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1药芯焊丝及堆焊修造项目可行性分析报告一、项目名称：药芯焊丝生产、销售及堆焊修造二、项目、产品国内外情况及市场调查和需求预测1、国内外市场调查和预测药芯焊丝是从管状焊条的基础上发展起来的。由于药芯焊丝具有电弧稳定、飞溅小、成形美观、根据焊缝力学性能的需要调整药芯配方，可以大批量制造和实际焊接中连续使用的优越性。与实芯焊丝、手工焊条相比，生产效率高，焊工的操作环境得到改善，药芯焊丝的综合优势深受人们的欢迎。目前药芯焊丝已广泛使用于建筑、桥梁、冶金、电力等制造与修复行业。从药芯焊丝的总产量与占焊接材料总产量比例来看，1983年美国药芯焊丝的产量占焊接材料总产量的15%，药芯焊丝的总产量为4.2万吨左右，到1989年药芯焊丝的年产量达到7.6万吨。现在美国药芯焊丝占焊接材料总产量的比例为40%左右。美国生产粗直径药芯焊丝（2.0mm以上）比例较大，主要用于平焊和平角焊，用来焊接建筑机械、重型机械、钢架、桥梁等。1995年英国药芯焊丝年产量首次超过电焊条。日本主要生产细直径药芯焊丝，1983年药芯焊丝占焊接材料总产量的3.8%，1988年为焊接材料总产量的13%，1992年为焊接材料2总产量的20%，1994年为焊接材料总量的23%。在日本药芯焊丝的生产比例逐年提高，而实芯焊丝在1984年生产量占焊接材料总生产量的32%，逐步提高到1991年的50%。从1992年起实芯焊丝逐年下降，到1994年实芯焊丝的比例为42%。据资料报道，日本1997年药芯焊丝生产总量在10万吨左右，为焊接材料总产量的27%。药芯焊接被视为二十一世纪的焊接新材料，高技术产品。在一些发达国家，药芯焊丝产量已经超过焊条产量，代表着工艺自动化水平的进一步提高。目前我国药芯焊丝与国外药芯焊丝的发展相比，差距甚远,2003年焊条产量120万吨,而药芯焊丝的生产量仅为3.5万吨，不足3%。因此药芯焊丝在我国将有较大的发展空间，目前在国内药芯焊丝的发展正处于原始的发展阶段,大量引进外国生产线又得不到充分的应用，希望提高生产能力和技术水平又不能相互交流，重视硬件投资又忽视软件开发，缺少真正能用于现场的产品配方，药芯焊丝的需求很大一块还需要进口。本项目产品可广泛应用于电力、冶金、建材、煤矿、造船、工程机械等行业的耐磨易损件的堆焊修复与制造及结构件加工，有较大的市场空间，以电力为例，目前我国电力行业使用中的各种中速磨大约3500台，每台磨3个辊套，共有约有10500个辊套，每个辊套修复约需要500公斤焊丝，焊丝的需求量为约5200吨，磨盘衬板3500套，每套衬板修复平均需要800公3斤，焊丝需求量为2800吨，仅仅这两项焊丝年需求量达到8000吨,每吨焊丝的价格平均4.5万元计，产值为3.6亿多。随着新电厂不断建成完工及老电厂改造，该市场空间还在不断扩大。造船行业是我国目前药芯焊丝用量较大的行业，初步估算每年的用量价值在6.5亿元以上。综上简述药芯焊丝在我国有较大的市场空间，可大力推广应用。堆焊修造是采用本企业生产的药芯焊丝对需要耐磨、耐腐蚀的部件采用堆焊耐磨材料的方式制造，使部件为复合材料，内部为材料提供强度、韧性等性能，外部材料提供高耐磨性、高耐腐蚀性。从而达到提高性能、节省材料的目的。该项目跟药芯焊丝一样具有较好的市场空间。2、分析本项目产品市场风险的主要因素及防范的主要措施对项目的风险性及不确定因素进行分析，包括技术风险、市场风险、政策风险等，并分析项目的抗风险能力。技术风险:本项目采用的全部技术目前已经过实验室及现场多方验证，技术已经成熟，基本上不存在技术风险。市场风险：本项目产品市场空间很大，竞争不是很激烈。在生产设备4上目前国内上马的生产线不多，应尽快将该项目推开，企业做大，尽可能快的占领市场。政策风险：药芯焊丝在我国尚属起步阶段，是目前国家大力提倡发展的技术，因此本项目不会因政策影响产生风险。三、项目技术可行性分析项目技术负责人数年从事药芯的研究及生产，对焊丝的配方及工艺有较为深刻的了解，拥有多种药芯焊丝的配方及生产工艺，现以目前较为领先的新型耐磨药芯焊丝为例说明。1、主要内容：系列耐磨药芯焊丝是研制者根据多年现场及实验室研究经验，综合分析国内金属耐磨焊接材料的实验室及现场工业性实验效果，创造性得出的配方，以碳、铬、硅、锰、硼为主要成份的药芯焊丝，经实验室反复实验及现场使用验证，证明该材料耐磨性高、韧性好、应力释放彻底，运行中不易剥落、掉块，而且该材料生产成本远低于国内外相似材料，有较高的经济、社会效益，值得推广应用。2、目前项目的进展情况：本项目所要生产的大部分产品已开发完成，到了生产、应用占有市场阶段，本项目产品经实验室反复实验及相关厂家实际应用验证,该产品稳定可靠，强度、耐磨性、硬度、韧性均达5到国内先进水平。关键技术：我公司新型耐磨堆焊材料项目的关键技术是药粉的配方和焊丝产品的填充率的高低。该项目是采用钢带法加工制造药芯焊丝，主要工艺由钢带裁带机组、成型机组、合缝机组、直线式拔丝机组、工字轮收线机等组成。购进的钢带首先经化学成分检验合格后，进行裁剪成一定宽度的钢带，进入下一道工序。在成型机机组将钢带轧成“U”型槽，再经加粉机组一定配比加入药粉，在合缝机将边缘合缝，经拨丝机组减径，最后进行收线机，成为药芯焊线成品。创新点：本项目的创新点如下：（1）本项目采用焊丝的方式解决了高合金耐磨材料的生产问题，解决了实芯焊丝无法解决的问题。（2）本项目配方采用普通金属金粉料加工，不需要纯金属或化合物，成本、售价较低，但具有较高的强度、韧性、耐磨性，便于大面积推广应用。（3）本项目产品药芯焊接便于实现自动焊接。3、技术性能水平（指标）与国内先进水平的比较：本项目产品技术水平达到国际先进水平，以高铬系耐磨芯6焊丝为例，生产销售该类焊丝技术水平有代表性的公司是美国的司太立，其耐磨性最好的产品为901，本项目产品耐磨性比901的耐磨性高15%-20%，成本低25%。本项目产品目前已达到国内领先水平。堆焊修造项目采用国内最先进的设备及本企业生产的药芯焊丝作为焊接材料进行堆焊制造与修复，其产品性能和工程质量可以达到国内领先水平。4、技术成熟性和可靠性论述：本项目产品都经实验室及现场使用反复实验验证稳定可靠，耐磨性、硬度、韧性均达到国内先进水平。四、项目实施方案1、技术方案论述：本项目首先以上述技术含量较高的耐磨产品打市场，在此基础上开发用于不同工矿的系列耐磨药芯焊丝。2007年设备安装到位后，开发船用及结构钢用药芯焊丝，争取2008年12月前取得船级社认证。2、生产（实施）方案论述：（1）场所及设备本项目计划在征地80-100亩，建设厂房30000平方米，办公及生活用房5000平方米，药芯焊丝生产线4条，堆焊修复制造生产线4条。7（2）用工8条生产线全部开工生产需要人工50-60人，其中技术、管理人员10人。（3）能源消耗生产加工只消耗电能，每条焊丝生产线总装机功率30KW，四条生产线共计120KW，每条堆焊修造生产线总功率40KW，四条生产线总功率160KW，每天按8小时计，工作220天，共计492800度电。为二期工程留下余量，配备500VA的变压器。3、产品营销计划：在北京和南京各成立两个销售分公司，负责国内南北地区的销售。营销方式：一是自行销售，公司招聘业务员培训后按行业及地区拜访客户直接推广产品。二是发展代理商，在用户集中的地区设立代理商，允许利用代理商的地域及人力优势，加快产品推广步伐。营销计划和保障措施：2007年8月-2007年12月，广告宣传，将该项目的技术方案，技术的先进性、投资、使用的安全可靠性等项目的信息印成广告，以邮件及电子邮件的方式将信息传达到潜在用户。82008年1月-2008年6月，根据广告后用户的反馈情况，由市场部及技术部人员上门对用户进行有关技术交流及倍前技术服务，并根据用户的要求及计划制定方案。然后由市场部完成销售。同期大量招聘业务员，进行培训及客户走访工作。2008年7月-2008年12月，自行销售开发并发展代理商销售。公司初具规模后，扩大流动资金，壮大营销、研发、施工及售后服务队伍。五、项目实施目标项目计划通过3年的努力，达到年产值人民币1亿元。六、投资估算、资金筹措1、征地及办公厂房建设2000万元，设备800万元，其中四条药芯焊丝生产线6000万，4条堆焊修造生产线2000万，辅助设备200万，流动资金500万，其他费用300万，共投入资金1.1亿元。2、资金全部自筹七、经济、社会效益分析1、经济效益分析本项目产品技术先进，具有较高的性价比，产品平均成本约2.3万元/吨，销售价3.8万元-4.5万元/吨，毛利1.5万元/吨，2008年计划销售500吨，毛利750万元，2009年计划销售2500吨，销售额可达亿元，毛利4000万元。纯利1500万9元，预计五年可收回投资。堆焊修复项目因采用本企业自己生产的原材料，成本低，平均毛利40%。2009年堆焊修造项目计划产值3000万，毛利1200万。2、社会效益分析本项目产品属于节能产品，具有较高的社会效益，以电力行业为例，用本项目焊丝堆焊磨煤机磨辊，费用仅为购置新磨辊的1/3，而使用寿命达到新购置磨辊的1.5倍。本项目推广使用将为企业、国家节省大量的合金钢材。因此本项目的推广具有较高的社会效益。属于高效节能产品。科技有限公司二00七年八月二十日