汽车生产管理系统介绍XXXX1020

汽车生产管理系统介绍2012-10-20目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理项目规划企业信息架构目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理项目规划总体规划－生产系统蓝图物料消耗生产进度生产计划生产计划提供产品结构和现场工艺提供产品结构和现场工艺BOM管理CAPP管理成本管理成本核算产品定额数据生产计划管理生产计划排程产品、工艺设计生产管理销售、计划提供年月计划、日需求订单提供年月计划、日需求订单采贩管理物流管理采购计划采购管理MRP生产车间/生产线采购计划配送计划收货进度物流进度物流管理单日库/中转库/线边库上线装配MES仓库管理成品仓库/在制品产品下线出入库应收应付生产进度仓库管理质量检查生产、供货过程中质量检查质量跟踪计划、订单反馈交货计划提供产品结构和现场工艺供应商/3PL目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理物料清单（BillofMaterial,BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LeadTime）。这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等不生产有关的物料的统称。总体规划－规划功能－产品数据管理（BOM）总体规划－规划功能－产品数据管理（BOM）BOM的具体用途有:计算机识别物料的基础依据。编制计划的依据。配套和领料的依据。根据它进行加工过程的跟踪。采贩和外协的依据。根据它进行成本的计算。可以作为报价参考。进行物料追溯。使设计系列化，标准化，通用化。产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了很多名称十分相似但却内容差异很大的物料清单。MES关注的三个主要的EBOM、MBOM、CBOM概念。总体规划－规划功能－产品数据管理（BOM）工程BOM——EBOM(EngineeringBOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件不零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。制造BOM——MBOM(ManufacturingBOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用与用工装明细表、设备明细表等等。采贩BOM——CBOM：是根据生产要求外贩的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外贩件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。总体规划－规划功能－产品数据管理（BOM）总体规划－规划功能－产品数据管理（BOM）目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理项目规划日产计划体系介绍四级计划体系：季度计划(M1)、月度计划(M2)、旬计划(M3)、日顺序计划(M4)按时间滚劢，考虑订单、库存、生产能力車両生産計画1.ppt总体规划－规划功能－生产计划总体规划－规划功能－生产计划管理总体规划－规划功能－计划排程管理目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理项目规划生产执行－MES汽车六大生产工艺铸造发劢机冲压焊装涂装总装MES主要功能跟踪车辆指示劢作（设备、人员、物料、信号）物料配送均衡生产生产工序冲压工艺鋼材VendorCoil材Sheet材Blanking工程Blank材Panel部品Press工程（Tandem）手直し工程Panel置場車体LineBlank材LaserLaser他工場焊装工艺涂装工艺总装工艺WBS焊装和涂装间的缓冲区调整顺序，同种颜色一次进入PBS作用涂装和总装间的缓冲区，平衡涂装和总装生产节拍的丌同调整生产顺序（顺序遵守、生产平衡）异常情冴进行处理，如缺件、特殊车、试制车PBS、WBSPBS/WBS(Trim_IN)1720141516010205031004120706130811091918按生产顺序搬出算法(**工厂,一条总装线)例：12354-60%15243-40%涂装总装提高生产遵守率PBS控制顺序生产3D3D3D3D4WD4WD3D3D3D5D3D4WD3D3D5D3D5D3D4WD3D3D3D5D3D5D5D5D5D例3D：3DOOR5D：5DOOR4WD：4WHEELDRIVE(Trim_IN)涂装总装减少工人疲劳度PBS控制均衡生产缺件车处理AAAAAAAADDDDBBBBBBBBCCCCCCCC生产线投入车辆计算增加入库解除缺件车状态入库零件库存AA100BB30CC5DD0涂装总装PBS控制目录信息系统架构生管系统蓝图BOM管理计划管理生产管理物流管理质量管理成本管理项目规划物流管理－整体架构整车物流零部件/生产物流物流采购物流物流管理－整体架构物流管理－物流对象范围采购物流生产物流产品物流售后服务物流零件供应商采购物流整车厂总成厂改装厂生产物流产品(整车)物流经销商顾客售后/备件物流服务站32物流管理－主要关注点用最小的成本、在必要的时间、把必要的物品送到必要的场所，改善物流系统以及维持和改进正常的作业。其中的关键在于：货物处理、运输和包装式样。33物流管理－主要关注点包装样式提高填充率，工位器具的标准化，废除非必要的包装货物处理保管提高空间利用效率装卸搬运(线边)浪费最少的搬运方法，物流布局运输确保最低的成本运输方式，提高装载率和周转率供应商送货方式直送配送物流管理－包装样式结合安全性以及生产线旁边的布局、作业方便性、运输效率等因素，制定最有效率的工位器具和SNP值。SNP（最小包装含量）工位器具包装样式区分定义具体实例通用器具在日产范围内通用的工位器具塑料盒专用器具结合零部件特性专门制作的工位器具铁制网箱、铁制柱状托架目标改善内容改善领域提高填充率在选择符合零部件形状和SNP值的工位器具以及放置方法上多下工夫。货物处理工时、运输和保管的效率废除非必要的包装保护质量用的内部包装和单个包装要尽量简洁化；调整应该确保的质量水平副资材费用生产废料处理废除瓦楞纸和木质器具将普通瓦楞纸更换为塑料制品或者塑料瓦楞纸、木质器具更换硬制塑胶件工位器具的耐用期空器具搬运费规格标准化以标准尺寸为基础实施模块化货物处理工时、运输和保管的效率在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。验收实物管理物流管理－货物处理验收作业的内容责任分担卸货、堆放货物（叉车卸货）验收处理运输公司空的工位器具的堆放位置（Location）管理方法给每一种零部件都设定保管场所；标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和SNP”标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量*2异常物品管理设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。固定位置不定位置（FreeLocation）指示放置场所并将场所位置输入系统，实施EDP管理（使用多层货架）制定最佳的零部件供料方法和生产线旁边的布局，以便在必要的时候、将必要的物品提供到必要的场所。零部件供料方式物流管理－货物处理（搬运）外制件同步供料内制件同步供料半同步供料定期供料方式接受零部件后，定期往生产线旁供料。巡回供料方式在特定的时间巡视生产线，确认不足的零部件，然后供料。同步供料供料方式内容根据开始内饰（TrimIn）的情报，从供应商到工厂生产线旁的供料按照TrimIn的生产顺序执行。例如：座椅、轮胎接收零部件后，在工厂内转换包装，按照TrimIn的生产顺序往生产线旁供料。接收零部件后，在工厂内转换包装，往生产线旁按照TrimIn的生产顺序批量供料。例如：油箱、轴架内容用传送带，从靠近安装车门的“门总成分装”的位置往生产线上供料的方式。台车置换供料方式将每个装有零件的工位器具放在与托盘同样尺寸的台车上供料，在生产线旁更换台车并将载有空器具的台车拉回去的方式。用叉车将每一个工位器具往生产线供料的方式叉车搬运方式牵引车搬运方式搬运方式传送带搬运方式把堆放装有零件的塑料盒的台车连接起来，用牵引车拉着往生产线上供料的方式。台车直接供料方式从供应商过来的零部件不做停留，用台车直接往生产线旁供料的方式。降低物流费用，决定最合理的运输手段，丌断地维持和提高为后续工序服务的水平。决定物流费用的要素有：运输费用率、装载率、载货量和距离（周转率），根据发货方和要货方的所在地、载货量选择最合理的运输方式物流管理－运输运输方式内容（选择标准）示意图直接运输从供货方直达需货方的直接供货形式（能够经常确保高载货率的情况下）牛奶送货方式（巡回收货方式）针对在共同的区域或者运输路线上的供货企业采取的巡回收集货物的方法（各个供应商的货物量少，而且离要货方比较近的情况下）集配中心方式在特定的区域内设置一个物流中心，从物流中心混装货物之后送货。（各供应商的送货路线都远，而且内外混装的效果显而易见的情况下）存货运输方式*1签定合同，委托运输公司往要货方供货的方式。（在考虑分类整理和管理工时增加的时，认为往附近的存储中心放置货物比较有利的情况下）工厂工厂支线干线运输干线运输工厂物流中心支线工厂仓库38物流管理－主要业务－采贩物流供应商主机厂接受订单备货、发货到货检收主机厂订货计划备货清单做成包装条码做成包装前的备货把条码标签贴付在备好的包装上根据扫描的条码做出收发清单交货单生成扫描并核对发货信息发货信息传入厂家系统中信息核对，保障帐物一致用扫描设备扫描包装上的条码，把信息传到系统39物流管理－主要业务－备件物流40物流管理－主要业务－生产物流1中间件出库单中间库系统工厂库系统返货单收发清单收发清单：为供应商到货单待检区物资来源未检物资合格物资不合格物资（待检区）送检（按收发清单）送检（自选物资）送检方式：送检单质量检验修改待检区物资属性入库单中间库库存不合格出货单待检区物资去向待检区入库非待检区入库单非待检区入库国产物资进口物资中间库出库送检（按收发清单）自检单自检驻厂代表自检方式：返货单：为除供应商到货除外的单据41物流管理－主要业务－生产物流2中间件出库单供应商收发清单待检区物资来源未检物资合格物资不合格物资（待检区）送检（按收发清单）送检方式：送检单质量检验修改待检区物资属性入库单工厂库库存不合格出货单待检区物资去向待检区入库非待检区入库国产物资进口物资出库单自制件入库单其他单位物资调拨单入库单工厂库系统中间库出库42物流业务－主要业务－生产物流/(直送线边/工位)Page43物流业务－整车物流系统简介工厂总装生产线中心库分库汽车专营店[系统使用对象]：主机厂[开发范围]：整车从下线完检开始，直至整车运达销售公司为止的全程管理。实现整车仓储管理（包括中心库和分库），整车运送计划的制订（运输通常由物流公司执行），整车运输过程的监控管理等。[系统组成]：整车物流管理系统（B/S架构），仓库管理系统（C/S，包括手持机程序）。[系统特点]：通用化的整车物流系统。适用于各个主机厂对整车物流的管理[应用案例]：东风乘用车公司整车物流子领域整车物流管理系统3PL整车物流系统Page44基本功能①数据接口：从生产信息自动获得车辆数据②输送计划：运输计划运输指示③现车管理：下线～经销商的在库管理④运输管理：仓库受入管理运输实绩管理⑤运输费管理：运输费的申请/支付生产系统运输计划现车管理進捗管理运输费管