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自动淋釉线操作维护指南注意：请认真阅读本指南仔细理解后再使用本淋釉线一、设备技术参数人员配备1、主要技术参数（1）周长：41m（47m、51m、55m）（2）施釉产品规格：6～12''浅汤平盘类坯件（3）生产能力：50～80件/分（4）输送带规格：C三角皮带及φ18聚脂圆带（5）淋釉带控制速度：～20M/分（6）坯托数量：120～150只（7）电机总功率：9.85kw（8）占地（长×宽）：20（23、25、27）×2.2m2、岗位人员配备（1）放坯：2人（2）翻坯：1～2人（3）收坯：2人（4）担坯上架：1～2人（5）全线管理：1人（此配备人员视产量大小酌情加减）二、机械构成及作用本自动淋釉线由坯托输送系统、吹尘系统、喷水系统、淋釉系统、擦脚釉系统、电器控制系统组成，其中：1、坯托输送系统由多台无级变速电机、两套紧急开、停机按钮、两排直线输送带和两台转弯机组成一个360度环型传动机构，它的作用是把坯托依次从放坯送至坯体背面吹尘、坯体背面喷水、坯体背面淋釉、坯体翻转、坯体正面吹尘、坯体正面喷水、坯体正面淋釉、坯托分离、着陆、擦脚釉、收坯检验，坯托经擦脚机下面输送回放坯处，完成一个循环，并进入下一个坯体淋釉过程。2、吹尘系统由坯体背面吹尘风机、集尘柜、坯体正面吹尘风机、集尘柜组成，它的作用是把修坯过程残留的坯粉杂质吹扫干净，防止产品淋釉后出现毛孔、坭疙瘩缺陷。3、喷水系统由一台高压打水机和四条高压管道、四支高压喷枪、四个高压喷嘴、两个喷水柜组成，它的作用是将打水机输出的高压水经高压管、高压喷枪、高压喷嘴雾化成一定角度均匀地喷洒整个坯体，使坯、釉顺利结合并防止毛孔、釉珠、釉缕、釉面厚薄不一致、薄釉等缺陷。4、淋釉系统由两台回流桶（或八字桶）、两个除泡器、两个给釉装置、两个淋釉钟罩组成，它的作用是回流桶（或八字桶）浆泵抽出的釉水经管道送至除泡器，经除泡器除去釉浆中所含空气后，保持稳定的釉浆流量（由溢流管控制）送至给釉装置，再由给釉装置控制一定的釉量（由给釉器液位高度控制）经钟罩形成釉幕，坯体由输送系统带经釉幕下通过，使坯体均匀吸收釉水，达到坯体釉层厚薄一致的目的。5、擦脚釉机由三台无级变速机、坯托分离机构、坯体着陆机构、擦脚釉机构、收坯机构等组成。作用是将坯体的脚釉擦干净。6、电器控制系统由一个电控箱（控制电器集成在箱内）、一个100A空气开关、一个40A交流接触口、十四个三相断路器组成，它的作用是：100A空气开关作电源总开关，40A交流接触口集中控制输送系统八台无级变速电机（由两个两位按钮控制开、关），其余电器控制由断路器单独控制。擦脚釉机的三台无级变速机独立控制。三、开、关、紧急停机操作1、开机（1）检查输送系统有无异常情况，各无级变速电机的变速箱的润滑是否处在正常油位，排除障碍输送系统运转的故障。（2）检查吹尘系统（3）检查喷水系统（4）检查淋釉系统釉水桶加满釉水，贮水桶满水。擦脚釉系统的水斗加水并保持溢流。（5）依次打开总闸、釉线电机、吹尘机、打水机、回流桶（或八字桶）及擦脚釉机等开关。（6）调整喷水系统、淋釉系统至正常状态后，开动输送系统即可投入正式生产。2、关机工作结束时停机要点：（1）必须把输送系统上的精坯全部收完，并把所有坯托收到坯板放至指定的坯托上，禁止把坯托直接放在地上，避免下次开机生产时把灰尘、杂质带入并污染釉水而造成缺陷。（2）必须先关停输送系统，再依次关闭吹尘机、打水机、回流桶（或八字桶）、擦脚釉系统，最后把总开关关闭。3、紧急停机、开机（1）紧急停机(开机)按钮设在两台转弯机位置，工作中遇到掉坯、喷嘴堵塞、釉幕形态变化影响产品质量，则按动紧急停机（开机）按钮关停输送系统。（2）坚持谁关机谁开机的原则，即淋线在那一头出现问题而按动停机按钮的，问题处理结束后由按停的一头开机，避免因不明情况的另一头开机引发意外事故。（3）当紧急停机时，放坯工及收坯工要及时检查并把停留在喷水柜和淋釉器的坯件移出，防止坯件被淋损坏污染水柜和釉水。四、工作中的检查、控制、问题处理1、检查（1）每条淋釉线设专职管理人员1人/班，随时检查各系统运转情况、产品质量情况。（2）经常检查喷水效果，确保喷水雾化、均匀、供水充足。（3）经常检查淋釉效果，确保产品釉层厚度一致并达到工艺要求。（4）经常检查擦脚效果，防止擦不干净或擦伤脚。（5）指定收坯工序为质量控制点，发现产品存有持续、普遍性的缺陷时，立即汇报管理人员并停机处理。2、控制、问题处理（1）断带：遇普通三角皮带磨损或断裂，则整条更换；遇聚氨酯胶带断裂，则用厂家配置的接驳器进行修复。（2）带松：以各节主动轴为基点，依次往主动轴反方向调整至松紧合适程度。（3）掉坯托：检查坯托底部是否变形、转弯机上轮是否倾斜、移位、导向支架是否适合，有针对性地淘汰变形的坯托和调整转弯轮、导向支架。（4）坯体出现毛孔、缩釉、光边缺陷：检查喷水系统是否正常、喷嘴是否堵塞、喷水角度是否移位、水压是否合适等，有针对性调整解决。（5）坯体釉层过厚、过薄：检查除泡器釉浆流量，确保溢流管溢流，使流至钟罩的釉水流量稳定；检查、调整给釉器液位，控制釉幕厚度，配合调整输送带转速，达到釉层厚薄一致，符合工艺要求。（6）钟罩釉幕形态不稳定、厚薄不一致、断幕、不成幕：检查釉水性能变化，釉水浓度、比重、粘度变化超出一定范围不能成幕时，要对釉水性能进行调整解决；除泡器、给釉器、钟罩表面釉水有风干凝结，造成影响流动性、出现堵塞的，要及时用排扫或细纤打散，确保釉水的流动性。（7）防止污染：当班管理人员要随时检查并保持整套设备的清洁，及时擦抹工作中各系统飞溅的釉水、杂物，每班交班前对设备各系统进行彻底清理擦抹，桶中釉水要抽出重新过筛处理，釉桶、除泡器、给釉器、钟罩必须擦抹干净。造成整条施釉线环境差的原因主要是釉水直接淋至坯托，由坯托带釉水污染全线，可用水冲洗坯托下部，洗去滴在坯托座上的釉水。（8）坯托污染釉水检查挡釉器是否正常工作，及时清理凝结在挡釉片上或背后的釉水。（9）擦脚不干净、擦伤脚、擦伤坯体的底部检查擦脚海绵是否磨损过大，两条擦脚带速比是否过大或过小，水斗是否有水清洗。擦脚海绵一次能使用15至30天左右，当经常用到的位置磨损时，将两条擦脚带内外对调，即可继续使用，不需更换海绵。坯体的底足部被擦伤，检查坯体是否变型下凹或海绵磨损过大丧失弹性。底足部下凹的坯体，不适用此机自动擦脚。四、设备维护（1）无级变速电机的维护：调整转速必须在运转状态下调整，禁止在静止时调整转速。经常检查变速箱的油位，不足时及时加油。（2）釉泵、风机的维护：经常检查釉泵、风机响声，轴承过热有否异常，发现及时处理。（3）打水机维护：初次使用10小时后更换机油，第二次50小时，以后每隔70小时更换一次。经常检查主机的油位是否处在探油孔的三分之二处。发现柱塞密封漏水时，用扳手将密封圈压盖调紧。打水机是淋釉线的关键设备之一请用户注意认真维护。（4）擦脚机维护不要用水冲洗擦脚机的滚筒，避免水进入内损坏轴承。擦脚海绵和收坯带棉布是易耗品，磨损时要及时更换，以免影响擦脚效果。任何机械设备都需精心使用维护管理才能取得好的使用效果，设备才耐用。