200升铁桶生产的环保工艺

200升铁桶生产的环保工艺由于设备和技术的限制，我国大多数制桶厂的生产过程中至今仍存在大量的不利于环境保护的工艺。有的还不为人们所认识；有的还被当作先进技术进行推广；还有的虽设置了相应的环保设施，但长期失用。这种情况正随着国民环保意识的提高及技术的进步逐步改善。固洁200升铁桶生产就很是环保。欢迎大家咨询！1、200升铁桶身焊边处理工艺的发展桶身焊边处理就是对桶身板接缝搭焊处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于缝焊。国内目前主要的工艺方法是磨边，即采用4~8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。国内出现了多种新的焊边处理工艺，证明人们还是认识到了磨边对环境的影响。这些工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性砂轮磨边工艺、全自动高频焊接工艺等。铣边工艺和清洗工艺都消除了噪声和粉尘，但清洗工艺由于是采用盐酸等对焊边上的氧化物和油污进行腐蚀，常常伴着有毒有害的气体，而且还存在清洗废液，还是对环境保护不利，故不可提倡。只有全自动高频焊接工艺由于其焊机先进性的特点，焊边一般不需要严格处理就能焊接，去掉了处理工艺过程，从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，环境污染也有所改善。2、200升铁桶涂装生产技术的发展200升铁桶涂装生产是铁桶生产过程中对环境危害最大的一个环节。200升铁桶涂装生产产的大量废气、废水、废渣，主要来自涂装前表面除油、除锈、磷化、钝化等化学处理方法产生的三废；在涂装过程中有机溶剂和漆雾的飞散、涂料干燥过程中的溶剂挥发等产生的三废。涂装过程中的三废若不采取有效的全面妥善治理，则对环境污染和操作者的危害是严重的，且为国家环境保护法所不允许，采取各种有效的措施，遵守国家有关环境保护法的规定，进行全面治理，把涂装三废对环境的污染和对人类健康的危害，降低到最低限度或从根本上消除。但我国以往对三废的治理是属于补救型的，使环境保护工作陷入了先污染后治理的恶性循环怪圈。所以，采用无污染或低污染的生产技术才是真正的出路。国内外的环保涂装技术发展很快，现已相继广泛采用了高压无气喷涂、电泳喷涂、静电喷涂和粉末涂装等具有先进涂装技术特色的机械化、自动化流水线的多种涂装方法生产新格局。在这些现代化的先进涂装方法中引进了微机程序控制和闭路电视控制的自动涂装和机器人操作的最新涂装技术。新型高保护、高装饰、低毒、低污染的涂料和稀释剂与半机械化、机械化和自动化流水线生产的浸涂、淋涂、滚涂以及光固化、辐射固化涂装等涂装方法相配套，构成了现代涂装生产向着高效、高质、低耗、节能、减少环境污染和改善劳动条件的新涂装体系发展。环保设施的大量采用，使普通喷涂方法造成的污染正在日渐减少。新的涂装工艺正在迅速扩大应用和不断地完善发展，涂装环保设备在不断地研制和投入生产。目前我国的200升铁桶涂装技术正在努力地赶超世界先进水平，人们的环保意识在正不断加强，环境保护的前景是美好的。