2010116塑料管道应用技术规程

1山东省工程建设标准DBJ/T--2009-2009散热器热水采暖系统塑料管道工程技术规程2010--发布2010--实施山东省住房和城乡建设厅山东省工程建设标准散热器热水采暖系统塑料管道工程技术规程主编单位：山东省建设发展研究院上海英泰塑胶有限公司批准单位：山东省住房和城乡建设厅实施日期：2010年月日2010年·济南21总则1.0.1为规范散热器热水采暖系统塑料管道工程的设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用和保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑物，以热水为热媒的散热器采暖系统室内塑料管道工程的设计、施工及验收。1.0.3散热器热水采暖系统塑料管道工程适用国际标准ISO10508压力冷热水管的使用条件分级体系的5级条件，PB管的许用环应力为4.31MPa，1.0.3散热器热水采暖系统塑料管道供水温度一般宜为80℃以下，不应高于95℃，工作压力不大于0.8Mpa，设计使用年限为50年。1.0.4散热器热水采暖系统塑料管道采用的NFPP-RCT(NFβPP-R)管材、管件应符合本规程规定的外观、尺寸及物理力学性能和化学性能的要求：PB管材、管件应符合国家标准GB/T19473《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统》的要求。1.0.5散热器热水采暖系统塑料管道工程应根据建筑功能要求及材料供应和施工条件，确定设计和施工方案，严格执行质量检验和验收制度。1.0.6散热器热水采暖系统塑料管道工程的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2术语2.0.1散热器热水采暖系统以热水为循环热媒，以散热器为散热设备的采暖系统。2.0.2分集水器manifold用于连接主干管道与各分支管道起分流和汇流作用的专用管道连接管件，由主体、分支接头、橡胶密封圈、丝堵、排气阀等构成。2.0.3热计量表heatmeter安装在采暖系统入口，对采暖系统中的热耗进行计量的装置。2.0.4温度控制阀采暖系统中通过调节热媒流量自动控制室内温度的控制阀门，简称温控阀。2.0.5自然补偿利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Ω形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形。2.0.6固定支架fixedsupport使管道在XYZ三维空间均不产生位移的支架。2.0.7滑动支架slidsupport允许管道沿轴向产生位移的支架。2.0.8自由臂freearm管道因温度变化产生伸缩时，通过管道自身的折角转弯，利用转弯管段的悬臂摆幅进行补偿，该转弯管段称为自由臂。2.0.9PP—RCT管材、管件以PP—RCT为主要原料经挤出、注塑成型的管材、管件，常标记为PP-RCT3管材、管件。2.0.10NFPP—RCT管材、管件以纳米复合增韧技术生产的PP—RCT管材、管件。常标记为NFPP-RCT管材、管件。2.0.11PB管材、管件polyebutylenepipe由聚丁烯管道专用料，经挤出成型的热塑性塑料管，通常标记为PB管材、管件。2.0.12管系列一个与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值，S值由公式(1)计算：2nnndeSedn一管材的公称外径，单位为毫米(mm);en一管材的公称壁厚，单位为毫米(mm)。2.0.13公称外径（dn）nominaloutsidediameter用以表示管材外径的数值，单位为mm，本规程中所列公称外径均为与管材最小平均外径相等。2.0.14公称壁厚(en)管材或管件壁厚的规定值，单位为mm。2.0.15热熔连接hotmeltconnection材质相同的热塑性塑料管材或管件相互连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插或挤压冷却后连接成为一个整体的连接试。2.0.16丝扣连接whorlconnection塑料管道与金属部件之间，用带有金属螺纹镶嵌件的塑料管件等用带有金属螺纹接头的管件进行的连接方式。2.1.5法兰连接flangeconnection采用法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套的法兰进行的连接。2.0.16设计压力(PD)designpressure在设计选定的工作水温、预期使用寿命的条件下，管道系统设计的工作压力。2.0.17设计应力(σD)designpressure对于给定的使用条件下所允许的应力。2.2符号A：管道壁截面积（mm2）；C：总使用系数；Ch：海澄－威廉系数；D：最小通径（mm）；dj：管道计算内径（m）；dsm：承口的平均内径（mm）；dsm1：承口根部的平均内径（mm）；dsm2：承口口部的平均内径（mm）；E：弹性模量（N/mm2）；Fp：膨胀力（N）；iL：冷水管单位长度水头损失（kPa/m）；iR：热水管单位长度水头损失（kPa/m）；K：材料常熟；4K1：水温修正系数；L：管道长度；Lz：最小自由臂长度（mm）；L1：最小承口长度（mm）；L2：最小成插深度（mm）；L3：熔合段最小长度（mm）；△L：管道伸缩长度（mm）；PD：设计压力（MPa）；PN：公称压力（MPa）；qg：设计流量；△t：计算温差；△ts：管道内水的最大变化温差（℃）；△tg：管道外空气的最大变化温差（℃）；α：线膨胀系数（m/m℃）；σR：热膨胀力（N/mm2）；HP：滑动支架；GP：固定支架；v：计算表格中采用的水的运动粘滞系数（cm2/s）；vn：选用工作水温采用的水的运动粘滞系数（cm2/s）。C：总使用(设计)系数(C)，无量纲数de：外径(任一点)dem：平均外径dem，min：最小平均外径dem，max.：最大平均外径dn：公称外径e：任一点壁厚emax：任一点最大壁厚emin：任一点最小壁厚en：公称壁厚scalc：管系列S的计算值scalc，max：管系列S的最大计算值P：内部静液压压力PD：设计压力T：温度TCoId：冷水温度TD：设计温度Tmal：故障温度Tmax：最高设计温度t：时间σ：静液压应力σcold：20℃的设计应力σD：设计应力σDP：管材材料的设计应力σP：管材材料的的静液压应力σLPL：预测静液压强度置信下限53材料3.1一般规定3.1.1散热器热水采暖系统塑料管道工程应选用NFPP-RCT或PB管材、管件，具体选择应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、受热变形、施工性能等工程环境及应用的要求，经综合考虑和技术经济比较后确定。管材管件应选用同一生产厂家生产的同一材质的产品。3.1.2管材与管件应按照国家现行有关标准检验合格，其性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效、合格的证明文件或检测报告。3.1.3管材上应标明材料名称、规格、生产日期、执行标准、生产厂名及商标；管件上应标明材料名称规格和商标，包装上应标有批号、数量、生产日期及生产标准。3.1.4对于散热器热水采暖系统塑料管道工程系统的连接应采用热熔连接，除散热器接口处采用丝扣连接外，整个系统禁止使用丝扣连接。3.2NFPP-RCT管材、管件3.2.1管材、管件外观质量管材的内外表面应光滑、平整、清洁，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、脱皮、严重的缩形等缺陷。管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差，管材切口端面各层分布应均匀、密实，切割平整并与轴线垂直。管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不匀、分解变色等缺陷。3.2.2管材、管件规格尺寸1管材NFPP-RCT管材分为S2.5、S3.2、S4、S5四个系列。管材的平均外径和最小壁厚应符合表3.2.2-1的要求；对于散热器热水采暖系统塑料管道工程系统，考虑连接方式，管材壁厚最小值为2.0mm。管材壁厚偏差符合表3.2.2-2规定。表3.2.2-1管材S系列和规格尺寸单位:mm公称外径平均外径管材系列S5S4S3.2S2.5dnd（em,min）D（em,max）公称壁厚en1616.016.3——2.22.72020.020.3—2.32.83.42525.025.32.32.83.54.23232.032.32.93.64.45.44040.040.43.74.55.56.75050.050.54.65.66.98.36363.063.55.87.18.610.57575.075.76.88.410.312.59090.090.98.210.112.315.0110110.0111.010.012.315.118.3125125.0126.211.414.017.120.8140140.0141.312.715.719.223.3160160.0161.514.617.921.926.6注：“—”表示对应管材不适合散热器热水采暖系统使用。表3.2.2-2管材壁厚的偏差单位:mm公称壁厚en＞emin≤允许偏差（1）公称壁厚en＞emin≤允许偏差1.02.00.312.013.01.42.03.00.413.014.01.563.04.00.514.015.01.64.05.00.615.016.01.75.06.00.716.017.01.86.07.00.817.018.01.97.08.00.918.019.02.08.09.01.019.020.02.19.010.01.120.021.02.210.011.01.221.022.02.311.012.01.3（1）允许偏差为正偏差，不允许出现负偏差2管件热熔承插连接管件的尺寸应符合表3.2.2-3的规定，带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306-1987的规定。3.2.2-3热熔承插连接管件尺寸与相应公称直径(mm)公称外径dn最小承口深度L1内管最小承插深度L2承口平均内径最小通径D根部dsm1口部dsm2最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.592014.511.018.819.319.019.5132516.012.523.524.123.824.4183218.114.630.431.030.731.3254020.517.038.338.938.739.3315023.520.048.348.948.749.3396327.423.961.161.761.662.2497531.027.571.972.773.274.058.29035.532.086.487.487.888.869.811041.538.0105.8106.8107.3108.585.416056.052.0155.5156.5157.1158.2124.2注：1公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。2最小通径D指管件的最小内径。3.2.3管材和管件物理力学性能管材和管件力学性能应符合表3.2.3-1、3.2.3-2的规定，NFPP-RCT管的许用环应力2.92MPa。表3.2.3-1管材的物理力学性能项目试验温度℃试验时间h静液压应力MPa试样数量指标试验方法管材纵向回缩率1351—3≤2%GB/T6671管材简支梁冲击试验-8±2——10破损试样≤10%GB/T18743静态压力试验209595951221651000164.34.03.83无破损无渗漏GB/T6111静液压状态下热稳定性试验11087602.61表3.2.3-2管件的物理力学性能3.2.5管材与管件的化学性能7管材和管件化学性能及NFPP-RCT材料的特属性能应符合表3.2.4的规定。表3.2.5管材与管件的化学性能及NFPP-RCT材料的特属性能熔体质量流动速率，MFR≤0.5g/10min（230℃/2.16Kg）变化率≤原料的30%GB/T3682六方（β）晶熔点温度峰值(DSC)(134℃±3℃)第一熔点温度峰值(第二加热曲线)(145℃±3℃)第二熔点温度峰值(第二加热曲线)GB/T19466.3电镜纳米粒径测试单颗粒径应≤100nm、团聚体的最大粒径应≤300nmGB/T19590GB/T19619纳米材料质量含量≥4%GB/T13021熔体质量流动速率，MFR≤0.5g/10min（230℃/2.16Kg）变化率≤原料的30%GB/T36823.2.6管道系统的系统适用