用于焊接工艺、总装工艺、涂装工艺等。第二部分工艺规程填写内容的要求批准年月（7）产品代号零（部）件代号零（部）件名称（6）共页（5）第册（4）（2）（3）（1）QY1生产阶段填写：一、二、三简化填写“工艺类别”如：“机加”、“冲压”、“铸造”等年代填写4位；日期自然位数(3月不能写成03月）。试制阶段填写：1、2、3按产品图的规定填写年月批准（7）共页（6）（5）第册（2）（1）QY2加封面的总页数试制阶段填写：1、2、3生产阶段填写：一、二、三成册编号由标准化部门按Q/JDT046-2010中的有关规定给出简化填写工艺类别如：“焊接”、“总装”、“涂装”等由总工程师或主管副总工程师签署详见Q/JD1736—2009《汽车图样及技术文件责任签署规范》通用工艺代号填写由标准化部门按Q/JDT034—2010年代填写4位；日期自然位数（3月不能写成03月）。资料名称序号代号12图册目录文件号签字日期标记签字日期处数QY3备注张数资料名称代号张数备注序号册号总张数(4)(3)(2)(1)(4)(3)(2)(1)签字责任描图描校旧底图档案号旧底图号更改标记处数文件号编制校核审查标准检查会签审定共页第页2.2图册目录填写示例格式3(QY3)用于焊接工艺、冲压工艺、涂装工艺等。加封面的总页数依次空一行填写封面、目录、产品代号或零（部）件代号……。按流水顺序号填写文件号工艺装备图册代号更改标记处数旧底图号描校旧底图档案号标记签字日期文件号处数签字审查日期审定校核编制会签标准检查第页共页备注描图责任签字工序名称工序号页数设备名称及型号设备名称及型号工序号工序名称零（部）件名称页数备注零（部）件代号QY4工序目录产品代号（1）（2）（3）（4）（5）122.3工序目录填写示例格式4(QY4)用于发动机总装工艺、机加工艺等。应与工序卡片中的工序号一致与空格号（1）对应工序所用的设备名称及型号与空格号（1）对应工序的名称该册工艺规程中涉及的工装册号QY5工艺代号备注页数工艺名称工序名称工序号设备名称及型号设备名称及型号页数工序号工序名称签字责任描图通用工艺工序目录备注共页第页标准检查会签编制校核审定日期审查签字处数文件号日期签字标记旧底图档案号描校旧底图号处数标记更改工艺装备图册代号文件号12填写由标准化部门给出的通用工艺代号2.4通用工艺目录填写格式5(QY5)用于涂装通用工艺等。2.5工艺简图卡片的填写1）格式6(QY6-X)用于绘制各种工艺的简图等。2）格式QY6-3(A3以上幅面的标题栏按A3幅面的尺寸执行)。A3以上幅面的表头、表尾按A3幅面括号内的尺寸执行。工序名称工序(位)号零(部)件名称产品代号零(部)件代号工艺简图卡片共页第页标准检查审定会签编制审查校核日期文件号签字处数标记签字日期文件号标记处数更改QY6-X12工序名称工序(位)号零(部)件名称产品代号零(部)件代号责任描校描图签字工艺简图卡片共页第页标准检查审定会签编制审查校核日期文件号签字处数标记签字日期文件号标记处数更改旧底图号旧底图档案号QY612A4幅面不标注各种卡片的“共×张”、“第×张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。3.1工艺图样绘制a)工艺图样简图的绘制要求应符合《机械制图》、《技术制图》、《形状和位置公差》、《公差与配合》和《汽车车身制图》等相关标准的规定。b)工艺图样绘制参照标准•GB/T4457.4—2002机械制图图样画法图线•GB/T4457.5—1984机械制图剖面符号•GB/T4458.2—2003机械制图—装配图中零、部件序号及其编排方法•GB/T4458.4—2003机械制图尺寸注法•GB/T16675.1—1996技术制图简化表示法第1部分图样画法•GB/T16675.2—1996技术制图简化表示法第2部分尺寸注法•GB/T4457.2—2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定•GB/T12212—1990焊缝符号的尺寸及简化表示法•QC490—2000汽车车身制图第三部分工艺图样绘制案例分析3.2机械制图3.2.1图样画法图线一般应用•a）细实线——应用于尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、零件成形前的弯折线、辅助线、波浪线和双折线等22种；•b）粗实线——应用于可见棱边线、可见轮廓线、螺纹牙顶线和剖切符号用线等10种；•c）细点画线——应用于轴线、对称中心线和剖切线等5种•详见GB/T4457.4—2002中的规定。用细实线点表示案例1：图样中线型的应用问题共页第页审定会签标准检查编制校核审查日期签字文件号处数标记日期签字文件号处数标记改更质量要求编号规格型号名称备设标记名称备装艺工每个坯料可制件数单位产品件数供应状态料材工序名称工序号零件代号零件名称板材下料卡片12t0.7案例2：板材下料卡片图样中表示钢板轮廓线案例钢板轮廓线用粗实线表示用箭头指引线表示用细双点画线表示案例3：线型的应用问题案例用细实线点表示案例4：