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1新工培训教案爆破作业培训教案一、培训对象：特种作业人员(炮工、炮工班组长、炮工工队长、放炮作业人员)二、教学目的及要求：1、了解爆破说明书、爆炸材料的领退与运输、起爆药卷装配、装填炸药2、掌握炮泥和封泥、爆破、联线、特殊情况向爆破、三、教学重点、难点：1、装药时的安全注意事项。2、人力运送爆炸材料时的规定。四、教学方法：讲授法、演示法、实验法、案例、五、教具：图示六、教学课时：8课时七、教材分析：本教材从安全方面讲述了爆破说明书、爆炸材料的领退与运输、起爆药卷装配、装填炸药、炮泥和封泥、爆破、联线、特殊情况向爆破等，对煤矿生产和安全具有指导意义。只有学习和掌握其相关知识，才能搞好井下爆破工作，促进煤矿安全生产。八、课程设置及学时分配第一节爆破说明书、1学时第二节爆炸材料的领退与运输、1学时2第三节;起爆药卷装配、1学时第四节;装填炸药、1学时第五节;炮泥和封泥、1学时第六节;联线、1学时第七节;爆破、1学时第八节;特殊情况向爆破爆破作业安全、1学时第一节爆破说明书：爆破作业的工序主要有：准备(领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放)——检查处理——爆破操作(装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒)——收尾工作。一、爆破说明书：爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《规程》第317条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。二、爆破说明书的内容1、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。第二节爆炸材料的领退与运输：领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、3电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。一、领退爆炸材料的规定1、爆炸材料的领取爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：(1)不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。(2)领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件;井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。(3)根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。(4)爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。(5)领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。(6)爆破工必须在爆炸材料的发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。2、爆炸材料的清退(1)煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。(2)爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆4炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。(3)爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定：《规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：(1)电雷管和炸药必须分开运送。(2)必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。(3)运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动;运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.(4)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。(5)罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4M/S.(6)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。(7)严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：(1)电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。(2)乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水5胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。(3)雷管和导爆索可以同罐运送。(4)导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。三、井下用机车运送爆炸材料的规定：《规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：(1)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。(2)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。(3)爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。(4)列车的行驶速度不得超过2M/S.(5)装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：(1)电机车、列车前后均应设“危险”标志。(2)用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。(3)将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定：《规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵6引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。五、人力运送爆炸材料时的规定：有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过：同时搬运炸药和起爆材料10kg;拆箱运搬炸药20kg;背运原包装炸药1箱(24kg);7挑运原包装炸药2箱(48kg)。六、远送爆炸材料时常见安全事故(1)爆破工携带爆炸材料行走中，没有吧爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。(2)单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。(3)雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。(4)携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。(5)机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。(6)人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。(7)运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定：爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下8规定：(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。(2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。(3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。第三节、起爆药卷装配一、起爆药卷的装配：《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。二、起爆药卷装配的安全操作1.了解炮眼布置情况2.从成束雷管中抽出单个雷管方法3.装配起爆药卷的操作方法(1)药卷扎眼装配9(2)启开药卷封口装配4.起爆药卷数量的确定5.起爆药卷的保存三、装配起爆药卷常见安全事故及预防1.装配起爆药卷常见事故(1)装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。(2)从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。(3)电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。(4)用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。(5)坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。(6)发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。(7)电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。102.事故的预防(1)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。(2)抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。(3)装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。(4)装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。(5)在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。(6)加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。第四节装填炸药一、安全装药条件：《规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。11(5)采掘工作面风量不足。此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破：(6)班组长未清点人员，未设置警戒。(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。(10)设备、工具未移出爆破作业地点或未保护好。(11)爆破作业地点未洒水降尘等。二、装药结构1.正向装药和反向装药(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。2.正向爆破和反向爆破特点的比较3.连续装药和间隔装药(1)连续装药。(2)间隔装药。三、装药操作时的方法和步骤(1)清孔。(2)验孔。(3)装药。(4)封孔。四、装药时的安全注意事项(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。12(2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。(3)注意起爆药卷方向和装药结构。(4)不得装错电雷管的段数。(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。克服间隙效应，应采取如下方法：（1）装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。④加大药包直径或缩小炮眼直径。(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。五、装药时常见安全事故及其预防1.