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汽车工艺设计/验证同步工艺分析生产线/工装工艺技术文件三一二四概念工艺验证五工艺的概念什么是工艺?生产者利用适合的工具或设备，在一定的环境要求下，将原材料加工为合格产品的方法。工艺设计的定义在传统的机械制造行业，工艺设计主要是指工艺规程和工艺装备设计的总称,而在大规模的现代制造企业中，工艺设计就不仅仅包含了依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、工装/设备规划、物流规划、操作规范、标准等内容，同时还融入包含了对产品的先期可行性分析工作内容。工艺设计是产品设计到产品制造的桥梁整车系统部件方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段SCSILRSTPTDCKO同步工艺分析__S.E.设计样车制作工装规划/准备生产线规划及建设/工艺设计工装样车制作试生产小批量工艺完善工装调试SE问题回顾工艺规划工艺设计工艺验证（SimultaneousEngineering），即同步开发工程，是一种对产品及相关过程进行并行、一体化设计的系统工作模式。即工艺技术人员协同其他部门人员一起，从产品开发初期就考虑到产品开发全周期中的一切工艺因素，包括品质、成本、材料、加工、进度计划等，通过与设计部门人员的良好协作及信息的及时交流，从而达到优化产品设计、降低开发成本并缩短开发周期的目的。市场分析产品设计制造过程市场分析市场分析产品设计制造过程市场分析串行工程并行工程活动的目的同步工程的宗旨：将汽车实际生产中可能会发生的问题提前到产品设计阶段解决。产品设计市场分析工艺设计销售服务制造运行环节间存在内在的联系存在的问题贯穿项目始终？什么时候解决问题投入小、收效大？2.1缩短开发周期活动的目的能否制造？能否制造合格？产品设计能否批量生产？工装投入风险2.2优化工艺,降低制造风险降低开发成本形状能否简化工序能否减少材料的多选性？分析阶段/内容分析样车制作参考车分析参考车材料分析特殊工艺分析大型覆盖件草图制造资源分析初步生产线方案投资估算KOSTSISCODPTDRCPDCCCLRLSJ1FS第二部分同步工艺分析3.SE分析阶段/内容SE总结分析样车制作参考车分析参考车材料分析特殊工艺分析大型覆盖件草图制造资源分析初步生产线方案投资估算模型及主断面分析车身分块分析冲压成形性分析外观间隙公差分析装配断面分析典型断面涂装性分析工艺难点分析KOSTSISCODPTDRCPDCCCLRLSJ1FS第二部分同步工艺分析3.SE分析阶段/内容SE总结分析工艺性分析(冲\焊\涂\总)定位基准的确定生产线适应性分析CAE分析(关重/复杂零件)KOSTSISCODPTDRCPDCCCLRLSJ1FS第二部分同步工艺分析3.SE分析阶段/内容参考车分析参考车材料分析特殊工艺分析大型覆盖件草图制造资源分析初步生产线方案新工艺新材料应用分析模型及主断面分析车身分块分析冲压成形性分析外观间隙公差分析装配断面分析典型断面涂装性分析工艺难点分析SE总结分析样车制作参考车分析参考车车身材料大型覆盖件草图制造资源分析初步制造方案新工艺新材料应用分析样车制作车身零件冲压成形性验证零件刚度/强度验证及分析工艺流程验证焊接及总装工艺验证KOSTSISCODPTDRCPDCCCLRLSJ1FS第二部分同步工艺分析3.SE分析阶段/内容模型及主断面分析车身分块分析冲压成形性分析外观间隙公差分析装配断面分析典型断面涂装性分析工艺难点分析工程化SE分析工艺性分析(冲\焊\涂\总)定位基准的确定生产线适应性分析CAE分析(关重/复杂零件)SE总结分析样车制作参考车分析参考车车身材料大型覆盖件草图制造资源分析初步制造方案新工艺新材料应用分析工程化SE分析车身零件冲压成形性分析定位基准的确定生产线适应性分析CAE分析(关重/复杂零件)SE总结与设计人员进行沟通对接SE问题的清理、追踪SE问题的闭环管理KOSTSISCODPTDRCPDCCCLRLSJ1FS第二部分同步工艺分析3.SE分析阶段/内容样车制作车身零件冲压成形性验证零件刚度/强度验证及分析工艺流程验证焊接及总装工艺验证SE总结模型及主断面分析车身分块分析冲压成形性分析外观间隙公差分析装配断面分析典型断面涂装性分析工艺难点分析（设计变更请求）特殊公差分析工艺流程初步规划工艺路线初步规划设备规划/需求工装规划车身件工序规划车身件坯料估算生产工艺流程生产工艺路线生产线规划/方案工装规划/方案投资估算工艺规程编制(Part)54PartshapeCrack(Part)47PaneldividesWrinkles(Part)76TrimlineImpossiblecut(Part)68PaneldividesProductivity(Part)83PartshapeCrack(Part)32PartshapeNeck(Part)2#NOTE*Wejudgedthatthecrackoccurredwhendecreasedbyabout25%ofthickness.DetailsheetThecauseoftroubleConcerns(part,addendum)NO.ExpectedProblems1PartshapeCrack(Part)15PartshapeCrack(Part)54PartshapeCrack(Part)47PaneldividesWrinkles(Part)76TrimlineImpossiblecut(Part)68PaneldividesProductivity(Part)83PartshapeCrack(Part)32PartshapeNeck(Part)2#NOTE*Wejudgedthatthecrackoccurredwhendecreasedbyabout25%ofthickness.DetailsheetThecauseoftroubleConcerns(part,addendum)NO.ExpectedProblems1PartshapeCrack(Part)1AutoForm,DieDesignerUsingSimulationS/WBSC3-050.8tBlankMaterialAutoForm,DieDesignerUsingSimulationS/WBSC3-050.8tBlankMaterial12345678ALL工艺虚拟验证第三部分生产线/工装1.生产线的概念生产线的概念按工艺需求，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种工艺装备、设备及各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺加工的一系列组合。生产线的组成操作者工具工装工艺设备输送设备检测工具/设备×D×T×3600×k节拍第三部分生产线/工装1.生产线的概念生产线的节拍生产线的产能WXDXTX3600Xδ1Xδ2设计产能X［1+〔1-合格率〕］W——年工作日，标准设定为251天。D——每天生产班次，在扩初设计时的一般取为2班制。T——每班工作时长，2班时为8小时，3班制时一般为7小时。δ1——开工率，按长安公司现有管理水平，设定为93%。δ2——作业能率，一般设定为95%。（分钟/台车）δ1Xδ2［1+〔1-合格率〕］设计产能=k=K≤1从上面的公式可以看出，如单纯依靠增加作业时间来提高产能，理论上实际产能可达到设计产能的1.5倍。如仍需继续提高产能，则必须采用增加人员、设备或工位等方式提高节拍来达到。第三部分生产线/工装2.生产线规划/设计/建设流程初步制造方案工艺设备制造生产线安装生产线招标生产线调试生产线工艺方案试生产生产线设备制造工程施工设计生产线施工建设生产线扩初设计第三部分生产线/工装3.冲压生产线3.1冲压的一般工艺流程落料及堆垛拉延成形切边冲孔整形检查入库第三部分生产线/工装3.冲压生产线3.2冲压设备及工装生产设备（通用）：机械式压力机或液压式压力机；机械式压力机效率高但投资大，液压式压力机效率较低但拉延成形性好，投资较少。生产工装（专用）：冲压模具、检具。输送设备（通用）：机器人、机械手、输送带。生产工具或辅具（专用）：端拾器（自动化生产需要）、风动磨头、零件盛具等。液压机机械压力机带分料功能的端拾器第三部分生产线/工装3.冲压生产线生产线ABCA1DEF型号150012001200800800500500传输方式机械手机械手机器人手工手工手工手工生产零件侧围外板、顶盖、后地板等大型件翼子板及门盖类等中大型覆盖件翼子板及门盖类等中大型覆盖件大梁前段、中段、后段、前、后碰撞横梁等中大型结构件前罩内板、前壁板、前壁板侧板、前、中、后立柱、一般结构件一般结构件最大生产能力(3班制)500万件/年540万件/年540万件/年3.3冲压生产线现状（231车间）第三部分生产线/工装4.焊接生产线4.1焊接的一般工艺流程前地板总成前壁板总成发动机仓总成车架总成白车体总成白车调整线门、盖生产线后地板总成右侧围总成左侧围总成第三部分生产线/工装4.焊接生产线4.2焊接设备及工装生产设备（通用）：电阻式点焊机、CO2焊机、螺柱焊机、机器人焊接系统/涂胶系统等。生产工装（专用）：焊接夹具、门盖装具等。输送设备（专用）：电动葫芦、往复式输送系统、滚床/滑橇输送系统、Pickup、升降机等。生产工具或辅具（专用）：气动焊钳、助力机械手、电动磨头、风动扳手、零件盛具等。悬挂式点焊机螺母焊机MIG焊机螺柱焊机冲压件焊接夹具第三部分生产线/工装4.焊接生产线4.3焊接生产线现状设计纲领实际能力最大能力112万辆CM8焊接线CM8系列2004年3月12万辆/年14.5万辆/年五工厂焊接车间生产线：韩国宇信25万辆CV6焊接线CV6系列2006年10月5万辆/年10万辆/年五工