1主井强力皮带机提松胶带安全技术措施

主井强力皮带机提松胶带安全技术措施为进行主井皮带机硫化胶带接头，需将强力胶带上提至机头，为保证提、松胶带施工安全，特制定如下安全技术措施，所有参加施工人员必须严格遵照执行。一、施工地点主井强力皮带机头、机尾。二、施工任务1、将主井强力胶带上提7米，硫化强力胶带接头。2、修理厂硫化结束后将强力胶带下松，恢复涨紧。三、技术特征1、强力皮带机型号：GX型长度：883米倾角：17°17′2、强力胶带规格：ST3150带宽：1000mm带厚：25mm接头数量：15个每米重量：46.21Kg上胶带上提阻力：F=13756Kg3、提升绞车型号：JH-20位置：机头前30米处(砼基础)钢丝绳直径：25mm提升能力：20T4、通信方式泄漏通信四、施工前准备工作1、检查JH-20绞车并接好电源，将钢丝绳提前敷至驱动间。2、准备提胶带用大滑靴一件、固定滑靴一件、专用卡子四付及板手等工具。3、准备硫化机电源。4、修理厂准备硫化接头用材料、工具。六、施工工序1、主井皮带机卸净负荷后将预硫化接头开至驱动间北平台处停机，然后将强力皮带机操作电源及动力电源停电并挂牌确认。2、在驱动间后组主动滚筒基础架前用专用卡子将底胶带卡好，调整螺杆将4#制动闸闸紧。3、在驱动间北平台以后用大滑靴将上胶带卡住，将卸载机头前JH-20滑头穿过机头滑轮及滑靴上的定滑轮采用动滑轮形式提住上胶带大滑靴，滑头卡在105皮带机走廊基础上。4、将机尾涨紧车用手拉葫芦上提，用7分钢丝绳套将其留在机尾轨道前工字钢上。5、启动卸载机头前JH-20绞车，将上胶带上提7米。6、将JH-20绞车松车，使强力胶带靠逆止托辊阻力处于不受力状态。7、在井口井字架上胶带打两付卡子对上胶带进行预留。8、在驱动间北平台用预留滑靴将上胶带卡住，用JH-20绞车钢丝绳将其预留牢固，紧好绞车制动闸。9、拆除驱动间上胶带的大滑靴。10、由修理厂人员硫化胶带。11、硫化胶带结束后，进行松胶带施工。缓慢松驱动间后组主动滚筒基础架前底胶带卡子，同时配合4#制动闸使底胶带下滑，将机头部的胶带涨紧。12、拆除上胶带的预留滑靴、卡子。13、松完胶带后，将机尾滚筒及坠砣车留绳解除，松机尾滚筒及坠砣车，将机尾胶带涨紧。14、试车。七、安全措施1、施工前，施工负责人必须亲自检查施工用工器具：滑靴，胶带专用卡子及其紧固螺栓，回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础，行车等是否符合安全要求，合格后方可施工。2、施工前，必须调试好机头JH-20回柱绞车的控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。3、施工时，必须将强力皮带机操作电源及动力电源停电并挂牌，只有施工负责人才有权取下停电牌联系送电。4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必须用木批或胶带垫实，避免割坏钢丝绳。5、上胶带打滑靴时，人员抬滑靴部件必须协调一致，统一号令，滑靴各联接螺栓必须紧固可靠，并做好标记。6、提松胶带时，机头人员必须与机尾人员联系，监护机尾涨紧车的提升位置，人员必须躲至安全地点，严禁位于涨紧车下方。7、专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。8、机尾滚筒及坠砣车提松时，下方严禁有人。9、胶带提完后，必须在滑靴及胶带卡子上做好标记，每小时设专人巡查一次。10、胶带提完后JH-20绞车不得解除，紧好绞车制动闸。11、驱动间的行车必须专职操作，并听从施工负责人指挥。12、接解硫化机电源时必须严格遵守电气操作规程，严禁带电作业。13、人员在卸载间施工时，必须检查东门及栅栏固定可靠，严禁拆卸。14、人员在施工时，严禁自窗口向外扔杂物。15、施工完毕，通知机头、机尾岗位工及操作员后方可试车。八、质量要求1、胶带上提长度不得低于7米，硫化接头长度不低于3米。2、硫化后接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。3、硫化后接头表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。4、松完胶带后，机尾涨紧车涨紧可靠，无卡阻现象。九、验收施工完毕后，应对以下项目进行验收1、胶带接头硫化长度__________________________________________2、胶带接头表面状况__________________________________________3、皮带机试车接头跑偏情况____________________________________4、机尾涨紧车情况____________________________________________验收结论：___________________验收人：___________________施工组织施工负责人：1人安全监护人：1人参加施工人员：18人