1H413010机械设备安装技术

1H413010机械设备安装技术1H413011机械设备基础的种类及验收要求设备基础是机械设备动，静荷载的承载体，机械设备的种类很多，不同的机械设备．其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。一、设备基础的种类及应用（一）、材料组成不同的设备基础种类及应用1．素混凝土基础：由砂、石、水泥等材料组成，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2．钢筋混凝土基础：由砂，石、水泥、钢筋等材料组成，适用于承受荷载鞍大、变形较大的设备基础。3垫层基础：在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构．如大型储罐。（二）、埋置深度不同的设备基础种类及应用1、浅基础（1）．扩展基础：将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。（2）．联合基础：由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。（3）．独立基础：配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。2、深基础（1）.桩基础：由承台、桩组成，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。（2）．沉井基础：用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。（三）、结构形式不同的基础种类及应用1．大块式基础：以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块休基础，广泛应用于设备基础。2．箱式基础：由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成。3．框架式基础：由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。（四）、使用功能不同的基础分类及应用1．减振基础：可以消减振动能量的基础。2．绝热层基础：在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。二、机械设备基础验收要求1、设备基础混凝土强度的验收要求（1）．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）．重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。2、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求（1）．设备基础的位置和几何尺寸的质量要求(1)设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。(2)对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。(3)设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。3．设备基础外观质量要求(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。(3)预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。4、预埋地脚螺栓的验收要求（1）．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。（2）．地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。（3）．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。（4）．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。三、设备基础常见质量通病影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，致使地脚螺栓无法正确埋设。lH413012机械设备安装程序一、机械设备安装的一般施工程序：略二、机械设备安装各工序主要工作内容1．设备开箱检查设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位(或其代表)、供货商共同参加，按设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。2．基础测量放线依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。3．基础检查验收方法详见本书1H413012。4．垫铁设置设置垫铁一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的水平度和标高，二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳．接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(8)除铸铁垫铁外．设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。5吊装就位机械设备一般都较重，移动或就位时需要起重或吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案．机械设备的吊装就位，应根据安装设备的特点、作业条件和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。特殊作业场所，大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。6．安装精度调整与检测(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。(2)精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度。(4)所有位置进度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。7．设备固定与灌浆(1)除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。8．零部件装配设备装配的一般步骤如下：(1)熟悉装配图、技术说明和零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。(2)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油汅和油脂。(3)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，并做好记录。(4)清洗的零部件涂润滑油，并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配-部件装配-总装配。9．润滑与设备加油10．设备试运转11．工程验收1H413013机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体式安装、解体式机械设备安装和模块化安装。1．整体式安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。2．解体式安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，要达到制造厂的标准，保证其安装精度。3、模块化安装：是指对某些大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，除保证组装精度外，还要保证安装精度要求，同时达到制造厂的标准。二、机械设备典型零部件的安装包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。三、机械设备固定方式．设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。(一)地脚螺栓：地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1．固定地脚螺栓（短地脚螺栓），它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2．活动地脚螺栓（长地脚螺栓），是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。4．粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。(二)垫铁：垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法。1、坐浆法施工方法及要求(1)确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用不浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。(2)坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。(3)将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。(4)调整垫铁的标高和水平度。(5)坐浆混凝土强度达到75％以上时，方可安装设备。(6)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2、压浆法施工方法与要求（1）用临时垫铁对机械设备进行初找正和调平。（2）利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。（3）灌浆时，先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层百度为30-50mm.（4）压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正调平。3、无垫铁施工方法及要求：比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下；可以节约大量钢材。(1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌)。(2)待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度