汽车总装工艺

425130011001010101101000101001011汽车总装工艺培训总装车间王飞2010.7425130011001010101101000101001011目录◆汽车总装配的概念◆大运汽车公司总装车间◆汽车装配工艺◆汽车装配设备◆汽车装配生产组织425130011001010101101000101001011一、汽车总装配的概念4251300110010101011010001010010111、综述汽车是一种复杂的机电产品，主要由发动机、底盘、车身（含驾驶室和车厢）和电器四大部分构成。其中底盘部分又由传动系统、行使系统、转向系统、制动系统、操纵系统、燃料供给系统等组成。按组成汽车的大总成分，有发动机、变速箱、离合器、前桥总成、后桥总成、车架、车轮、悬架弹簧和驾驶室等。425130011001010101101000101001011目前在大型的综合性汽车制造厂里，这些总成往往在相对独立的各专业厂（或车间）中生产，再运到总装配厂或总装配车间进行总装，一辆卡车总装配的零部件、总成大约有500多种、2000多件，所以汽车总装配是一项相当复杂的工作。发动机变速箱总成驾驶室总成车架总成车轮总成车桥总成货箱总成悬架弹簧总成传动轴总成4251300110010101011010001010010112、什么是汽车总装配工艺：使各种原材料、半成品成为产品过程中的手段、方法和和条件被统称为工艺。汽车总装配就是将各种零部件、合件或总成按规定的技术条件和质量要求联接组合成整车的生产过程，也可称为“使汽车各零部件和总成具有一定的相互位置关系并形成整车的工艺过程”。4251300110010101011010001010010113、汽车总装配的特点由于汽车结构复杂、零部件及合件繁多，因此汽车总装配具有以下特点：•联接方式多样——汽车装配过程中的联接，一般情况下除了焊接方式外其他联接方式几乎都有；但最多的联接是可拆式固定联接和可拆式活动联接，即螺纹联接和键联接、销联接。•以手工作业为主——装配件的品种、数量繁多，装配关系复杂，装配位置多样，由此决定了它仍然以手工作业为主。•大批量生产——一般来说，一个汽车制造厂的汽车年产量应在几万辆以上，而通常认为建设一个轿车厂的经济规模为年产15万辆以上。所以汽车制造厂是技术密集型、资金密集型的大批量生产的企业。汽车总装配具有现代化企业大批量生产的特点，它是人与机、技术与管理的有机结合。425130011001010101101000101001011二、大运汽车公司总装车间4251300110010101011010001010010111、总装车间的任务和生产纲领◆车间任务总装车间承担中重型车二类底盘及整车装配、驾驶室内饰、前桥中－后桥分装、平衡轴弹簧分装、发动机与变速器合装、车轮总成装配及充气，整车检测及返修等任务。◆生产纲领全年单班生产中重型卡车2万辆。4251300110010101011010001010010112、总装车间生产工艺流程总成分装配总装线装配驾驶室装配检测线检测路试检测整车入库验收零部件供应汽车返修整备4251300110010101011010001010010113、总装车间简介我公司总装车间始建于2007年初，于2008年12月份建成并进行试生产，2009年9月份正式进行批量生产。车间厂房结构为网架结构、压型钢板墙面结构。车间长525m，宽64m，金属立柱，纵向柱距6m，横向柱距16m，网架下悬8.7m，轴线面积为33600㎡。总装车间返修间厂房采用轻钢结构，车间长108m、宽21m，轴线面积2268㎡。试车跑道周长1338m，直线段长600m。总装车间的工艺平面布置图4251300110010101011010001010010114、总装车间主要工艺说明总装车间按工艺要求设有5个工段，即：总成装配工段驾驶室内饰装配工段分总成分装工段整车调试工段整车返修工段425130011001010101101000101001011◆驾驶室通过悬挂输送链由涂装车间送至总装车间，通过控制中心进行远程控制驾驶室上线，既节省占地面积又提高了机械化自动化水平。车架由涂装车间经工艺小车送至总装车间，再由起重设备吊装上总装线。总装线采用地面牵引链加工艺牵引车与地面双板式带结合的方式。总装线长377m，设有28个车位，其中地面牵引链加工艺牵引车输送线的长度为299m,地面双板式带的长度为78m。◆装配线上方为吊挂式钢结构，在钢结构上铺设压缩空气管路、电路、照明灯栅及吊挂轻型悬挂起重机（KBK）、液体真空加注设备、尾气排放随行装置。425130011001010101101000101001011◆在总装线上根据车型的装配工艺流程需要，设有后桥上线环轨葫芦输送系统，前桥上线环轨葫芦输送系统，发动机变速器总成环轨葫芦上线系统、驾驶室总成上线自行葫芦输送系统。车架翻转采用链条式翻转机构。◆在总装线旁还分别设有各种润滑油、燃油、洗涤液定量加注设备，制冷剂及冷却液、转向机液压油真空加注设备。在车轮装配工位采用两台5轴电动智能拧紧机。425130011001010101101000101001011◆驾驶室内饰装配线，采用带有随行支架的地面板式带的方式。装配线长126m，宽度为2m，设有30个工位。工位长度为4.2m。◆在驾驶室内饰装配线末端设有内饰后的驾驶室总成上线自行葫芦输送系统，完成驾驶室底部装配、淋雨上下线及驾驶室总装上线。◆驾驶室的密封性检测采用通过式淋雨试验线。425130011001010101101000101001011◆在总装配线右侧设有前桥、中－后桥合件装配台、平衡轴合件装配台、发动机及变速器合装线及其它零合件装配工作地。◆发动机与变速箱合装，采用环型链牵引小车式装配线。◆牵引车牵引座装配在厂房检测调整区利用梁式起重机完成吊装。425130011001010101101000101001011◆经人工调整及检查合格的整车驶入整车检测线，进行整车检测（检测内容包括转角、灯光、轴重、侧滑、制动、速度、地沟内进行底盘最终检查）。不合格产品驶入整车返修间进行返修。◆整车返修间设在停车场及试车跑道附近，主要承担一些故障车大总成的更换或修理（包括补漆返修）425130011001010101101000101001011三、汽车装配工艺4251300110010101011010001010010111、总装配工艺的设计依据汽车装配生产是汽车制造全过程的最后一道环节，承担着汽车分装配和总装配以及整车的调试检验工作任务，其工艺的好坏直接影响整车质量，因此装配工艺应先进合理，以达到生产周期短，资金周转快，经济效益好的目的。设计依据：进行汽车总装配工艺设计的依据是汽车的产品资料（与总装配有直接关系的汽车零部件图纸、零部件清单、整车技术条件、和其他有关的产品技术要求）和生产纲领（年生产量）。我公司的产品为中重型卡车；生产纲领为年产2万台；生产节拍5.3分/辆4251300110010101011010001010010112、时间技术定额的确定时间技术定额，通常称为劳动量。劳动量是衡量和考核企业劳动生产率、技术水平的主要指标之一。确定时应采用工厂已经达到的平均先进劳动量。衡量指标：台时（分）工时（分）（装配专业常用）工时定额是单个工人完成各装配工序所需的作业时间，它们的累积数就是总装配的工时定额（台时）425130011001010101101000101001011装配工时技术定额：T=t基+t辅+t服+t自（+t准）1、基本工时（t基）：指直接完成产品装配任务的操作时间。t基可现场测得2、辅助工时（t辅）：指完成基本动作时用在辅助工作上的时间。如：拿工具、搬动零件、开动夹具、设备等。t辅可现场测得。3、工作地服务时间（t服）：如：分发、收领工具，清扫工作地，更换工具等等。t服=0.03t基4、自然需要及间断时间（t自）：指抽烟、上厕所等自然需要，工人劳动稍事休息。t自=0.04t基5、准备、结束时间（t准）：大批量生产不包括t准425130011001010101101000101001011装配工时定额的确定方法：1、分析比较法——以已有的工时资料为依据进行2、测量法——熟悉工艺，进行测量、分析和确定工时定额表是工艺部门向工厂劳动工资部门提供的对人员配备和人员工资进行定额管理的依据。4251300110010101011010001010010113、装配中的连接装配就要把各种零部件、合件或总成组合起来，其主要的方法就是联接。装配中的联接有以下几类：装配联接活动联接固定联接可拆式不可拆式可拆式不可拆式425130011001010101101000101001011◆可拆式活动联接：两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，可拆卸后再联接，不损坏其中任何一个零件。例如：铰接、圆柱销联接。◆不可拆式活动联接：两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，但不能再拆开，或者拆开后必定损坏其中一件或几件零件，不加修复或更换不能重新联接，如轴承。◆可拆式固定联接：两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后之间不能相对活动，可以拆开且可以重新联接而不损坏其中任何零件。如螺纹联接、借助螺钉或螺栓螺母的联接、键联接等。◆不可拆式固定联接：两件或两件以上零件相互联接后不能相对活动，而且不能拆开，一旦拆开必定损坏其中一个零件，非经修复或更换不能重新联接，如焊接、铆接、热压（过盈配合）等。汽车总装配中最常见的是可拆式活动联接和可拆式固定联接。4251300110010101011010001010010114、汽车装配的工艺标准总要求◆装配的完整性按工艺规定，将所要装配车型所有零件、总成按照其整车工艺路线所列内容全部装上，不得有漏装、错装现象，如遇特殊情况所需装配零部件未按要求到达工位时，根据生产指挥系统的指令零部件须下线补装的，操作者应在《整车装配调整质量随车检查卡》上做好记录，写清楚零部件名称及零件号，同时要求班长或班长以上级别人员进行确认。◆装配的完好性按技术要求对配合件的装配，不能破坏表面的精度，间隙不能过大或过小。装配前对所装零件和总成要自检，不得有凹痕、变形、砂眼、机械损伤或锈蚀现象，表面不得有脏污，漆面应平整、干燥，不得有磕碰划伤；各装配位置、装配顺序应符合技术要求，不得有错装现象；对进气系统、供油系统、冷却系统、离合器液压助力系统、制动系统、空调系统、动力转向系统、驾驶室液压举升系统中管路接头及系统中容器进出口带有保护罩的必须在装配前再将其去掉，不得提前将保护罩去掉以防止上述系统进入灰尘等杂物，确保系统内清洁。425130011001010101101000101001011◆装配的紧固性凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩要求。螺纹联接严禁松动现象，但过紧会造成螺纹严重变形，进而失效。因此螺纹扭矩必须严格按照工艺规定执行。一般的螺栓、螺钉的扭矩要求按照《总装工艺守则》附表中的扭矩要求执行，关键项、保安项及法规项的扭矩要求按照《装配工艺卡》中要求执行。◆装配的润滑性按工艺要求，凡润滑部位必须定量加注规定型号的润滑油和润滑脂。例如：发动机如果润滑油过少或漏加，发动机运转起来后，会很快会造成部件磨损，拉缸现象，甚至造成整机报废；加注过多，发动机运转时润滑油很容易窜到燃烧室、燃烧后产生积碳；因此加油量必须按工艺要求加注。在每次加注完成后，要检验加注量是否满足工艺要求，检查完毕后，拧紧加注口，并按照要求做出标记，必要的话再由专检人员对加注完成情况进行检查，检查完成后做出标记。◆装配的密封性冷却系统各接头不得漏水；燃油系统各管路连接和燃油滤清器等件不得有漏油现象；压缩空气管路装配时，按照要求装上所有的密封圈和密封垫，螺纹密封的管接头需要按要求涂螺纹密封剂。4251300110010101011010001010010115、整车装试工程师的职责汽车装试工程师的素质要求汽车装配和整车检测技术的工程师，要胜任一定广度和深度的装试技术工作，必须具