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工序号工序名称工序内容1、熟悉施工图纸及产品的技术要求2、根据建筑物的梁、柱轴线或边缘线确定安装基准线3、平面位置安装基准线对房，墙或柱的实际轴线或边缘线距离的允许偏差±20mm4、设备定位基准宜选在槽钢轨道的中心线及其表面5、设备定位基准的面和线对安装基准的平面位置允许偏差为±10mm，对标高的允许偏差应为＋20mm6、如有条件可在地面放线7、所有数据必须作好记录1、在进行安装前，必须进行轨道的全面检查，要求如下：1、积放轨道表面尤其是翼缘下踏面和两端头不允许有飞边，毛刺，焊渣和裂纹，有杂物应清除，磨光。2、积放直轨道标准长度为6M，其纵向直线度误差每米为1.5mm，全长为5M3、积放轨道端面对轨道纵向中心线的垂直度误差为1.5mm4、在积放轨道的任一横截面上，牵引轨对承载轨中心线的对称度误差以及轨道底面的直线度误差均为1mm5、积放直轨，水平弯轨和垂直弯轨梁端面中心线的扭转角均不大于0.75°6、水平弯轨和垂直弯轨弯曲半径的极限偏差为±3mm7、轨道的焊缝应达到GB3323规定的III级焊缝要求8、轨道型钢的翼缘斜度不大于其宽的1.5％9、积放直轨其标准轨间距的极限偏差为－1.5mm，承载轨槽钢之间距离的极限偏差为＋1.5mm若发现有不合格现象，施工人员必须先现场整修，修复的产品须经检验员或项目负责人检验合格方许安装不逊可修复的，则应更换，不得用有缺陷的轨道进行安装。将合格的轨道段按施工图要求在地面上进行试连接，以保证接合面吻合。本工序适用于牵引轨和安装轨的安装1、轨道的安装应符合施工要求，位置准确，安装牢固2、轨道应尽可能在地面上连接固定，吊装时应平稳，不得有弯曲倾斜现象3、轨道吊点间距宜为2.6-2.8M，最多不应大于3M。180°90°水平弯曲轨道应每间隔45°装一吊架，并进行吊装调整。4、轨道括架与吊装梁或吊杆的连接面必须贴紧，边缘最大间隙不得大于0.8mm5、轨道接头应尽量靠近吊点，接头至吊点距离不得大于接头前后两吊点间距的1/46、轨道接头应对平齐，其左右错位和沿链条、小车运行方向的顺向阶差均不大于0.5mm，不得有逆向阶差，接口间隙不应大于1mm7、直轨道在水平和垂直方向上的直线度允差，每6M长度不应大于5mm8、水平轨道的水平度允差不应大于1/1500，全长不应大于10mm9、固定轨道焊接时先应定位点焊，调整好后再作牢固焊10、有关数据做好记录1、轨道道岔的安装应符合图纸设计要求2、对密集排列的道岔，可把两道岔之间的直轨段在地面连接固定好空中积放链安装工艺（4寸）1234基准确定轨道检查轨道安装道岔安装工序号工序名称工序内容3、吊装时应平稳，不可有倾斜现象4、道岔槽钢轨道底面纵向直线度允差全长2mm，横向1mm5、端部连接角钢结合面及轨道端部截面的平面度允差1mm，与槽钢轨道纵向中心线垂直度允差1mm6、在道岔各端部，工字钢轨道相对于槽钢轨道中心平面对称度允差1mm7、在布置有滚子排的轨道部分时，上、下轨道按图示尺寸一律偏置6mm8、岔舌装置应保证舌板转动灵活，到位，无卡阻现象，舌板与槽钢轨道底部间隙不得大于1.5mm1、检查光轮轴承内应填满3号钙基润滑油（或在高温环境下应加相应的耐高温的润滑脂）2、光轮装配后应转动自如，无窜动和异常声响3、光轮吊装时应平稳4、光轮安装应保证位置准确，符合图纸技术要求，具体要求如下：a、光论轴线与轨道纵向中心线距离的极限偏差为±1mmb、光轮的横向中心面与轨道面距离的极限偏差为－1.5mmc、光轮回转装置中其端面圆跳动不得大于1.5mm5、光轮调整固定好后，将所有螺栓拧紧，并将止动片的边缘弯曲到螺栓头上面6、做好相应记录1、检查滚子轴承内应填满3号钙基润滑脂（或在高温环境下应加耐高温润滑脂）2、滚子装配好后应转动自如，无异常声响3、滚子排安装时应保证位置准确，符合图纸技术要求，具体要求如下：a、滚子中心距轨道底面的距离误差为±1b、滚子水平中心平面与轨道底面平行度为滚子架弧长的1/1000c、滚子的轴线与轨道中心线应平行，其平行度为0.2d、滚子外圆对轨道中心线的公称距离的极限偏差为±1.0mm1、在地面上用手盘电机进行如下检查：a、驱动装置的驱动链条是否松动b、驱动链条的各链片间或链片与拨爪间的连接点是否转动灵活c、驱动链条与链轮是否平稳啮合，脱齿，有无干涉现象d、驱动链条与从动轮的轴应保持平行，其误差不得大于6/1000e、两链轮的中心面应保持在同一平面上，其偏移不得超过其轴距的2/1000f、驱动链条不允许有倾斜现象2、驱动装置吊装应平稳，不可倾斜3、驱动装置与吊装件的接合面应贴紧4、固定驱动装置的紧固件安装位置准确，并按规定装上斜垫圈和其他防松垫圈，切实拧紧，锁紧，确保在驱动力作用下不得有相对移动和松动。光轮回转装置导向滚子驱动装置6745道岔安装工序号工序名称工序内容5、驱动装置吊装就位后，应调整其水平，保证链轨与轨道对平齐，左右错位和沿链条运行方向的顺向阶差均不大于0.5mm，不允许有逆向阶差。6、过载保护装置的安装应保证动作灵敏，性能可靠7、焊接时应先定位点焊，调整好后再作牢固焊8、做好记录1、在地面检查，在张紧行程范围内，活动段轨道在固定段轨道内应移动灵活，无卡阻现象，否则应加涂润滑脂，移动灵活后方可安装2、张紧装置与吊装梁的接合面应贴紧3、固定张紧装置的紧固件应安装位置准确，并按规定安装上斜垫圈和其他防松垫圈，切实拧紧，所进那4、张紧装置安装后应保证水平，不得有歪斜和松动现象5、活动段轨道放置在最小行程位置处，活动段轨道伸出固定段轨道50-150mm6、固定段轨道与活动段轨道的接头应对平齐，沿链条运行方向的顺向阶差不应超过0.5mm，不得有逆向阶差1、检查停止器的停止板是否涂油，伸缩应灵活，并无卡阻现象，停止板伸缩是否到位，其滚轮是否固定牢靠，转动自如，如有问题应予以修正2、按施工图纸要求确定停止器的位置，方向及与槽钢轨道间的距离，可用小车来试验并检查3、焊接应牢固，可靠，焊接采用角焊，焊缝高度为6mm1、检查止退器各运动件是否灵活，有无被油漆粘住，应予以修正2、止退器与轨道的安装必须牢固，方向，位置准确，安装后的止退器在小车顺向通过时应活动灵活，无卡阻，小车逆向通过时能可靠地阻止小车地通过1、检查发号装置各运动件是否灵活，涂油，有无被油漆粘住2、保证发号杆转动灵活，行程开关有动作，其有效动作角度15°±5°3、安装位置准确，可靠紧固于载重轨道上，保证发号杆地转动空间1、安装前检查上、下坡捕捉器各运动件是否灵活，有无被油漆粘住，油孔是否畅通，如有阻塞应及时修正2、上坡捕捉器在水平面垂直放置，用手抬起挡板成45°角放开后挡板应能自由下落3、下坡捕捉器如安装在30°地倾斜轨道上，小车从距捕捉器滑板800m处自由下滑，捕捉器地挡板应能被打开并落下4、根据施工图确定捕捉器的安装位置，进行安装，保证其动作灵敏，可靠5、捕捉器轨道开口处连接平滑，无卡阻现象1、链条安装前，应先用3-5m长链条沿轨道试拉一循环，以检查牵引轨道的可通过性，再在承载轨内装入单个车组，用绳沿线体巡回拉一圈，以检查小车的通过性2、检查链条零件表面不应有裂纹，压折、发纹，夹层，材料的过烧，氧化皮和其他缺陷，并不得焊补或修正3、检查滑架滚轮内应按技术要求注满3号钙基润滑脂，密封盖无脱落，转动灵活4、滑架固定应牢靠5、装配好的链条应保证所有铰接部位转动灵活6、链条销轴头部应能阻止销轴在外环中转动7、在安装链条的位置铺设清洁的平板，保证链条洁净，装入轨道时，无尘土，铁屑和其他杂物带入1、开箱，对照其使用说明书，清点各零部件是否缺损，油箱是否漏油发号装置捕捉器链条油雾器驱动装置张紧装置停止器止退器1213147891011工序号工序名称工序内容2、通电，通气检查油雾器是否能正常动作3、按图纸要求确定其安装位置4、安装油雾器，保持水平，牢靠，并固定牢其喷嘴及信号接收器5、在油雾器下方安装接油盘，要求牢靠，不漏油1、检查气管有无裂缝等缺陷，保证1mpa压力不漏气2、弯管规范，美观，固定牢靠，接头密封，无漏气现象3、电磁阀等气动元件可靠安全4、保证工作质量要求16电器电器部分应符合国家通用规范和用户的特殊要求进行安装，确保安全和工作质量要求试运行必须按以下顺序进行，不得颠倒1、试机前检查各机械零部件和各电器，气路元件是否按设计要求安装完毕，规格，数量是否均符合设计要求2、给减速机加40＃-50＃机械油或按说明书加油达到油窗的1/2-2/3处3、手动盘车一周，检查是否油卡阻现象，驱动链于牵引链是否正常啮合和脱齿，有无磕碰，干涉等现象4、检查紧固件，切实拧紧，锁紧5、接通电源，以最低速运行，观察整机运行情况具体要求：a、运行平稳，无明显爬行b、各运动零部件转动灵活，无擦碰，跳动，拖滑等现象c、驱动链条与牵引链啮合正常，无干涉现象d、减速机转动灵活，运行平稳，无渗漏油，噪音≤80db（A)e、油雾器能正常工作f、停止器，道岔等气路单元在模拟条件下能正常工作6、整机由低速到高速在技术要求的速度范围内进行试运行，并在高速段运行2小时7、在完成以上运行后，继续提高速度，在超出技术要求速度的20％范围内进行试运行8、对试运行情况做好详细记录1、检查小车滚轮内应注满润滑脂，滚轮，导轮，升降爪，止退爪必须活动灵活，动作正确，无卡阻现象2、前小车，中小车，后小车按图纸技术要求安装，吊具安装后应平稳，安全，牢靠3、负载可按1/3量起步，并逐步增加到‘额定要求的载荷数量4、整机电控系统应程序准确，机电动作协调，承载小车按规定的工艺线路和要求正常运行5、整机系统应运行平稳，牵引链无明显脉动爬行现象，链速允许误差±5％6、承载小车正常运行时，升降爪和推杆啮合量的极限偏差为±2mm7、承载小车应能可靠的地积存、释放，在重要工位的重复定位精度为±25mm8、当承载小车通过道岔时应传递可靠，无干涉和分车现象9、各种携址和读址装置应工作可靠，无故障，各种占位及满位信号应准确无误10、对运行情况做好详细记录加载运行油雾器气路试运行14151718工序号工序名称工序内容19复查紧固件对所有紧固件连接的零部件，依次复紧一遍，并作最后固定20联合试车向顾客提出联合试车要求，按产品标准和合同要求进行联合试车，并作记录21竣工验收在联合试车合格后，向顾客提出竣工验收要求，提交最终检验和试验报告，并请设备验收成员填写竣工结论，然后由双方负责人签字加盖单位公章一式二份，各执一份22交付按合同规定向顾客交付必要的设计资料，使用保养说明书，合格证等