1_炉12月15日停炉方案

第1页共5页1#高炉12月15日停炉方案因受限电影响，1#高炉定于2013年12月15日22：00点停炉，时间6天左右，1#炉计划利用这次难得的停炉机会，对高炉炉身上部南侧局部耐材脱落部位，进行局部喷补造衬，为保证停炉及复产顺利，特制定如下具体停炉方案和措施：—、成立停炉大修领导小组:组长：韩迅锋副组长：高敬生任现生郝照鹏组员：各车间及科室正职二、停炉要求和停炉方法：㈠停炉要求：1、避免一切人身和设备事故，确保安全顺利停炉。2、停炉前，看水工必须仔细检查冷却设备，尤其是中小套情况，消除漏水隐患，杜绝向炉内漏水。（任树军负责）3、出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故。（三班工长负责）4、休风前清理高炉各层平台杂物，为施工创造条件。（赵海平负责）5、降料面开始减风时水工要视风压情况控制好各漏水冷却壁进水，避免向炉内大量漏水。（任树军负责）6、各岗位严格按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。㈡停炉方法：采用炉顶打水控料线停炉方法。三、预休风前的准备工作：1、降料面前组织一次预休风，14日中班配锰矿3%，改减煤负荷3.5。（当班内工长负责）2、15日上午9：00改全焦冶炼，参考负荷2.5t/t，并下调碱度第2页共5页2%。并将[Si]提至0.40~0.60%，炉渣（R2）控制在1.00~1.10倍之间，以[S]在0.020~0.040%范围为标准(当班内工长负责)。3、15日白班接班后，调整两出铁场开眼机角度到14°。（张计斌负责）。4、15日12：00开始加净焦260吨（58车）。计划降料线8米，下焦时料车打水适当控料线，视顶温下料（任常现负责）。5、预休风时间定于15：30—17：30，休风2个小时，安装炉顶打水管。6、降料面时风压选取在90kpa-110kpa。最后一炉铁在南炉台出铁。7、维护好铁口，保持铁口深度1.8m；停炉前两个班保证足够罐容，出净渣铁，降料面期间炉前适当降低炮泥强度，保证开铁口顺利，高炉备足炮泥，耐火砖、河沙、黄油等物料和卸直管工具。（吕海良负责）。8、准备炉顶打水装置：○1准备炉顶打水管4根，直径40mm，长3500mm，前端封死，距炉墙800mm开孔，每支打水管钻孔三排，每排钻孔50个，孔径Φ3mm，孔间距40mm，打水管后端焊上法兰，做好标记，提前试好，保证降料面过程打水充分雾化。在预休风时，安装在原炉顶打水管靠近煤气上升管的位置上，喷水孔朝上并加固密封，打水管材质选取无缝钢管，确保强度，预休风前完成。（任树军负责）○2从二层平台高压水分水器上引出输水管，并加装控制节门（带开度），分出4个水头，引至炉顶打水平台，在炉顶平台再分出4支事故打水管，并接上控制阀门，预休风前完成。（任树军负责）○3停炉降料面期间严格保证打水泵组正常工作，保证降料面打水降顶温需要（王先军负责）。○4四支打水管、控制阀门与炉顶四点温度对应做好标记，以备控制某个方向的顶温（王新军任树军负责）。9、要求停炉前两天电修车间确保风温、风压、风量、顶温、顶第3页共5页压等仪表准确。停炉预休风时再次校对确认，保证停炉过程的仪表正常运行（王新军负责）。10、预休风前高炉看水工全面检查冷却设备，发现漏水及时处理并做好专项记录。（看水工负责）四、预休风工作安排：1、休风后按规程进行炉顶点火（赵海平负责）。2、安装炉顶打水管：将四根打水管与炉台输水总管分水器相连（连接前试水合格），并确认好打水管插入炉内位置，固定焊好，四根事故打水管及控制阀门安装好。（王巨斌任树军负责）3、四根事故打水管接好打水胶管，保证炉顶平台各部位都能打到水。（任树军负责）。4、炉顶上升管4个人孔盖从根部拉掉，安装弯头，并加防护板，保护炉顶设备。（王巨斌负责）5、更换已坏或怀疑坏的风口小套，对冷却系统做全面检查，发现漏水要彻底断水停用（任树军负责）。6、对炉前所有设备进行检查、检修，确保停炉过程中正常的出渣出铁（吕海良负责）。7、水冲渣设备进行检查、检修，保证水压、水量及正常运行（王先军负责）。8、检查炉壳，有开裂的部位要补焊，确保预休风复风后降料面过程的安全。（王巨斌负责）9、炉顶清理干净、无油污，防止停炉过程中炉顶着火。（赵海平负责）10、切煤气操作保证布袋与高炉系统切断、与总管网煤气系统切断，内部各放散全开。（庞平中负责）五、降料面操作：1、降料面时间定为4小时左右。2、开始送风，风压选定≯120kpa。3、复风后如风压偏高，风量达不到规定值时，应按难行处理，第4页共5页主动减压适应压量关系，待压量关系转过来后再回风到规定值，保证料面自由下降。4、随料面降低，料柱阻力减小，风量自动增加，操作中应严格控制风量，按计划主动减小风压、风量。5、顶温控制标准：300~400℃。6、当炉顶打水管全开，顶温仍超控制上限时，应进一步减小风量，但顶温不得低于300-400℃。7、随着料面逐步降低，可能因炉墙粘结物脱落而引起爆震。风压、顶压出现尖峰，此时应进一步减小风量，适当减水，控制顶温，保证安全，避免炉体开裂。8、降料面期间遇特殊情况（如发生较大设备故障或安全问题），不能进一步控料线时，工长应立即请示大修领导小组领导同意后，停止炉顶打水。按紧急休风程序执行。六、降料面操作要求：1、降料面期间，值班室每半小时做一次记录。全面记录风压、风量、顶压、风温、四点顶温等参数。（当班工长负责）2、当炉顶发生较大爆震时，要及时排风，值班工长记录好发生爆震时的炉内各参数变化，（技术科负责）。3、要加强风口巡检，若有坏风口立即控水并加外冷水，尽量不休风。风口平台准备好4根事故水管。（任树军负责）4、观察雷达探尺，确定料面已降至8米时。工长组织休风同时停止炉顶打水，实现安全停炉。七、安全规定1.停炉前对参加停炉操作有关人员进行安全培训教育，做到安全交底、工作交清接明，要求分工明确，责任到人，人人掌握操作要领、安全防范措施，严格执行各项规定。2.降料面期间，炉顶、炉身严禁上人，炉台上无关人员禁止通行，要挂牌明示并做好警戒。在炉台操作及巡回检查人员要随时观察周围环境变化，风口前不能长时间停留。第5页共5页3.炉顶、炉身发生故障需处理时，必须请示停炉领导小组，在争取减风或休风等措施确认安全的前提下，再去处理。4.降料面期间，炉顶要控制好打水量，开水或增加打水量时动作要缓慢，严禁突然增加水量，以防产生爆炸。5.当出现煤气爆炸或炉顶打水全开也控制不住顶温时，要果断采取减风、休风等措施，以确保安全。6.炉顶必须清理干净、无油污，防止停炉过程中炉顶着火。同时炉顶平台接好四根事故水管。7.为扑灭可能的火灾，在预降料面前二辆公司消防车在1#高炉区域就位，水头提前布在炉顶平台。八、人员安排：1.休风后安排炉前尽快风口堵泥，然后分组拆掉送风直管弯头。2.直管弯头拆掉后看水工及时用黄油封堵1#-16#风口中小套之间缝隙。3.卸下来的直管弯头，看水工负责编号，然后放置安全位置妥善保管。4.停炉后每班安排6名人员值班负责设备看管及打扫卫生，并配合维电修工作。1#高炉车间2013年12月15日