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聚丙烯，英文名称:Polypropylene，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，CAS:9003-07-0，简称:PP。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。成型特性：1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。应用范围：汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等；器械：洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品：草坪和园艺设备，如剪草机和喷水器等。聚丙烯成型工艺注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。工程用聚丙烯纤维分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料汽车用改性聚丙烯PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。家用电器用聚丙烯近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。高透明聚丙烯随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。等规度（tacticity）指的是有规异构体（tacticitypolymer）占有全部高分子的百分数。有规异构体包括等同（全同）和间同（间规）有规异构体与无规异构体统称为旋光异构体，是高分子常见的异构类型，而等规度即是描述有规异构所占比例的物理量，它的大小可以用萃取法测得，这是由于无规异构体的溶解度较强，故此可以被萃取的缘故。在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度，在工程应用中常有人称之为拉伸强度，其结果以MPa表示。英文名称为：tensilestrengthatbreak拉伸强度拉伸强度(tensilestrength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。型号熔融指数(MI)g/10min等规度%拉伸强度MPa(kgf/cm2)吹塑120012300.4～0.70.4～0.796～9896～9825.525.5(260)(260)注塑17001400130017301630133010～142.5～40.8～1.410～158～111.5～2.595～9796～9896～9895～9795～9795～9725.529.428.425.523.521.1(260)(300)(290)(260)(240)(215)薄膜单丝26002601263026352705240223029.5～125.5～8.58.5～118.5～1112～142.0～3.51.2～2.096～9896～9896～9896～9896～9896～9896～9830.430.423.523.531.429.428.4(310)(310)(240)(240)(320)(300)(290)纤维370136003400340112～155.5～8.52.0～3.54.5～6.596～9896～9896～9896～9831.430.429.430.4(320)(310)(300)(310)注：为北京燕山石油化学工业总公司产品。无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯，通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。间规聚丙烯为高弹热塑性材料，它有良好的拉伸强度。也可以象乙丙橡胶一样进行硫化。(二)氯化聚丙烯氯化聚丙烯(chorinatedPolypropylene)的氯含量最高达65%。氯化聚丙烯具有耐磨、耐酸和耐水等性能。常用作保护性涂料、油墨的填料，也可作胶粘剂、纸张涂层和薄膜。(三)增强聚丙烯增强聚丙烯(reinforcedpolypropylene)是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。一般工业用的玻璃纤维增强聚丙烯中含10～15%的纤维。由于含有玻璃纤维而具有良好的耐热性和尺寸稳定性。增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件，特别是汽车零件，以及耐腐蚀性的管道、管件、阀门等。(四)接枝聚丙烯聚丙烯与乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行接枝共聚，目的是为了提高聚丙烯的拉伸强度、冲击强度以及与其它材料的粘合强度。接枝聚丙烯(graftpolypropylene)可用作烯烃胶粘剂、涂料以及防水涂层，也可作管、板材料。.PP－纤维类型号产地熔指g/10min特性及用途T30S西太/有机抚顺/天津华北/大庆齐鲁/青岛茂名/兰化2.5-3.5用于膜丝、纺织膜丝线、地毯背衬S1003燕山/赛科/独山子3.2用于窄带、扁丝H730F韩国SK3.5用于绳、带、纺织袋、防水布HP502N中海壳牌12曾用名F30S，用于纤维、地毯等HP550R中海壳牌25曾用名Z30S，用于纤维、连续纤维、非连续纤维等S2040上海赛科38非机织，高速纺、细旦短纤、连续细丝、无纺布HP565S中海壳牌38曾用名H22S，用于纤维、无纺布PP－低熔指类K8303燕山石化1.5共聚注塑级，高抗冲；用于器具、汽车部件1340燕山石化1.2室外用耐高冲击；可用作饮料瓶箱等K8003扬子/赛科2.5ICP注塑级，高抗冲；用于负重部件、汽车部件K7002上海赛科1.4普通用途，挤出板材，双壁波纹板，波纹管，热成型，工业部件T3401上海赛科0.3长期热老化性能，非承压管及管件，吹塑模塑，压塑模塑，板材及型材F3002上海赛科2.2无规共聚BOPP膜，软包装B4002上海赛科2普通用途，家庭用品、硬包装、空气淬冷吹塑膜，挤出线材坯PP－中熔指类7708燕山石化8-10用于制作洗衣机双连桶、甩干桶、底座、面板、操作盘等1647燕山石化8-10用于制作耐高冲击的洗衣机底座、操作盘等1847燕山石化15用于洗衣机内桶、底座等PP－高熔指类K9920燕山石化20注塑级，超高冲；用于板条箱，非FDAK9020燕山石化20高抗冲，用作高流动性汽车专用料K9026燕山石化26高抗冲，用于洗衣机内桶及汽车饰件1947燕山石化28用于耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等改性PPPP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。注塑PP时的模具温度为40～90℃。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保