1基本参数设定

基本参数设定-1-连接培训实习教材第一节基本参数设定一实习目的（一）掌握FANUC数控系统的参数输入方法（二）掌握FANUC数控系统的参数设定步骤（三）掌握机床运行所需要设定的最基本参数二实习内容学习参数设定支持画面中每一项的设定三实习步骤有关参数设定的说明：对于FANUC数控系统，其参数的数目是很大的，想对每一位参数都进行掌握和设定是很困难的。事实上，对FANUC数控系统参数，并不是需要对其输入某个数值才称之为设定参数。大部分的位型参数，设为0时反而是有效的，设为0反而是很多机床默认的习惯状态。这点在进行参数学习时要清楚。具体步骤：（一）系统通电，将参数可写入开关打开。（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住[RESET]功能键直到系统进入正常画面，其结果是系统参数被清除。但保密参数(NO.9900-9999)不被清除，如果是新版系统，保密参数存在于系统软件中，也清除不掉。（三）按[SYSTEM]功能键，然后按扩展软键[+]几次，直到出现参数设定支持画面的软键[PRMTUN]。基本参数设定-2-进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。画面中的项目就是参数的设定调试步骤。这次着重学习第一项“AXISSETTING（轴设定）”项和最后一项“MISCELLANY（其它）”项，参数设定支持画面里的其他项将在别的课时里学习。（四）按照顺序设定这两项参数。第一项：AXISSETTING（轴设定）项，轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行设定。（BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。组参数号简述设定说明基本1001#0直线轴的最小移动单位0：公制（公制机床）1：英制（英制机床）公制机床设定为01002#1无档块参考点设定0：无效。（所有轴）1：有效。（所有轴）1004#1设定最小输入单位和最小移动单位。0：IS-B1：IS-C一般设定为01005#0参考点没有建立时，在自动运行中指定了除G28以外的移动指令时，系统：0：出现报警（No.224））1：不出现报警。为了机床安全，一般设为01005#1无档块参考点设定功能是否有效0：无效（各轴）1：有效（各轴）基本参数设定-3-组参数号简述设定说明基本1006#0设定是直线轴还是旋转轴0：直线轴1：旋转轴定义旋转轴时设为11006#3设定各轴的移动量类型是按半径指定还是按直径指定。0：半径指定1：直径指定车床的X轴设为11006#5设定各轴返回参考点方向0：按正方向1：按负方向脱离挡块后的轴的移动方向1008#0设定旋转轴的循环功能是否有效0：无效1：有效设定坐标是否循环轮回1008#2相对坐标值0：不按每一转的移动量循环显示1：按每一转的移动量循环显示1010CNC最大控制轴数主轴，PMC轴等都不在此设定中1020各轴的编程名称88：X轴89：Y轴90：Z轴1022基本座标系中各轴的属性X轴：1Y轴：2Z轴：3Z轴1023各轴的伺服轴号确定NC轴和伺服电机的关系1815#1分离型位置编码器0：不使用1：使用接光栅尺或分离型旋转编码器时设为11815#4使用绝对位置检测器时，机械位置与绝对位置检测器的位置0：不一致。1：一致。常规的回参考点方法设定为0，特殊情况下手动设定为11815#5位置检测器0：不使用绝对位置检测器。1：使用绝对位置检测器。使用绝对位置检测功能时设为1，需要硬件支持（绝对编码器）。1825各轴的伺服环增益3000—8000，互相插补的轴必须设定一致。基本参数设定-4-参数号简述设定说明1826各轴的到位宽度20—501828各轴移动中的最大允许位置偏差量8000—200001829各轴停止中的最大允许位置偏差量50—500（COORDINATE（坐标系））组：有关坐标系的参数。组参数号简述设定说明坐标系1240在机械座标系上的各轴第1参考点的座标值确立参考点在机械坐标系中的坐标1241在机械座标系上的各轴第2参考点的座标值确立参考点在机械坐标系中的坐标1260旋转轴每一转的移动量一般设为360000，说明旋转轴转一圈坐标转360度1320各轴存储式行程检测1的正方向边界的座标值回完参考点后设定，基准是机床坐标系1321各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值回完参考点后设定，基准是机床坐标系（FEEDRATE（进给速度））组：有关进给速度的参数。组参数号简述设定说明进给速度1401#6对快速运行指令，空运行0：无效，1：有效。1410空运行速度一般情况下速度的设定单位是MM/MIN（毫米/分钟）1420各轴快速运行速度1421各轴快速运行倍率的F0速度1422最大切削进给速度（所有轴）1423各轴手动连续进给(JOG进给)时的进给速度1424各轴的手动快速运行速度1425各轴返回参考点的FL速度基本参数设定-5-（ACC./DEC.（加/减速））组：有关加减速的参数。组参数号简述设定说明加减速1610#0切削进给的加减速为0：指数型加减速。1：插补后的直线型加减速。一般设为11620各轴快速进给的直线型加减速时间常数20—200，根据机床状况而定1622各轴插补后切削进给的加减速时间常数20—200，根据机床状况而定1624各轴JOG进给插补后的加减速时间常数20—200，根据机床状况而定1625各轴JOG进给的指数型加减速的FL速度一般设为0第二项：“MISCELLANY（其它）”项，也就是参数设定支持画面里的最后一项，里面有一个组，对该组的参数进行设定。（MISC（其它））组：有关DO/DI和串行主轴的参数。组参数号简述设定说明其它3017复位信号的输出时间一般设为03030M代码的允许位数一般设为03701#1是否使用主轴串行接口0：使用。1：不使用。如果要屏蔽串行主轴，设为17110手摇脉冲发生器使用台数（五）设完之后，用手动进给方式尝试实现轴的进给，同时观察系统诊断画面，看看在梯形图控制正常的情况下，轴为什么不能实现进给？注意以下几个参数：PRMNO.1023PRMNO.1800#1PRMNO.3003#03003#23003#3PRMNO.3004#5请查找参数说明书，了解它们的详细意义，然后进行正确的设定。考虑一下，在实际的机床当中，这些参数应该如何设定！四实习体会：