2015-----新版90系列门工序质量标

90门扇工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注面背板选料（外协板）精品工段1.根据加工单、选择板材厚度。门板尺寸、压花尺寸正确。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤。3.压花棱角清晰无缺陷。面背板压花(开平板)精品工段1.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.压花后板面抽料程度不能过大，无压裂现象。3.花型位置符合图纸要求。用料厚度符合加工单要求。面背板下料精品工段1.面板高度尺寸公差±1.0mm、对角线≤1mm。1.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。2、对角线≤1mm2.背板高度尺寸公差±1.0mm、对角线。3.面板宽度尺寸公差±0.5mm、对角线≤1mm。4.背板宽度尺寸公差±0.5mm、对角线≤1mm。5.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤、折痕。6、花型到边尺寸公差≤1mm配件下料精品工段堵头、锁盒、尺寸公差为±1.0mm面背板冲孔精品工段1.分清加工单锁具，用对模具。1.尺寸符合公差要求2.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.表面平整、无凹坑、压痕、划伤、折痕、冲孔毛刺≤0.2mm。3.所有冲孔的尺寸公差为±0.5mm扇堵头冲孔精品工段1.扇堵头孔尺寸公差前后方向为5.00mm、左右方向为±1.0mm2.打马口尺寸公差±1.0mm面板折弯精品工段1.面板成型尺寸公差为05.0mm、高度尺寸公差为±1mm。表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.锁孔到边尺寸公差为±0.5mm、对角线≤2mm、四角齐平。3.表面平整、无凹坑、压痕、划伤，折痕。折弯R角≤1mm（用6mm槽折弯）。折弯角度9010度。背板折弯精品工段1.背板折弯成型尺寸公差为±0.5mm。2.高度尺寸公差为±1mm、锁口尺寸公差为05.0mm。3.折弯角度为9010度、对角线≤2mm。配件精品工段堵头厚度±0.5mm、锁盒厚度05.0mm。合页筋厚度±0.5mm90门扇工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注面板焊配件精品工段1.焊接牢固无开焊、烧穿1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.核对冲孔数量及尺寸是否符合加工单2.锁盒孔与面板孔同心。3.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤4.镀锌板焊接时焊点必须在配件能掩盖的部位。背板焊配件精品工段1.在胎具上操作门扇堵头焊接时应与门扇板紧密接触无缝隙，焊点间距≤200mm，焊点高度≤1mm。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.核对冲孔数量及尺寸是否符合加工单3.点焊位置是否正确，牢固2.法兰帽应平整无倾斜，焊接牢固，锁盒孔与面板孔同心3.合页板与筋焊接时应保证上端、到边尺寸。与背板焊接牢固。4.无划伤、凹坑。焊透背面突起应打磨（以不影响外观及下道工序工作为标准）5.镀锌板焊接时焊点必须在配件能掩盖的部位。洗门精品工段1.表面清洁无油、脏、锈等杂物。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.焊接是否牢固2.无划伤、凹坑。3.擦洗液禁止流到门板的正面。刮胶填充精品工段1.将纸板按照门扇花型裁好，保证门扇能充分填实。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤2.检查门芯板硬度及含水率是否达标。3.检查折弯角度为9010度2.刮胶均匀、到位，不允许有漏刮缺胶现象。3.将裁好的纸板放入门中，未填充纸板处用蜂窝纸填实。4.胶液禁止外溢到门面上。5.保证门扇面、背板开向一致。压合精品工段1.焊接应靠胎保证合页边一齐，无焊渣凸点，划伤。面背板锁孔同心，每侧面不少于两个焊点。1.堵头点焊牢固无开焊、烧穿2.锁盒孔与面板孔同心。3.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤4.门扇配件齐全5.内表面清洁无油、脏、锈等杂物2.上压时清理压板保证无胶、电焊渣等杂物，控制压力、胶合时间，上压应轻拿轻放，不得有门面擦伤及焊渣划伤、凹坑现象。3.门扇平整度≤1mm、扭曲度≤2mm、厚度公差±0.5mm4.从刮胶到压合时间≤20分钟，冷压压合时间根据季节不同3-5小时5.压门时必须使用垫块，垫块厚度为9005.0mm。门扇厚度±1.0mm封门精品工段1.封边焊点点距≤150mm。表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤2.焊点牢固，打磨平整美观、焊点不能过高。3.表面无凹坑、划伤。4.镀锌板焊接不能破坏板材锌层。90门框工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注选料精品工段1.根据加工单选择原材料。保证材料厚度满足要求表面平整、无凹坑、波浪纹、折痕、划伤。2.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤、变形。3.1米范围内直线公差≤1mm冲孔精品工段1.冲床各孔尺寸公差±0.5mm、毛刺≤0.5mm1.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤。2.1米范围内直线公差≤1mm2.顶端、中心距尺寸公差±0.5mm。折弯精品工段1.门框折弯角度公差为90±1度。1米范围内直线公差≤1mm2.门框各道折弯尺寸公差为±0.5mm，保证马口尺寸符合要求3.四支门框的厚度差≤1mm，R角≤1.5mm割角精品工段1.门框割角角度45±0.5度，并保证插角无缝隙。2.门框无变形，损坏。上砍保证长度15.0mm焊配件精品工段1.焊接合页板时，必须靠胎，保证顶端尺寸，到边尺寸，还有中心距尺寸。2.其它配件焊接要牢固，无焊透现象。3.安装件焊接牢固与门框安装孔同心、焊点背面无凹坑、凸点.焊框精品工段1.框角四周焊接平整、双护框与上坎护边曲线不允许错位，焊接背面不允许出现焊漏、凸点、夹渣、毛刺。1.表面平整、无凹坑、波浪纹、划伤。2.毛刺高度≤0.5mm。2.框接头所有缝隙≤1mm，无护框不能错位。背面无高低现象3.对角线≤2mm、高度内外径尺寸公差15.0mm宽度内外径尺寸公差10mm。校正精品工段1.1米范围内平面度≤1mm、护边1米范围内直线公差≤1mm。1.框角四周焊接平整、双护框与上坎护边曲线不允许错位，焊接背面不允许出现焊漏、凸点、夹渣、毛刺。2.框接头所有缝隙≤1mm，无护框不能错位。2.门框口1米范围内直线公差≤1mm。打磨精品工段1.四角打磨平整无猫爪痕迹、凸点，表面所有可能触及的部位应光滑无毛刺、焊渣。2.镀锌板表面不应打破锌层。1.无划伤、凹坑、波浪纹。2.各配件牢固、位置准确。90门喷涂工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注门扇打磨喷涂1、打磨平整无猫爪痕迹表面及四周无胶、锈以及各孔无毛刺。无划伤、凹坑、波浪纹。2、表面无凹坑、划伤。有凹坑及划伤必须填补完好并打磨平整。3、框角接缝应严实无缝。有缝隙及漏焊须填补完好并打磨平整。4.镀锌板表面不应打破锌层。洗门喷涂1.表面清洁无油、脏、锈、记号笔字迹保证门扇三天内无锈迹2.侧面及扑口擦洗到位。3.无凹坑、划伤。洗框喷涂1表面清洁无油、脏、锈、记号笔字迹保证门扇三天内无锈迹2.侧面、四角及阴角部位擦洗到位。3.无凹坑、划伤。四角接缝应严实无缝。门框磷化喷涂1.要求磷化膜致密均匀、表面无挂灰、流痕、锈现象，2.磷化后停放三天无锈迹。门框打磨喷涂1.无猫爪痕迹表面及四周无胶、锈。2.表面无凹坑、划伤。有凹坑、划伤。框角缝隙必须填补完好并打磨平整。3.镀锌板表面不应打破锌层。上件喷涂1.轻拿轻放无磕碰现象、工件摆放整齐到位。1.表面清洁无油、脏、锈、记号笔字迹2.无凹坑、划伤。2.表面清洁无油、锈、记号笔字迹、流痕现象、凹坑、划伤。在线擦件喷涂1.表面清洁无油、无挂灰、脏、锈、记号笔字迹、流痕现象。2.均匀用力擦拭无死角。3.自动线线速适中不能发生擦件跟不上现象。上油上件喷涂轻拿轻放无磕碰、划伤现象。1.纹理清楚，门扇四角及侧面、门框内四角及上端框角无漏转.2.无凹坑、划伤。上油在线擦件喷涂1.工件表面清洁无脏、颗粒、水珠印迹。2.自动线线速适中不能发生擦件跟不上现象。90门喷涂工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注喷粉喷涂1.粉末厚度锤纹漆90-120微米，平光漆厚度50-70微米，桔纹漆厚度为70-90微米，透明粉厚度为30-40微米。表面清洁无油、无挂灰、脏、锈、记号笔字迹、流痕现象。2.表面粉末均匀无堆积、杂质、颗粒、混色、气孔、漏喷等现象。3.粉末必须充分固化，保证粉末附着力。4.门框内腔应喷粉末处理。无漏喷现象。5.喷粉门扇、门框阴影应着重喷涂。温度及时间控制好，保证颜色一致，无色差。下件喷涂1.轻拿轻放无磕碰现象、工件摆放整齐到位。1.粉末厚度锤纹漆90-120微米，平光漆厚度50-70微米，桔纹漆厚度为70-90微米。2.门框内腔是否漏喷、有锈、喷涂不均匀3.表面粉末均匀无堆积、杂质、颗粒、不同颜色的粉末、气孔、漏喷等现象4.纹理清楚，门扇四角及侧面、门框内四角及上端框角无漏转.5.无凹坑、划伤。2.门板垒放须面对面，背对背，摆放整齐。转印喷涂1.纹理清楚，门扇四角及侧面、门框内四角及上端框角无漏转.2.轻拿轻放无磕碰现象、划伤、工件摆放整齐到位。撕纸喷涂1.工件表面干净无颗粒、纸屑、胶印。2.轻拿轻放无磕碰现象、工件摆放整齐到位。3.用百洁布均匀用力打磨且无死角，门面不允许有漏砂、漏磨部位。4.无磕碰、凹坑、划伤。罩光油喷涂1.油漆均匀无流挂、橘皮、针孔、颗粒等现象。工件表面清洁无脏、颗粒、水珠印迹。2.油漆比例按涂4粘度杯14-17秒。上油下件喷涂1.轻拿轻放无磕碰现象、工件摆放整齐到位。油漆均匀无流挂、橘皮、针孔、颗粒等现象。2.门板垒放须面对面，背对背，摆放整齐。3.门扇在未凉的情况下注意保护漆膜防止发生粘接、划伤。覆膜1.门扇覆膜时成品膜禁止覆到粘胶条的地方，无严重褶皱。1.转印板应无划伤、凹坑、漏转、转印不清等缺陷。2.表面无流挂及喷涂不匀现象2.表面平整、无凹坑、压痕、划伤、折痕。90门组装工序质量标准工序名称所在班组工序质量标准互检标准备注粘胶条成品1.应牢固无超过10cm开胶、平整、四周无灰尘、歪斜、四角接头无缝隙。1.纹理清楚，门扇四角及侧面、门框内四角及上端框角无漏转.2.无凹坑、划伤。3.工件表面干净无颗粒、纸屑、胶印。3.分清类型防火门胶条还是防盗门胶条。4.无磕碰、划伤。门扇组装成品1.配件齐全、螺丝准确到位、无歪斜现象1.无胶水外流现象。2.无磕碰划伤。2.所有配件必须平整牢固、钥匙拔插自如、转动灵活。3.不允许工具及配件直接放到门面上，造成门面划伤。4.门扇粘胶条必须平整牢固无超过10cm开胶、四周无灰尘、歪斜、四角接头无缝隙5.锁孔应与锁具同心不影响把手、锁头使用。6.无凹坑、划伤。7.钥匙完整无少缺、弯曲、钥匙包破损现象。8.侧锁点伸缩自如无卡阻现象。验配成品1.单扇门门扇与门框左右缝隙均匀、顶端缝隙1.5mm-2mm、活动灵活。1.配件齐全、螺丝准确到位、无歪斜现象2.所有配件必须平整牢固、钥匙拔插自如、转动灵活。3.门扇粘胶条必须平整牢固无超过10cm开胶..4.无凹坑、划伤。5.钥匙完整无少缺、弯曲、钥匙包破损现象。2.不得有擦边、抗劲、响声现象。3.门锁松紧适中无过松或过紧等现象。5.锁具启闭无卡阻、伸出完整收缩彻底。6.门扇与门框高低差1mm。.螺丝准确到位无松动、拧不紧、无丝现象。8.钥匙完整无少缺、弯曲、钥匙包破损现象。9.无凹坑、划伤。10.门扇开启角度≥150度。包装成品1.门面清洁无划伤、凹坑。2.所有门必须覆膜。3.包装完整摆放整齐。4.打包结实、标示清楚、摆放整齐。5.安装位置标签完整，工号清楚。90门其他质量标准所在班组工序质量标准精品工段铝合金条的割角必须为45度，拼框后四角无缝隙、无毛刺。精品工段铝合金条要拼接牢固，螺丝不能有滑丝现象，拼接后框无变形，凹坑等缺陷喷涂班成型门扇在搬运过程中不能有划伤、凹坑、磕碰、污染等现象。精品工段双拼门的内拼板要距门花的中心，要与外板一平，焊接牢固，填充严实，胶粘结实。精品工段拼接铝合金条或铸铝板是要条与条要保持水平和垂直，不能有歪斜。精品工段铝合金条或铸铝板四周要与门扇结合严实，不能有缝隙，不能有溢胶的情况。精品工段转印好的铝合金条或铸铝板不能要划伤，掉漆，污染等情况。喷涂班铝合金和铸铝板在上色过程中不能有变形、磕碰、开裂的