200万大卡燃煤导热油锅炉改燃发生炉煤气的可行性方案

200万大卡燃煤导热油锅炉改燃发生炉煤气的可行性方案直燃煤锅炉由于燃烧方式的局限，烟气中碳、尘、硫、黑度较高，难以达到《锅炉大气污染物排放标准》，且煤炭难以充分燃烧，灰渣和烟气中固定碳含量较高，这些因素制约了企业的节能减排意愿。煤气发生炉是一种经过一系列的物化反应，将煤转化为较为清洁的能源__煤气的设备，煤气主要由可燃气体一氧化碳、氢、碳氢化合物和惰性气体氮气，以及少量的二氧化碳等不可燃气体组成。发生炉煤气在窑炉中充分燃烧后，烟气排方指标完全能达锅炉废气排放标准（监测指标详见环测报告）。由于煤炭在煤气发煤内经充分的物化反应，灰渣中的固定碳含量极低（小于5%），并且煤气燃烧充分，烟气中的固定碳远远低于窑炉直接烧煤时的含量。煤改气后，不但能为用户消除因烟气排放带来的烦恼，而且能为用户创造10_15%的综合节能效益。根据贵厂200万大卡导热油锅炉的设计能耗和实际运行的能耗，拟安装一台我厂生产的HYMQ2000B型常压煤气发生炉，其主要参数和要求如下：一.最大煤气产量:1800立方米/小时。二.可调节煤气产量:300_1800立方米/小时三.煤耗:100_600公斤/小时。四.煤气热值:大于1200大卡/每立方米。五.煤气出口压力小于2500Pa。六.水套蒸汽压力小于4000pa。七.入炉煤质要求:固定碳大于55%，热值大于6000大卡/公斤，挥发分大于30%，灰渣熔融温度大于1250摄氏度，含水量小于8%，含硫量小于1%，灰分小于10%，块度20_50mm，颗粒度小于3mm的不超过15%。我厂生产的煤气发生炉运行安全，反应体和冷却水套均为常压工作。反应体水封水位低于250mm；水套常通蒸汽管路采用Ø76无缝管排放蒸汽，设备安装有0.04Mpa安全泄汽阀和水位监测装置。采用机械除渣、机械上煤、温控报警提示加煤，自动化程度高。配合锅炉使用，增加了火焰监测，停电、熄火保护和炉堂吹扫装置。在不伤及承压结构和承压原件的前提下，拟对贵厂200万大卡导热油锅炉进行局部改造。1.移除加煤装置，安装煤气燃烧火嘴。2.铺筑耐火隔热材料保护链条。3.在适当位置设置防暴门。煤气发生炉操作规程详见《常压煤气发生炉安全操作指南》。