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贵阳市南明区龙洞堡十号路一号制梁场预应力施工技术交底交底：日期：复核：日期：审核：日期：接收：日期：一号制梁场预应力施工技术交底一、工程概况本项目属于拟建“贵阳市龙洞堡东部新城“四路四沟”建设项目十号路（K0＋000～K4+155.604段）道路工程，全长4155.604米。工程地点位于贵阳市南明区小碧乡及云关乡行政区范围内。北起见龙洞路，与贵阳天仪印务有限公司相隔较近，向南西经木头村四组、下穿机场路、上跨小叉河、下穿贵昆铁路，与贵阳市西南环线二期相交，终点止于拟建十号路中桩里程K0+000～K4+155.604处。该道路是东部新城路网重要的主干道，在路网中地位重要。新建十号路道路工程重点控制工程1#制梁场，位于机场路南侧，紧靠马鞍山，线路里程K1+100~K1+298段处。梁场供梁范围为K1+2K198～+668.84，主要承担十号路1#桥的箱梁预制及架设任务。二、编制依据1、贵阳十号路实施性施工组织设计；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范；4、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现指挥部要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。5、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。6、坚持项目法管理的原则。通过与指挥部、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。三、施工工艺1、预应力梁片施工工艺流程依据设计，采用后张法预应力施工工艺，具体操作详见工艺流程图：2、施工方案（1）设计情况35m箱梁每片设计为10束钢绞线，根据梁类型及每束位置的不同，其中14片简支梁每束钢绞线分别由4、5、6股钢绞线组成；76片边跨梁每束钢绞线分别由3、4、5股钢绞线组成；36片中跨梁每股钢绞线分别由3、4股钢绞线组成。设计35m箱梁采用4øs15.2mm钢绞线，抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa，预应力锚具采用M15系列锚具，采用ø内=50mm、ø内=55mm、钢绞线检验及对应限位板千斤顶与油压表配套标定锚具、夹片安装混凝土强度≥40MPa，龄期不小于7天张拉伸长值、油表读数计算锚具、夹片检验张拉设备检验张拉伸长值油表读数持荷5min张拉后测量弹性上拱，24小时后检验有无滑丝、断丝ø内=60mm三种型号的塑料波纹管成孔，具体波纹管预埋位置根据设计图纸确定。施工方法①预应力筋下料及制作a、预应力下料长度预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制梁采用两端张拉，故每束钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0：构件的孔道长度L1：工作锚厚度L2：千斤顶长度L3：工具锚厚度L4：长度富余量（一般取100mm）b、预应力筋下料与编束钢绞线的下料：钢绞线下料场要在平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在(-50,+100)mm以内。钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割，不得采用电弧切割，因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位脆性变化，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺挠，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用梁片的种类及孔号，以免用错。②预留孔道成形孔道成形的质量，对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直于孔道中心线等。预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。波纹管接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内，沿梁长方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于固定波纹管③预应力筋穿束根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束，卷扬机穿束，穿束机穿束法。本工程采用卷扬机穿束法。④预应力筋张拉Ⅰ、张拉施工准备A、锚具进场预应力钢绞线用锚具均采用Ⅰ类优质锚具。预应力钢绞线的锚固体系技术性能应符合《后张预应力体系验收建议》（FIP-93）和《预应力筋锚具、夹片和连结器》（GB/T14370-2007）的要求，锚固效率系数大于95%。B、张拉设备的选用及标准预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。张拉设备的标定期限，不宜超过6个月，张拉次数不得超过300次。当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：a、千斤顶经过拆卸修理。b、千斤顶久置后重新使用。c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。d、更换压力表。e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长什误差较大。C、预应力筋张拉力值采用下式计算：Pj=-6con×Ap式中6con：预应力筋设计张拉控制应力值Ap：束预应力筋的截面积D、预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值△L（cm）按下式计算：△L=（P平·L）/（Ay·Eg）式中：P：预应力钢绞线平均张拉力（N）L：预应力钢绞线的长度（cm）Ay：预应力钢绞线截面积（mm2），取钢绞线抽样检验值。Eg：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2），取钢绞线抽样检验值。预应力钢绞线的平均张拉力P平（N）按下式计算：P平=P[1-e-(kx+μθ)/（kx+μθ）式中：P：预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K：孔道局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0025μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.2同时，利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值，以验证其准确性。E、张拉施工前的其它准备工作a、张拉操作平台的搭设b、构件端头清理及钢绞线清理c、动力电源及照明电源的布置d、张拉班组布置及安全技术交底e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等。Ⅱ、预应力筋张拉：箱梁砼达到设计强度90%以上且龄期不小于7天时，方可进入张拉工序，采用双控。其张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4号钢束。A、张拉前的准备a、清理锚垫板及钢绞线表面；b、安装工作锚具c、装夹片d、安装限位板B、安装张拉设备a、千斤顶安装就位b、用套管推紧工具锚夹片C、张拉a、向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压b、测量伸长值并与理论伸长值校核，两者误差应在±6%以内。D、锚固a、打开截止阀，让张拉缸回油锚固；b、向千斤顶回油缸供油，活塞回程。E、封锚a、拆除千斤顶；b、切除多余钢绞线c、结束管道压浆d、端部用混凝土封平Ⅲ、张拉伸长值校核A、张拉伸长值的量测用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度，实际伸长值△L应力：△L=△L1+△L2-A-B-C式中：△L1：初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值；△L2：初应力以下的推算伸长值；关于推算伸长值△L2，由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下，如采用弹性范围内张拉力与伸长值正比的关系计算，误差较大，通过选用合适初应力顶紧后，则可认为钢绞线已处于弹性状态下，可取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸长值，因此初应力的选定显得尤其重要，这里选用初应力为10%张拉力，按照如下程序张拉：0→10%σcon→20%σcon→100%σconB、伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍使用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的±6%范围内，则认为合格。否则要暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。⑤孔道注浆孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并合预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而即能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。A、准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查通气情况。B、水泥浆的制备孔道注浆采用M40水泥浆，水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，减水剂采用高效减水剂，其减水率不小于20%。水灰比要在0.3~0.4，泌水率最大不的超过2%，浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，水泥浆在使用和压注过程中要经常搅动。C、压浆程序和操作方法预应力张拉后，要在48h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端向另一端压浆，压浆的压力宜为0.5`0.7Mpa,压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。⑥封锚端施工压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，人工安装钢筋和模板，在下片梁浇注砼时同时浇注,插入式振捣，洒水养护。（3）施工要点①张拉千斤顶每隔六个月标定、保养一次。有下述情况之一的，要重新进行标定：张拉时经常断丝，千斤顶漏油严重；油表指针不回零；调换千斤顶油压表。②预应力施工要由专职工程师负责组织技术交底，工中指导及工后检查。施工前要对操作人员进行技术培训，并作理论与实作部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。该专职工程师要有职有权，切实把好质量关。及时作好张拉及压浆记录。③在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或错具与张拉千斤顶失，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。④操作千斤顶和量测伸长值的人员，要站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程(操作人员应该持证上岗)。⑤工具锚的夹片，要注意保持清洁和良好的润滑状态。⑥多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。⑦多根钢绞线同时张拉时，构件截面中断丝和滑丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但每束钢绞线断丝或滑丝不得超过一丝。⑧进行张拉施工时要对称张拉，在箱梁的两侧用方木支撑，防止梁体的侧向失稳。张拉时千斤顶前方严禁站人，同时用钢板做好防护，以防断丝伤人。⑨用于孔道压浆的水泥浆液拌合时间不得小于2分，直至获得均匀度；气温控制在5--350C，当气温低于50C时，应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理，浆液中适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。压浆时发现两管道浆液串孔，则要改成两孔同时压浆。⑩压浆工人要佩戴防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。（4）允许误差检查项目允许误差（%）检查方法及频率管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层10张拉要力值符合设计查张拉记录张拉伸长率±6%查张拉记录断丝滑丝数每束1丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录四、施工质量要求1、预应力施工（1）施工预应力前，对混凝土构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求，张拉时强度不低于设计强度。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道畅通、无水分、杂物。（3）预应力钢材可分批分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定，曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉，两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。（4）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。2