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户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范编制说明1标准制定的原因和背景,以及工作情况户外燃气管道以往使用较多的为镀锌管道，或者使用涂刷油漆的管道，但由于户外风吹日晒雨淋，特别是污染较严重地区酸雨的腐蚀，管道很容易锈蚀，给燃气的输送带来巨大的安全隐患，涂刷油漆虽然能够解决一定的防腐蚀问题，但由于油漆需要定期涂刷维护，由此会产生巨大的维护费用。如果使用不锈钢管，一是成本过高，不宜大量使用，尤其是大型不锈钢管，成本更高；二是现场焊接施工难度大，必须使用专用不锈钢焊条，成本很高；三是在某些场合（如有氯气或氯离子存在的场合），其抗腐蚀性很差，寿命很短；四是安全性较差，大量架空安装的天然气管，若不加防护，极易遭到雷电的袭击。因此，如何解决户外燃气管道的防腐蚀及安全问题，成为一个非常重要的研究课题。本公司参照国际先进技术规范以及国内高耐候双层粉末涂料及涂覆技术的最新研究成果，并结合本公司的实际应用经验好检测数据，生产出了户外高耐候双涂层钢质燃气管道。经过实际应用，表面，这种涂层管子用着天然气管道，具有良好的防腐性能，安全，经济。经查，目前尚无国家及行业标准。特制定本企业标准，作为组织生产和检验的依据。2而本标准与国家行业相关标准的比较本标准编制的主要依据是GB/T23257—2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层和SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范。本标准与上述标准和规范相比，主要区别是：1在适用范围上有根本区别。国标、行标主要用于埋地管道，而本企业标准主要用于架空管道；环境条件更加苛刻；2适用温度范围不同。本企业标准适用温度范围更宽，要求更高。3外层涂料不同，本企业标准外层涂料采用熔结型聚酯粉末涂料，防腐性能更好。3本标准主要技术说明环氧粉末涂料具有非常高的耐腐蚀性，无论是附着力、耐盐雾试验、抗冲击等性能都非常优越，完全能够解决管道的耐腐蚀问题，无须象油漆那样的定期维护，节省了大量的维护成本，但作为环氧粉末也有缺点，耐候性差，而对于燃气管道需要在户外安装，为了解决这个问题，采取了双涂层防腐的方案，也就是在高耐腐蚀环氧粉末涂料涂层的上面再涂一层聚酯粉末涂料，因为聚酯粉末涂料是目前国内外普遍使用的具有非常好的耐候性的2粉末涂料，在户外风吹日晒雨淋的条件下，不会轻易发生粉化、失光和退色等老化问题，能保证户外燃气管道使用20～30年，甚至长达50年。该标准对双涂层防腐技术的环氧粉末和聚酯粉末确定了粉体和涂层两大类指标要求，粉体包括固化时间、胶化时间、不挥发物含量、粒度分布和磁性物含量等指标，因为这些指标对粉末涂料的涂装都非常重要，同时对粉末涂料的性能也有很大的影响。涂层指标包括外观、附着力、抗冲击、抗弯曲、压扁实验、断面空隙率、粘接面孔隙、耐盐雾性、人工加速老化，所有这些指标对户外燃气管道的应用都非常重要。对双涂层防腐技术而言，厚度至关重要，我们根据SY/T0315—2013等标准确定了双涂层的厚度组成，并根据管道应用场所和要求不同分为普通级和加强级。同时，对双涂层的整体性能进行了确定，包括外观、漏点、抗1.5J冲击、抗3°弯曲、附着力、粘结面孔隙率、断面孔隙率、耐候性能、人工加速老化等。为了确保正确和稳定的生产工艺，我们同时规定了工艺试验的验证指标，包括阴极剥离、压扁试验、耐紫外光老化、断面孔隙率、粘结面孔隙率、附着力、抗2.5°弯曲、抗1.5J冲击、耐化学腐蚀（稀盐酸、10%NaC1+稀盐酸、10%NaC1、蒸馏水、5%NaOH、同等质量的饱和MgCO3+CaCO3）等。4主要试验（验证）的分析及预期效果我们的户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道与热镀锌管道、涂敷醇酸漆管道进行了部分对比试验，盐雾试验显示，热镀锌管道100小时出现锈蚀，涂敷醇酸漆管道150小时出现锈蚀，而户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道1000小时没有变化；人工加速老化试验显示热镀锌管道400小时出现变暗、起泡、锈迹，涂敷醇酸漆管道400小时出现起泡、锈迹、失光、粉化、退色，而户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道400小时没有变化。我公司通过与廊坊市新立粉末涂料有限公司合作，开发了户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐管道。很好地解决了上面所提到的难题，无论是从经济角度、还是从社会角度考虑都具有非常高的效益。5主要参考标准和规范GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：实验方法电气用涂敷粉末方法3GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度测定法GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0320钢制储罐外防腐层技术标准HG/T2006—2006热固性粉末涂料6其他说明本产品为专利产品，该标准的规定没有改变专利产品的特性，该标准作为专利产品的延伸部分应受专利约束。四川省金漾防腐工程有限公司2014年7月22日