168试运报告

1山西华光发电有限责任公司4#机组除尘器168试运报告编制人：王磊山审核：王尧潭2013年3月2一、工程概况本改造工程为EPC总承包工程，它包括原静电除尘器部分设备、设施的拆除、检修、恢复，袋式除尘器及其辅助设备的设计、供货、安装、调试和性能试验等内容。具体如下：1、对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场。2、将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固。3、将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。4、对不需要的电气系统进行保护性拆除，根据设计要求，对所需的电气部分进行改造。5、停机后，检查气流均布板的磨损情况，根据实际情况对该部套进行更换。6、对原灰斗的气化板进行检查，对需要更换的气化板进行更换，对第一电场的磨损设备零件进行维修或更换。7、对需要改造的附属部套进行必要的修改，如楼梯、栏杆等。8、对所有物资及材料有义务和责任进行卸货、搬运、开箱检查、储存保管。9、对所有需要分步试运的设备进行分步试运，并配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合并通过性能验收试验，提供竣工资料和并承担一年质3保期内的质量维修服务。10、原电除尘器的电缆、电气的拆除、新增电缆的敷设；11、系统调试及验收。二、设计条件及要求：1、除尘器入口设计烟气量:3456588m3/h；除尘器入口含尘浓度：70g/Nm3；保证效率：排放浓度≤30mg/Nm3（干态、6％O2）且或除尘效率不小于99.99%。2、本体运行阻力：1年内≤800Pa，其它任何时候均应＜1200Pa。3、全过滤风速：0.85m/min，袋室风速1.15m/min，正常运行气布比0.85m/min。4、运行寿命：30年，每年运行7500小时。滤袋寿命：4个年度或30000小时，滤袋年破损率≤0.5％。电磁脉冲阀寿命：150万次。5、钢结构设计温度：300℃。允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。6、本体漏风率：≤1.0%；正常运行烟气长期温度≤160℃，允许短期最高温度≤190℃（每次不超过5分钟，每年不超过20次），烟气流量为最大流量。7、除尘器在锅炉0%～100%负荷时能正常运行，且当煤种、锅炉燃烧工况或烟气参数发生波动和变化时，除尘效果和使用寿命都不受影响。8、当锅炉出口烟温超过滤袋允许使用温度时，为了有效避免烟气超高温对滤袋造成伤害，采取喷水降温措施对滤袋进行保护，在烟道进口安装有湿度仪和测温元件，当烟气超温超过滤袋的使用温度或含水量急剧增加导致烟气湿度剧烈增加时，可开启旁路系统，关闭袋室进出口挡板门对烟气进行旁路，隔离袋室并停止袋室清灰，可有效的对滤袋进行保护。9、在机组启动和低负荷稳燃需要燃油时，为了避免油污对滤袋造成损坏，4在除尘器投运前，需对新滤袋进行预涂灰。燃油期间，袋式除尘器不清灰。机组长期停运后再启动，对滤袋均需进行预涂灰处理。10、电除尘和布袋除尘的控制设备应相对独立设置，做到可联合运行，也可以独立分开运行，保证系统的灵活性和可靠性。三、设计性能参数：序号项目单位技术参数及要求1型式低压脉冲旋转袋式除尘器出口烟气含尘浓度mg/Nm3≤30本体总阻力（正常/最大）Pa800/1200本体漏风率%2壳体设计压力kPa8.7192仓室个数个4仓室材料Q235组件仓室厚度mm63总过滤面积m267795.24气布比m3/m2min0.855每单元滤袋数个4x12846每仓室滤袋数个4x12847滤袋材料PPS8滤袋名义尺寸mmφ130x81109滤袋使用寿命小时3000010—滤袋允许连续使用温度℃130~16011—滤袋允许最高使用温度℃180短时5序号项目单位技术参数及要求12滤袋清灰方式低压旋转脉冲清灰13滤袋清灰频率（最大）min0.514--喷吹气源压力MPa0.07~0.08515--气源品质洁净空气16--机械开阀时间sec0.217平均耗气量Nm3/min80最大耗气量Nm3/min11018清灰控制方式定时、定压19滤袋两侧压降Pa800`120020除尘效率%99.9721灰斗个数个4022灰斗排灰口法兰尺寸mm300x30023设备总重量（含滤袋袋笼）t~970四、168小时试运2013年3月1日至7日期间，4#机组所带负荷约为每小时530MW，满足过168小时的负荷要求，168小时试运行期间各项指标均达到设计要求。数据记录附后。6五、结论经过168小时的试运行，对比设计数据及试运行数据分析可以看出，山西华光发电有限责任公司4#机组布袋除尘器运行稳定可靠，除尘效率、烟气排放浓度等各项性能指标均达到或优于设计指标。完全满足生产和合同要求。