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机电工程测量1、工程测量包括控制测量网和施工过程控制测量两部分。2、控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛。3、测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。4、高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差。5、仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简单地测算几个前视点的高程。6、当安置一次仪高，同时需要测出数个前视点的高程，使用仪高法视比较方便的。7、基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。8、测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量.9、量距精度以两测回的差数与距离之比表示.10、平面安装基准线不少于纵横两条11、根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。12、工程测量的程序：建立测量控制网——设置纵横中心线——设置标高基准线——设置沉降观测点——安装过程测量控制——实测记录13、平面控制网建立的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法。14、各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角不应小于30º；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25º。15、加密的控制网，可采用插网、线形网或插点。16、三边测量的主要技术要求：1）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角应符合规定。17、光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。18、全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。19、高程测量的方法有水准测量法、电磁波距三角高程测量法。常用水准测量法。20、一个测区及其周围至少应有3个水准点。21、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。22、绝对标高是指所测标高基准点，建筑物及设备的标高相对于国家规定的±0.000标高基准点的高程。23、相对标高是指建筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±0.000标高基准点的高程。24、设备基础施工的测量方法：测量步骤1）首先，设置大型设备内控制网。2）第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3）第三步，进行基础开挖和基础底层放线。4）第四步，进行设备基础上层放线。25、标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点。预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。26、管线定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。27、地下管线工程测量必须在回填土前，测量出起、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。28、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。29、中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。30、大跨越档距。在大跨越档距之间，通常采用电磁测距法或解析法机电工程材料1、工程构建用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。2、碳素结构钢又称普通钢。其优点有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，常以热轧态供货。分为4个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235、Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。3、低合金结构钢也称低合金高强度钢。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。根据屈服强度划分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等5个强度等级。4、特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢。可焊接高强度钢。5、绝热材料，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。6、防腐材料及制品包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品。7、非金属风管聚氨酯复合风管适用于低中高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及湿度90％以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。8、聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。9、硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水和工业排水系统.10、BLX、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。11、BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中。12、BVV型较多地出现在家用电器内的固定接线。13、一般家庭和办公室照明通常采用BX型、BV型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线。14、VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿环境。15、金属材料分为黑色金属和有色金属。16、电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。17、板材按其厚度可分为厚板、中板和薄板。薄板一般为冷轧。18、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。19、阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可分为许多类型。20、非金属材料包括：高分子材料、无机非金属材料。21、特种新型的无机非金属材料主要有：压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料.22、常用的绝热材料的种类很多，通常有：膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。起重技术1、建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机.自行式起重机分为：汽车式、履带式、轮胎式三类.2、起重机的基本参数，主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度。3、动载荷，一般取动荷载系数K1为1.1.4、不均衡载荷,一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2.5、计算载荷Qj=K1K2Q式中Q为设备及吊具重量。6、自行式起重机的选用必须按照自行式起重机的特性曲线进行。1）根据被吊装设备或构件的就为位置，位置一旦确定，其幅度也就确定了。2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，有特性曲线确定其臂长。3）根据幅度、臂长，有起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷.4）如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合适，否则重选。7、自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。8、桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。9、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统。10、缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力11、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉近的力。一般按经验公式，初拉力为工作压力的15～20%。12、缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。13、进行缆风绳选择的基本原则式所有缆风绳一律按主缆风绳选取。14、进行缆风绳选取时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。15、地锚类型有：全埋式、半埋式、活动式和利用已有建筑物。16、全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合用于重型吊装。17、活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。18、工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。19、钢丝绳6×61+1表示为钢丝绳结构为6股，每股61根钢丝、中间有一麻心。20、在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组的跑绳的安全系数不小于5；用作吊索的安全系数不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10～12.21、使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。22、起重工程中常用的是H型系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法、滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配、钢丝绳在滑轮组中的偏角。23、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。24、卷扬机使用时应注意：钢丝绳应从下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留3～4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。25、吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择。26、常用的吊装方法的种类：1）对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。2）滑移吊装法主要针对自身高度较高的高耸设备或结构。3）旋转吊装法：基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。①人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；②液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备。适用应用于地下室、核反应堆中。③无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用与场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合。4）超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的山上索道。5）计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法。适用于大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候车楼结构吊装。6）“万能杆件”在吊装中的应用。常用于桥梁施工中。7）气（夜）压顶升法的工作原理是提高和保持罐内一定的空气压力。适用于油罐的倒装法、电厂发电机组。27、工艺布置时，应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。28、“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。29、工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备（构件）校核等。30、吊装方法的选择原则：安全、有序、快捷、经济31、吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。焊接技术1、焊接工艺评定的目地：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。2、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊前完成.3、焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是输入热、预热温度和后热温度。4、主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5、经过审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。6、评定规则：1、改变焊接方法必须重新评定。2、任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。3、改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4、首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。7、评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程和焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》。8、《焊接工艺（作业）指导书》。的编制，必须由应用部门焊接专业工程师支持编制。9、焊接的质量检测方法：焊前检验、焊接中检验、焊后检验。10、原材料检查包括对母材、焊条、焊剂、保护气体、电极进行检查。11、焊工合格证（合格项目）有效期为3年12、出现下列情况之一时，应立即停止焊接工作：1、采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s2、气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s3、相对湿度大于90%4、下雨或下雪13、焊接缺陷，多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。14、焊后检验包括外观检验、致密性试验、强度试验15、外观检查：1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。16、致密性试验包括液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验。17、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。18、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。1