2011年高考语文试题(全国卷word版)

《机械制造工艺学》总复习知识结构框架绪论机械加工工艺规程设计机床夹具设计机械加工精度及其控制机器装配工艺过程设计考试题型填空题选择题名词解释题判断题分析题计算题改错题第一章绪论基本概念•机械产品生产过程•机械加工工艺过程（概念及组成）•机械加工工艺系统•工件的装夹（3种方法）•六点定位原理（典型定位元件、完全/不完全定位、过/欠定位）•基准（设计、工艺）综合运用•工艺过程(掌握零件加工过程中工序、安装、工位、工步和走刀的含义，掌握并正确划分)•定位方案中各定位元件的自由度限制分析•针对零件的加工内容和要求制定定位方案第一章绪论第二章机械加工工艺规程设计基本概念•定位基准的选择（粗基准、精基准的选择原则）•典型表面的加工路线•工艺顺序的安排原则（四先、四后）•加工余量的概念（工序尺寸公差标注方法）•工艺尺寸链（尺寸链基本概念、计算公式）工艺尺寸链的解算重点内容：1、尺寸链的基本概念(能根据工艺问题画出尺寸链图，能根据尺寸链的组成及其定义确定封闭环、增环和减环)2、尺寸链计算的基本公式3、尺寸链的解算(掌握解算尺寸链的各个环节，能根据工艺问题进行分析和解算；)第二章机械加工工艺规程设计第三章机床夹具设计原理基本概念•机床夹具的作用与组成（连杆铣槽夹具）•典型定位元件及组合定位方案•定位误差及其产生原因•对夹紧装置的基本要求、夹紧力的确定•常用夹紧机构及自锁条件•定位副与定位元件、掌握可调支承、自位支承和辅助支承的结构与应用特点)•工件定位的基本原理(掌握定位的定义及其对调整法加工的意义，掌握六个自由度的概念及对其正确的限制方法，能根据工件的加工技术要求分析应该限制的自由度，能正确分析过定位与欠定位问题并能对其正确处理)•定位误差的分析计算(正确分析基准不重合误差和基准位移误差，并进行合成计算)重点内容：第三章机床夹具设计原理第四章机械加工精度基本概念•机械加工精度•加工误差•误差敏感方向加工精度与加工误差的关系，原始误差与加工误差的关系，误差敏感方向重点内容：基本概念•加工原理误差•机床的几何误差(导轨导向误差、主轴回转误差)重点内容：•加工原理误差(近似加工原理及其应用)•机床的几何误差(领会：机床主轴回转运动误差对加工精度的影响)•影响主轴回转精度的主要因素（轴承误差）第四章机械加工精度•工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加工尺寸和形状的影响)。基本概念•工艺系统的刚度•误差复映重点内容：第四章机械加工精度•机床热变形•刀具热变形•工件热变形基本概念•工艺系统的热源重点内容：第四章机械加工精度基本概念•系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差)•随机误差的概念•正态分布曲线特性(单峰、对称、有界)综合应用：第四章机械加工精度•分布曲线的绘制•根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系统误差。•根据土3σ确定工序能达到的加工精度。•工序能力系数的计算。•估算产品的合格率或不合格率。第五章机器装配工艺过程设计基本概念•装配精度•装配尺寸链•极值法•概率法•互换法•选配法•修配法•调整法计算题——工艺尺寸链的计算解题基本步骤第一步：作出工艺尺寸链图（基础）第二步：确定封闭环（关键）第三步：确定增环与减环（重点）第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差第五步：验算校核封闭环：A1=Z1A2=10-0.1A3=5-0.15A4=10-0.2Z1第31题A5A1ZA5A1=10-0.1A2尺寸链一尺寸链二A1=40.150.150A5=–400.050Z=0.150.200A5=400–0.05A2=–300–0.05A1=100–0.10Z=0.15~0.35A1=40.3–0.15A2=30+0.05A2=5-0.15A3A4A2A3A3=10-0.2尺寸链三尺寸链四400–0.05A2=–300–0.05A3=–50–0.05A2=50–0.15A2=300.050A3=50.050A4=–25–0.10–0.20A3=100–0.20A3=5+0.05A4=25+0.20+0.10A2A5计算题——定位误差的计算解题基本步骤第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向第二步：分析工件定位方案，找出定位基准第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）第五步：定位误差合成典型定位误差心轴水平定位定位基准位移误差：D=(D+d)/2心轴垂直定位定位基准位移误差：D=D+d外圆V型块定位定位基准位移误差：D=d∕[2sin(/2)]计算题——加工误差统计分析计算解题基本步骤第一步，明确题意，已知哪些要素，尚缺哪些要素。四大要素：μ、σ、T、AM第二步，判断工序能力，是否出现不合格品，是否包括废品和可返修的不合格品。Cp=T/6σ1?1?6σ≤T–2μ–AM?第三步，计算合格率，废品率。F(z=(x-μ)/σ)查表加工轴：偏大为可返修不合格品，偏小为废品加工孔：偏大为废品，偏小为可返修不合格品例：教材P79，例2-4。解：1）先作出分布曲线图：x=11.974σ=0.005实际的加工最大、最小尺寸:Amax=x+3σ=11.989Amin=x–3σ=11.959图纸规定的最大、最小尺寸:dmax=11.984dmin=11.957公差带中心尺寸:dM=11.9705有可修复的不合格品出现。6σ959989974957984TdM970.5xx2)工序能力系数CP计算:CP=T/6σ=0.27/0.3=0.913)估算不合格品率:z=(x–x)/σ=(984–974)/5=2F(z)=0.4772不合格品率=0.5–F(z)=2.28%分析:产生废品的原因有:a)CP1,该工序能力不够,随机误差影响是原因之一;b)公差带中心dM与分散中心x不重合,存在常值系统性误差的影响改进措施：重新调整机床，使分散中心x与公差带中心dM重合，则可减小不合格品率。调整量Δ/2=（11.974-11.9705）/2=0.00175mm(具体操作：使砂轮向前进刀Δ/2的磨削深度)计算题——装配尺寸链计算解题基本步骤第一步建立装配尺寸链（确定封闭环、组成环；判断增环和减环）第二步选择修配环（非尺寸链中的公共环）第三步确定各组成环的公差第四步确定各组成环的偏差（除修配环）第五步计算修配环的偏差第六步计算最大修配量76解：A1A2AΣA3A5A4已知:A1=53-0.1A2=28T2=0.1A3=20-0.1A4=48±0.05A5=53-0.1解:AΣ=A4+A5-A1-A2-A3=48+53-53-28-20=0∴AΣ=0+0.17+0.1修配环被修配后封闭环尺寸变大选择修配环A2A’∑max=A∑max0.17=0.05+0-(-0.1+EIA2-0.1)EIA2=+0.08∵T2=0.1∴A2=28+0.18+0.08∵TΣ'=0.5∴A'Σ=0+0.17-0.33+0.17+0.1A∑max-0.33A’∑max最大修配量Δ=0.5-0.07=0.43(mm)Δ公共环，不能作为修配环Δmin=0END