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2#3#楼旋挖钢筋混凝土灌注桩桩基工程施施工工组组织织设设计计专专项项方方案案编制：审核：批准：施施工工单单位位：：四四川川蜀蜀雄雄建建筑筑工工程程有有限限公公司司22001166年年88月月11.前言莲花村生态旅游项目2#、3#楼楼位于崇州市王场镇莲花村，拟建建筑物为框架结构。本工程采用钢筋混凝土灌注桩，设计桩基工程共计46根，其中φ800mm钻孔灌注桩、桩长12m、46根，承载力特征值1100KN，混凝土强度等级C30。1.1编制依据(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）(3)《湿陷性黄土地区建筑规程》(GB50025－2004)(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB20300－2001)(7)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)1.3地质概况详细情况见岩土工程勘察报告。2施工方案2.1施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。其工艺流程图如下:22.2关键工序施工方法（1）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管旋挖桩施工工艺流程图3孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（3）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆4最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。（4）施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进5行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。(6)钢筋笼制作及吊放a．经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c．焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d．钢筋笼制作允许偏差主筋间距±Xmm箍筋间距或螺旋筋螺距±Xmm钢筋笼直径±Xmm钢筋笼长度±Xmme．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根ΦX吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥Xd，焊接要牢固。为保障保护层厚6度,钢筋笼每X米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径Xmm。f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为Xmm，笼中心与桩孔中心偏差为Xmm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于Xmm，保护层允许偏差为Xmm。h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（7）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为Xmm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为X～Xmm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5～1.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。（8）桩基后压浆7（1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍链接，压浆导管与钢筋笼用铅丝相接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。（2）灌注桩身砼2天后即可进行桩侧、桩端施工，顺序一般为先桩侧后桩端，具体实施可根据现场成孔灌注情况进行调整。（3）压浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5~0.6。（4）桩底压浆水泥耗量≥1200kg；桩侧压浆水泥耗量≥600kg;总注浆量≥1800kg(5)如果压浆管注浆压力大于2.0MPa，水泥浆仍无法压入，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入2.3施工顺序：本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。2.4质量控制2.4.1钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。2.4.2钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。2.4.3导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。8（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。2.4.4灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm～22cm为宜。2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.8～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m～6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。2.4.5桩基后压浆施工质量控制（1）注浆应在桩身混凝土达到初凝后（3~21天）内进行注浆补强施工，注浆终止条件为下列条件之一：a、桩底压浆水泥消耗量≥1800kg;桩侧压浆水泥≥700kg;总注浆量≤3000kg。b、注浆压力≥2.0Mpa；c、地面反浆严重（2）压浆采用普通的焊接钢管，铁丝绑扎固定。其中桩底压浆管：焊接钢管，公称直径25mm。桩侧压浆管：焊接钢管，公称直径20mm。（3）每根桩设置3根压浆管，其中2根压浆管与桩底注浆补强喷头套丝连接进行桩底压浆，1根管与桩侧注浆补强喷头连接进行桩侧压浆。（4）压浆管接长至施工工作面以下150~300mm处。（5）注浆工作压力控制在不小于2.0Mpa。9（6）浆液水灰比为0.45~0.60。（7）如果压浆管注浆压力不小于2.0Mpa，水泥浆仍无法压入，则该桩剩余水泥浆液均由其它压浆管压入。（8）桩底超钻不小于30cm，灌注前填规格为1~3cm的碎石，填料厚度等于超钻深度。3.5施工质量保证措施3.5.1质量保证体系责任框架图序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量员施工员材料员测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人检查人1施工组织设计编制■●■■2施工技术交底■●■■■■■■■3施工机械准备及维护■■●●●4钢筋进场检查■■●●5商品混凝土进场检查■■●●6桩位测放■■●●7桩位复核■●●8钢筋笼加工制作■■●9钢筋笼检查验收■●10泥浆配制■■●11泥浆检查■●●12钻孔■■●13成孔后检查■●14钢筋笼吊放■■●15钢筋笼安装检查■●1016导管安装■■●17灌注前检查■●18灌注■■●19结束灌注■●■●20资料整理■●注：●为直接责任人，，■为相关责任人2.5.2质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序