美利达颜料工业有限公司

附件3项目编号：河北省科技小巨人企业项目申请书项目名称：节能、清洁型酞菁蓝产品WS0700申请类别：□科技小巨人培育企业■科技小巨人企业技术领域：新材料企业名称(盖章)：美利达颜料工业有限公司推荐单位：衡水市科技局河北省科学技术厅2014年9月15日1第一部分企业概况一、企业基本情况企业名称美利达颜料工业有限公司注册地河北省衡水市组织机构代码60168283-6成立时间1995.8.9注册资金426.43万元企业网址██主要股东及所占股份比例（最多列5个，按股份占比从大到小）股东名称是否上市公司持股比例投资方式美利达工会□是█否63.6%现金李进栓□是█否36.4%现金□是□否%□是□否%□是□否%企业职工总数410人大专以上学历人数156人研发人员数58人企业类型□国有企业□股份有限公司█有限责任公司□转制型科研院所□个人独资企业□中外合资企业□外商独资企业□港、澳、台投资企业□其他企业注：请勾选企业对应类型□企业资质□国家级高新技术企业□国家级软件企业□国家级创新型（试点）企业□市级培育高新技术企业□省级软件企业□省级创新型（试点）企业▇市级创新型试点企业注：请勾选企业对应资质□需要说明的问题：是否是科技小巨人培育已验收合格企业□是█否项目编号：是否是科技型中小企业技术创新资金支持过的企业█是□否项目编号：07C2621130010509C262113030582二、企业经营及财务情况（新企业填写申报前一月数据）企业的行业地位█行业领先□行业前三名□行业中上游□行业中下游企业的关键技术水平□国际领先█国际先进□国内领先□国内先进企业主导产品名称酞菁蓝颜料主导产品市场占有率19%上年度主导产品销售额27763万元国内同类产品前三名企业情况企业名称上年度销售额第一名企业常州北美化学集团85000万元第二名企业百合花集团45600万元第三名企业江苏双乐32000万元企业其他主要产品（按销售收入大小，最多列3个）产品名称产品用途申报前一年销售收入占主营业务收入比重DS0700系列产品油墨、涂料、塑料9000万元32.4%BN油墨、涂料、塑料2728万元9.8%功能性颜料液晶、高端涂料、塑料3180万元11.5%拥有达到国际同类产品水平的产品数量16达到国际同类产品水平的产品名称（最多列3个）P．B15：6、DS0700系列、BGNCF-04过去三年财务指标（万元）2011年2012年2013年总资产22522万元24274万元27789万元净资产16515万元18185万元19403万元主营业务收入18516万元22395万元27763万元净利润1501万元1675万元1938万元上缴税收1273万元1543万元1718万元企业上年度研究与开发经费1856.3万元上年研究与开发经费占企业年主营业务收入的百分比6.7%3年企业主营业务平均增长率22%3年企业净利润平均增长率14.5%备注：1、“3年企业主营业务平均增长率”和“3年企业净利润平均增长率”的计算依据是2012年度、2013年度的财务审计报告。3三、企业创新活动情况企业现有研究开发（R＆D）机构名称衡水酞菁蓝工程技术研究中心机构等级□国家级研发中心，□省级研发中心（含博士后工作站），█市级研发中心，□企业建有研发机构或与科研院所有实质性合作的企业研究中心，□其它获得专利数0项发明0项实用新型0项外观设计0项申请专利数2项发明2项实用新型0项外观设计0项获得软件版权数项获得集成电路布图设计数项获得植物新品种数项主持制订产品标准数1个国际标准个国家标准个行业标准个企业标准1个参与制订产品标准数4个国际标准个国家标准个行业标准4个企业标准1个中国驰名商标数个省级著名商标数个中国名牌产品数个省级名牌产品数1个经认定的新产品数个国家级1个省级科技成果获奖数项国家级项省级1项市级1项近三年承担国家和省市科技计划项目情况（可自行添加行数）项目名称立项年度项目类别级别（国家、省、市）获得经费环保型新工艺酞菁蓝颜料2009技术创新基金国家130万元彩色液晶显示器用ε晶型（酞菁蓝15:6）颜料2007技术创新基金国家70万元环保型干法酞菁蓝生产新工艺2011河北省科技支撑计划省级30万元四、企业管理团队（管理团队包括董事长、总经理及主要管理者。填写教育专业背景，主要经历及工作业绩。）公司董事长李进栓，男，1949年10月出生，1986年在中央广播电视大学企业管理专业进修，1989年毕业，大专学历，高级经济师。李进栓董事长有卓越的企业管理能力。1979年创办了河北曙光造漆厂，1987年由他亲自主抓开发醇酸、聚酯漆、醇酸调和漆项目，获得省星火科技奖。1979-1987年在企业内部探索和总结了《全员效率管理法》，经专家评议，通过了省级鉴定，先后在全省和全国化工系统推广，并获得国家科技进步二等奖和河北省科技进步一等奖。1995年创办美利达颜料工业有限公司，他坚持管理创新和技术创新的经营理念，取得了良好的经济效益、社会4效益。他本人也先后获得“河北省劳动模范”“河北省有突出贡献的中青年拔尖人才”、衡水市贡献突出人才等荣誉称号。项目负责人李庆豹，现任公司总经理，男，1964年10月出生，大专学历，工程师，自公司成立至2003年一直担任技术部经理职务。于2003年任美利达颜料工业有限公司总经理。先后开发新产品十几项并投入市场，其中有16项产品达到了国际名牌公司质量水平。由他亲自主抓开发的环保型铝酞菁、彩色液晶显示器用酞菁蓝、环保型新工艺系列产品填补了国家空白，其中彩色液晶显示器用酞菁蓝、环保型新工艺酞菁蓝产品分别获得国家科技部创新基金重点项目支持，产品被评为河北省高新技术产品和国家重点新产品、河北省名牌产品，为公司的发展作出了突出贡献。五、现有生产能力简述企业现有的主要生产、研发设备和条件。公司目前共有两个生产基地，原厂区11个车间主要生产P.B15、15:1、15：2、15：3、15:4、15：6、铝酞菁及粗品等产品，年生产能力粗品11000吨，精品6000吨。公司投资1000多万元的新产品开发中心设备完善，拥有国际先进的色谱仪、耐晒仪、电脑测色、球磨机等检测设备。新厂区在赵圈工业循环园区，目前生产产品全部是环保型新工艺产品，公司投资8000多万元建成四条连续法环保新工艺酞菁蓝BGS生产线，年产量2000多吨，实现销售收入9000多万元。逐步实现落后产能的淘汰。目前国内外经典β型酞菁蓝的生产基本采用立式球磨机、捏合机、卧式球磨机等，公司经过多次试验，对设备进行了创新，采用特种研磨机，它的振幅能够达到0.1-10MM，使颜料粒子接近纳米化，并且设备使用寿命延长10年。六、企业发展历程包括最初成立情况、企业变更、兼并重组、重大项目开发、主要产品上市、重大融资事件、公司人员总数变化情况、总资产、净资产、主营业务收入、利润水平的重大突破以及本企业认为的其他重大事件。公司始建于1995年，注册资金426万元，自成立以来专业生产酞菁蓝颜料。公司前身是衡水市曙光颜料厂，1995年与美国田吉耕博士合资，成立了美利达颜料工业有限公司。员工人数从最初的30人发展到400多人，企业固定资产由原来的100多万元，发展到现在2.9亿元，销售收入由原来的几十万元，发展到现在的2.8亿元。2000年公司投资兴建了年产10000吨的粗品生产车间，使公司发生了巨大的变化，年销售收入比原来增加到了一倍，达到了1.5亿元，2006年开发了功能性颜料铝酞菁、液晶显示器用15：6产品，提高了企业在国际市场上的知名度，使美利达公司成为世界上继德国、日本之后第三个掌握液晶显示器用酞菁蓝生产厂家，为企业带来了良好的经济效益。2010年公司又开发了环保型新工艺酞菁蓝产品，该产品是对原来传统酞菁蓝生产工艺的一次革命。生产过程中没有酸性废水、碱性废水、含盐废水、废汽的排放，生产成本降低30%以上，能源消耗降低70%以上，设备投资减少40%左右，该产品的开发成功推动整个颜料行业的向环保、节能方向发展，为国内颜料生产企业对原来生产工艺进行彻底改造提供了依据和方向。5第二部分项目可行性分析一、项目概况项目名称节能、清洁型酞菁蓝产品WS0700项目起止时间2015年1月至2015年12月技术领域□电子与信息□生物医药█新材料□光机电一体化□新能源与高效节能□资源与环境□现代农业技术来源█独立开发□合作开发□引进消化吸收□其他项目技术已获知识产权（可自行添加行数）名称类型登记号归属情况项目简介：（300字以内）项目起止时间为2015年1月-12月，项目总投资2860万元。该项目的技术是我公司根据国外相关文献及技术思路经过创新独自开发完成的，通过添加铜酞菁的衍生物和先将铜酞菁用特种设备进行微细化，解决了晶型的转化：分散剂的选择及添加数量及设备的选型，减少了删掉有盐球磨、酸煮、酸洗、碱煮、碱洗等工艺过程，没有酸性废水、碱性废水、含盐废水、废汽的排放，生产成本降低30%以上，节能在70%以上,设备投入降低40%左右，为实现工业化生产提供了技术基础和条件。二、项目总体技术方案（1）、工艺流程的确定。环保、节能型酞菁蓝产品WS0700与现有国内外经典酞菁蓝生产的最大不同处就是生产工艺的改进，减少了大量反应过程，没有废水、废汽等的排放，节约了大量的能源。（2）、晶型的转化。晶型的转化对产品的质量稳定性起着很重要的作用。现有国际国内经典β型酞菁蓝晶型转化过程有从β型向a型转化，又有a型向β型转化，两种晶型同时转化，使两种晶型混合在一起。而环保型新工艺酞菁蓝技术的关键就是要解决晶型转化彻底问题，不让两种晶型同时存在，就是先从β型向a型转化，再由a型向β型转化，提高β型酞菁蓝稳定性。（3）、分散剂的选择及添加数量。分散剂的选择和添加数量对颜料的抗结晶、抗絮凝、分散稳定性起着非常重要的作用。（4）、设备的选型。采用特种研磨机，它的振幅能够达到O.1-10MM，使颜料粒子接近纳米化，大大降低了研磨时间并提高了产品品质，而且效率比普通设备提高10倍，解决普通设备耗能高、效率低、故障率高等缺点，并且设备使用寿命延长10年。6三、项目创新点1、工艺创新：该项目产品的生产流程与现有国际国内采用的经典的β型酞菁蓝生产流程大大缩短。减少了有盐球磨、酸煮、酸洗、碱煮、碱洗等工艺过程，没有酸性废水、碱性废水、含盐废水、废汽的排放，成本降低30%左右，节能在70%以上。环保、节能型酞菁蓝产品WS0700生产流程图：目前国内外采用的传统生产工艺流程图：2、技术创新：(1)在研磨粉碎过程中完成颜料化晶型调整，现有国际国内经典β型酞菁蓝晶型转化过程有从β型向a型转化，又有a型向β型转化，两种晶型同时转化，使两种晶型混合在一起。而环保型新工艺酞菁蓝β型向a型转化，a型向β型转化比较彻底，使生产的酞菁蓝稳定性好。(2)公司研制了新型的超分剂，能够有效地提高颜料在相关介质中的分散稳定性。超分散剂是将铜酞菁进行磺化，再嫁接脂肪胺，合成具有极好性能的超分散剂，该超分散剂（加合增效剂）HLB值为13-15，正好适合酞菁蓝处理用。超分散剂的作用原理：母体是铜酞菁的磺化物，其结构近似于酞菁蓝的结构；溶剂化链为脂肪胺，脂肪胺为溶剂化链，可根据相关介质的极性任意调整。根据相似相溶”的原理，母体非常牢固的吸附在酞菁蓝的分子上，而溶剂化链则甩在外面和介质相容，这样即起到空间位阻的作用，又可起到分散稳定性的作用，这样就起到了抗结晶、抗絮凝、分散稳定性的作用。3、设备创新：目前国内外经典β型酞菁蓝的生产基本采用立式球磨机、捏合机、卧式球磨机等，公司经过多次试验，对设备进行了创新，采用特种研磨机，它的振