2013制氧系统应急预案

1/11长治钢铁（集团）有限公司生产处作业文件制氧系统生产应急预案ZY.05.079—20131目的为保证（集团）公司氧气、氮气系统的安全运行，预防系统突发性重大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制处理，最大限度地减少事故损失和对相关系统的影响，特制定本预案。2适用范围本预案适用于（集团）公司氧气、氮气系统。3指挥机构的设置及职责、分工3.1指挥领导组总指挥：生产处处长副总指挥：动力厂厂长成员：总调度室、动力厂副厂长、制氧调度、各用户调度等。3.2职责3.2.1负责制氧系统应急预案的制定、修改、补充。3.2.2针对可能发生的事故，定期组织模拟演练。3.2.3检查督促做好重大事故的预防措施和应急处理的各项准备工作。3.2.4组织进行事故处理，发布处理命令，协调应急处理工程中的相关工作。3.3人员分工：3.3.1总指挥：组织指挥生产全系统的应急处理工作。3.3.2副总指挥：负责应急处理制氧系统具体指挥工作。3.2.3总调度室：a)协助做好事故报警、情况通报及相应应急处理工作。b)严格按照应急预案要求，及时对生产系统发布命令，并确保命令得到切实有效执行。c)负责其他相关工作的应急处理。3.2.4动力厂副厂长：a)协助处理制氧系统具体工作。2/11ZY.05.079—2013b)负责事故处置时开、停车组织及停、送气调度工作。3.2.5制氧调度：a)第一时间内将事故情况报总调。b)沟通应急领导机构、应急队伍及事故现场人员之间的联络。c)严格执行总调命令，及时进行事故处理及相关操作。3.2.6各用户调度：a)负责本单位事故状态应急预案的组织、实施工作。b)严格执行总调命令，及时进行相关操作，做到令行禁止，确保信息传递真实、通畅、准确。4制氧系统基本情况4.1氧气系统4.1.1制氧系统总装机能力为62500m3/h，一般情况下运行30000m3/h制氧机和旧区一台6500m3/h级制氧机生产，实际生产能力为36000m3/h。a)动力厂制氧机装备情况如下：名称型号流程方式投产时间4#机组KDON-6500/13000-I分子筛增压1997年5#机组KDON-6000/13000-I分子筛增压2000年20000m3/h机组KDONAr-20000/20000/700分子筛增压2005年30000m3/h机组KDONAr-30000/40000/1000分子筛增压2009年b)动力厂配套有四台3600m3/h中压活塞式氧压机和一台10000m3/h中压透平式氧压机，川空公司配套有一台20000m3/h和一台30000m3/h压透平式氧压机，总装机能力为74400m3/h，一般运行一台30000m3/h透平式氧压机动力厂两台氧压机满足用户需求。装备情况如下：名称型号排气量（m3/h）出口压力（MPa）1#、2#、3#、4#机组ZW-68/30360031万m3透平氧压机3TYS78+2TYS561000032万m3透平氧压机2TYS100+2TYS762000033万m3透平氧压机3TYS130+2TY80300003c)氧气系统现有六座中压氧气球罐，其中旧区400m3球罐两座，新区650m3球罐四座，总容积为3400m3。球罐设计工作压力2.94Mpa，可储存氧气99960m3，输送压力为1.5Mpa，3/11ZY.05.079—2013有效储氧量27200m3，球罐有效储量可供系统正常生产用氧45分钟。氧气球罐实际工作压力根据用户要求及节能而确定，旧区球罐实际工作压力一般为2.3Mpa，新区球罐实际工作压力为2.0Mpa，实际最高有效储量19400m3，最多可供系统正常生产用氧35分钟。4.1.2氧气使用单位为炼铁厂三、六高炉富氧、新区炼钢转炉、新区高炉富氧、烧铁口。4.2氮气系统4.2.1氮气系统现有新区一台20000m3/h低压氮透、一台20000m3/h中压氮透和一台30000m3/h低压氮透、旧区七台中压活塞式氮压机，总装机能力为94800m3/h。a)氮气系统分中压（系统压力1.2—1.3MPa）和低压（系统压力0.6—0.8MPa）两大系统运行。中压系统由新区20000m3/h中压氮透供应，低压系统主要由新区20000m3/h低压氮透、30000m3/h低压氮透供应，不足部分由旧区活塞式氮压机补充。装备情况如下:名称型号产气量（m3/h）出口压力（MPa）4#-10#机组ZW-68/3036003.03万m3低压透平氮压机3TYC90300001.02万m3低压透平氮压机3TYC56200001.02万m3中压透平氮压机4TYC56200001.7b)氮气系统现有氮气球罐四座，其中旧区400m3(现已到期报废)球罐和120m3球罐各一座，实际最高储存压力2.3Mpa，新区两座650m3球罐实际最高储存压力2.3Mpa，实际最高有效储量20020m3，最多可维持低压系统正常生产近17分钟。c)新区制氧机氧气系统配套两座200m3液氮贮槽，其有效储量为190000m3，在氧透事故停机或系统突发事故下可快速汽化返充，可供系统2万m3/h。4.2.2氮气系统供应单位为动力厂和新区川空公司。制氧机产生氮气经压缩机加压并调压之后分别供新、旧区动力制氧机、炼铁厂高炉炉顶和布袋、炼钢厂转炉炉口和除尘、轧钢厂（一、四车间）、套筒窑、回转窑、瑞达公司、H型钢、烧结机、竖炉、仓储公司、热电锅炉。4.2.3中压氮气系统的使用单位为新、旧区炼钢溅渣护炉、新、旧区高炉喷煤和烧结厂竖炉膨润土输送。5事故应急程序4/11ZY.05.079—20135.1制氧全系统（停电）事故停车应急程序造成制氧全系统事故停车的原因主要是220KV、110KV供电线路断电及动力厂二十二万和十一万北站事故停电，在自然灾害等特殊情况下也可能造成制氧全系统事故停车。制氧全系统事故停车后，在设备正常情况下，系统恢复正常运行所用时间与停车时间有关，停车时间越短，恢复正常运行所用时间越少。全系统恢复正常运行约需3—5小时。在全系统停车情况下，必须保持氮气球罐一定的氮气储量，以保证重新起动的仪表及氧透密封用气。a)动力厂变电站迅速组织查找事故原因，明确是供电线路断电还是变电站站内事故造成的停电，值班人员立即将停电情况报总调，并按照变电站事故应急预案处置程序组织恢复供电事宜，在此期间，变电站值班人员要及时就预计恢复供电时间等情况同总调和制氧调度进行沟通。b)制氧调度迅速向总调就停车情况做出汇报，并通知指挥部成员及检修人员赶赴现场。c)总调立即通知下述单位生产调度在15分钟内做好应急准备：氧气系统：新、旧区炼铁厂停止高炉富氧，新区炼钢将炉内钢水冶炼合格出钢后安排停产。氮气系统：新、旧区炼钢转炉立即停止溅渣、轧钢厂一、四车间、烧结竖炉、仓储公司、瑞达公司、炼铁厂三、六、八、九高炉布袋、高炉喷煤、烧结机、新区炼钢、H型钢、高线、回转窑、套筒窑、热电锅炉立即停止用气并关闭用气总阀门。炼铁厂立即组织三、六、八、九高炉休风、各高炉拔出所有喷枪。d)总调同步安排炼铁厂、铁运部厂区队和仓储公司调度做好铸铁、卸车和铸铁车皮的协调工作。热坯中断或无库存连铸坯时，总调还需安排轧钢厂做好冷坯投炉或临时停车准备。e)动力厂组织检查并排除：供电系统故障、供水系统故障以及其他因素造成的故障。f)氧气、氮气用户应急准备完成后，总调及时通知制氧调度切断外供氧气、氮气。注：当氮气球罐压力降至1.0MPa时，制氧调度可强行关闭调压站氮气外输阀门，并立即通知总调。g)动力厂二十二万和110KV北站恢复供电且制氧机具备开车条件后，制氧调度及时与总调联系，按照起车程序启动空压机、氮透（氮压机）、氧透（氧压机）。h)新、旧区制氧机具备氮、氧外输条件后，总调通知上述氧气、氮气用户恢复用气。5/11ZY.05.079—20135.2非全系统停车应急程序造成制氧非全系统事故停车的原因主要是突发性供电系统故障、仪表气失压、仪控故障、操作失误及设备故障等。5.2.1新区30000m3/h制氧机停车新区30000m3/h制氧机停车后，氧气产量将减少为6000—6500m3/h，氮气产量将减少为12000m3/h，氧气系统和氮气系统生产将受到严重影响。a)制氧调度立即向总调就停车情况做出汇报，并通知指挥部成员及检修人员赶赴现场。b)总调立即通知下述单位生产调度做好应急准备：氧气系统：新、旧区炼铁厂停止高炉富氧，新区炼钢将炉内钢水冶炼合格出钢后安排停产。氮气系统：动力厂运行3-4台氮压机，只能满足旧区炼铁高炉及喷煤用气、熔剂厂回转窑、套筒窑用气。总调立即安排：烧结厂：旧区立即停止石灰输送用气并关闭用氮总阀门；新区烧结机停止用气并关闭用氮总阀门；炼铁厂：旧区高炉布袋采取错开反吹等措施减少氮气用量，同时喷煤减少氮气用量；新区高炉及高炉喷煤停产并关闭用氮总阀门；炼钢厂：立即停止溅渣、除尘等用氮气点，关闭氮气总阀门；轧钢厂：一、四车间停止用气并关闭用氮总阀门；仓储公司：立即停止用气并关闭用氮总阀门；瑞达公司：立即停止用气，开启空压机后关闭用氮总阀门；H型钢厂：立即停止用气并关闭用氮总阀门；动力厂：热电锅炉停用氮气并关闭用氮总阀门；熔剂厂：停止气力输灰、除尘用气，控制氮气用量在2000m3/h。总调同时安排：动力厂将供应新、旧区中压系统压力降低至0.8-0.9MPa，将供应新、旧区低压系统压力调整至0.6MPa-0.65MPa。c)动力厂及时排除故障具备起车条件后，制氧调度与总调联系安排30000m3/h制氧机按照起车程序起动空压机、氮透（氮压机）和氧透（氧压机）。d)30000m3/h制氧机具备送氮、送氧条件后，总调通知上述停用氧气、氮气用户恢复用气。6/11ZY.05.079—20135.2.2旧区一台6500m3/h级制氧机停车旧区一台6000m3/h级制氧机停车后，氧气产量将减少为30000m3/h左右，由新区运行30000m3/h氧透进行供氧，基本能够满足新区炼钢和新区高炉富氧需求。30000m3/h制氧机的外供氮气产量为65000-70000m3/h，安排6#连铸机停用氮气，停止套筒窑气力输灰用气后基本可满足生产。a)制氧调度立即向总调就停车情况做出汇报，并通知指挥部成员及检修人员赶赴现场。b)总调立即通知炼铁厂三、六高炉减少或停止富氧，保证新区高炉富氧和炼钢厂转炉生产。氮气系统：安排6#连铸机切换为压缩空气生产或停机，套筒窑停止气力输灰用气，必要时安排炼钢或炼铁减少除尘器氮气用量。c)动力厂及时排除相应故障具备起车条件后，制氧调度与总调联系安排6000m3/h制氧机按照起车程序起动空压机、氧压机。d)总调安排炼铁厂三、六高炉恢复用氧。5.3事故状态停车5.3.1空分塔燃爆事故如发生制氧机空分塔燃爆事故，参照单台制氧机停车应急程序处理。5.3.2新区30000m3/h氧透和30000m3/h低压氮透同时停机氧气系统：若发生新区30000m3/h氧透停机事故，则由动力厂启动运行新区20000m3/h制氧机和旧区两台6000m3/h级制氧机，制氧机未正常启动前参照“5.2.1新区30000m3/h制氧机停车”应急程序中的氧气系统执行。氮气系统：将30000m3/h制氧机资源氮气送至动力厂进行压缩外供，动力厂开启20000m3/h低压氮透、20000m3/h中压氮透和7台氮压机运行，需安排6#连铸机停用氮气，套筒窑停止输灰，必要时安排炼钢或炼铁减少除尘器氮气用量。5.3.3氧压机燃烧事故发生氧压机着火事故时，参照单台制氧机停车事故处理。a)制氧机值班人员立即停运事故机组，并立即切断燃烧部位的氧气气源。b)制氧调度立即向总调汇报，通知指挥部成员及检修人员赶赴事故现场，并组织做好灭7/11ZY.05.079—2013火等内部工作。c)制氧调度积极采取措施，在输氧管线具备送氧的条件下，避开事故源点，确保氧气的正常输供。5.3.6氧气管道破裂a)旧区炼铁氧气主管道破裂：炼铁厂三、六高炉立即停止富氧，动力厂第一时间关闭调压站阀门切断事故源；待抢修并合格后恢复供氧。b)新区炼钢氧气主管道破裂：炼钢厂立即停产，动力厂第一时间关闭新区调压站阀门或八高