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汽车用压缩天然气钢瓶汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定定期检验与评定一、检验站资源条件车载CNG钢瓶：车载CNG钢瓶：(1)测厚仪；(2)内窥镜或内部检验照明装置；(2)内窥镜或内部检验照明装置；(3)必备的检验量检具；(4)符合环保消防要求的可燃气体置换和(4)符合环保、消防要求的可燃气体置换和处理装置；(5)瓶阀自动装卸机；(6)防震胶圈自动装卸机；()防震胶圈自动装卸机；(7)气瓶自动倒水装置；(8)气瓶外表面清理装置；清除瓶内残留物(8)气瓶外表面清理装置；清除瓶内残留物的装置；(9)安全照明装置(9)安全照明装置；(10)称量气瓶重量和测量容积用的衡器；()称气瓶测容积用衡；(11)水压试验装置；(12)气瓶内部干燥装置；(12)气瓶内部干燥装置；(13)符合规范要求的气密性试验装置；(14)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥；(14)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥；(15)检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置；(16)钢印滚压机打字枪等打字装置；(16)钢印滚压机、打字枪等打字装置；(17)喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械；(18)处理报废气瓶用的设备(18)处理报废气瓶用的设备二国家标准GB195332004二、国家标准GB19533-2004《汽车用压缩天然气钢瓶定期检《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》验与评定》范围本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求术要求。本标准适用于按GB17258设计制造的、公称工作压力为1620MPa公称容积为30称工作压力为16~20MPa，公称容积为30~120L，工作温度为-50°C~60°C的钢瓶。公称容积小于30L或大于120L的钢瓶可参照本标称容积小于30L或大于120L的钢瓶可参照本标准执行。本标准不适用于压缩天然气充气站用的储本标准不适用于压缩天然气充气站用的储气钢瓶，也不适用于复合材料钢瓶。检验机构、检验周期与检验项目检验机构检验机构进行钢瓶定期检验的检验机构，必须行定期检检机构须符合GB12135的要求，并经国家规定的锅炉压力容器安全监察机构批准检验机锅炉压力容器安全监察机构批准。检验机构必须配备测试天然气钢瓶性能指标的专用试验仪器和设备用试验仪器和设备。检验周期检验周期钢瓶的首次检验和第二次检验为每三年进行一次，第二次检验后每两年进行一次；对出租车用钢瓶的检验每两年进行一次；对出租车用钢瓶的检验每两年进行次，第二次检验的有效期为一年。对到期需进行定期检验的钢瓶，或在使用过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时，钢瓶业主应及时将安使将钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由检验单位进行检验或确定未到期的钢瓶是否需要提前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得自行拆卸钢瓶。在发生交通事故中受到损伤的汽车所用的钢瓶和附件，如需重新使用，应对钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。库存或停用时间超过一个检验周期的库存或停用时间超过个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。检验项目钢瓶定期检验项目包括：外观检查、音响检查瓶口螺纹检查内部检查无音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无损检测、重量与容积测定、水压试验、内部干燥瓶阀检验和气密性试验部干燥、瓶阀检验和气密性试验。检验准备检验准备记录逐只检查记录钢瓶制造标志和检验逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许号或单位代钢瓶编号制造年可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。未经锅炉压力容器安全监察部门认可的厂商制造的钢瓶制造标志不符合可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB17258或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验按报废处理按报废处理。对使用期超过5年的出租车用钢瓶及使用期超过10年的其他车辆用钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。登记后不予检验，按报废处理瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用适当生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净，然后用氮气进行置换置换。瓶阀拆卸与表面清理瓶阀拆卸与表面清理确认瓶内压力与大气压力一致时,由检验机构负责拆下瓶阀由检验机构负责拆下瓶阀。对于瓶阀无法开启或拆下的钢瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。用不损伤瓶体金属的适当方法，将钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。外观检查应逐只对钢瓶进行外观目测检查应逐只对钢瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤划伤裂纹夹层等机械性损伤及伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处。金属机械性损伤的检查与评定瓶体存在裂纹鼓包夹层等缺陷的钢瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废,测量方法见附录A(资料性附录)。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性对未达到报废条件的缺陷特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。凹陷的检查与评定凹陷的检查与评定瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/35的钢瓶应报废测量方法见附录A(资料径1/35的钢瓶应报废,测量方法见附录A(资料性附录)。瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时若其缺瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于5.1.2条或5.2.1条的规定，或其缺陷深度虽小于5.1.2条或5.2.1条的规定，但其陷深度虽小于5.1.2条或5.2.1条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.0mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/40，则该钢瓶应报废。热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。腐蚀的检查与评定腐蚀的检查与评定对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。筒体变形的检查与评定筒体变形的检查与评定测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：筒体的圆度在同一截面上测量其最大与筒体的圆度，在同截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0％；％；筒体的直线度超过瓶体直线段长度的4‰，且弯曲深度大于5mm。4‰，且弯曲深度大于5mm。音响检查音响检查-检查要求外观检查合格的钢瓶应逐只进行外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。钢瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下用重约250克的铜锤轻震动的情况下，用重约250克的铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感则此项检验合格轻而长且有旋律感，则此项检验合格。-评定评定音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废并伴有破壳音响的钢瓶应报废。瓶口螺纹检查瓶口螺纹检查-检查内容与评定方法检查内容与评定方法用直接目测或借助低倍放大镜目测逐只检查螺纹有无裂纹变形测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过1牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6缺口深度口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。螺纹修复螺纹修复瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形或其它机械损伤，可用符合国家标准GB10878规定的丝锥修复。修复后用符GB10878规定的丝锥修复。修复后用符合国家标准GB/T8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求不合格验结果应符合GB8335的要求，不合格的钢瓶应报废。内部检查内部检查-工具应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测检的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测检查。必要时可使用光学内窥镜或其他辅助设备进行检查。助设备进行检查。-检查与评定要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的可能性。内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶应报废。无损检测无损检测-磁粉探伤对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采用非手动的荧光磁粉探伤(A型高灵敏度试片)方法进行检查不得有裂纹或裂纹试片)方法进行检查，不得有裂纹或裂纹性缺陷。-超声波探伤对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采用超声波探伤方法（有自动记录）进行无用超声波探伤方法（有自动记录）进行无损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按JB4730执行合格标准为Ⅰ级4730执行，合格标准为Ⅰ级。重量与容积测定-数值处理数值处理必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆附件）与容积测定容积瓶重应以三位附件）与容积测定。容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去对于瓶重律进位律舍去，对于瓶重一律进位。-衡器要求衡器要求重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1530倍其最大称量值应为常用称量值的1.5～3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。测量与评定对实测重量小于制造钢印标记重量的钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量3％，应测定瓶壁最小壁厚最小壁厚小于设计壁厚的瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废；若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量时重量的差值大于制造钢印标记重量5％时应报废。对重量测定合格的钢瓶采用附录对重量测定合格的钢瓶，采用附录B(规范性附录)规定的方法进行容积测定。()实测容积值小于制造钢印标记容积值的钢瓶必须根据容积测定记录将原制造的钢瓶，必须根据容积测定记录将原制造钢印标记容积值改打为测定的容积值；实测容积值与制造钢印标记容积的差值大于测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的10%时钢瓶应报废。水压试验水压试验试验要求必须逐只对钢瓶进行水压试验试必须逐只对钢瓶进行水压试验，试验装置、方法和安全措施应符合国家标准GB/T9251的要求应优先选用外测准GB/T9251的要求。应优先选用外测法测定容积残余变形率。水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍，钢瓶在试验压力下的保压时间不倍在试力保少于2min。水压试验时瓶体出现渗漏明显水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象(非因试废验装置或瓶口泄漏)的钢瓶应报废。在水压试验时应同时测定容积残余在水压试验时,应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过6％时，应测定瓶体的最小壁厚其值小于设计壁测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚者应报废。容积残余变形率超过10％的钢瓶应报废的钢瓶应报废。无效试验的处理无效试验的处理在钢瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验，应按GB/T如因故无法继续进行试验，应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验试验无效的受试瓶再次进行试验。内部干燥-干燥方法与要求经水压试验合格的钢瓶，必须逐只进行内部干燥。钢瓶经水压试验合格后将瓶口朝下倒立一段时间钢瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥。用加温方法进行内部燥时通常控制温度不超过用加温方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过200°C；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。-干燥状况检查干燥状况检查借助内窥镜或小灯泡观察瓶内