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3824法分享TankertankerDesign3824法的概论23824法的应用3提纲质量管理及我国目前所处阶段1TankertankerDesign质量管理及我国目前所处阶段----术语及定义质量管理qualitymanagement质量管理是确定质量方针、目标和职责，通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实现的全部活动。质量quality一组固有特性满足要求的程度。质量管理质量策划质量控制质量保证质量体系质量改进质量方针质量目标载体TankertankerDesign传统TQC•传统质量管理：以质量检验为手段，以产品质量为对象•产生于泰勒时代上世纪初•统计质量管理阶段：以质量控制为手段，以过程质量为对象。•产生于二战后的美国•全面质量管理：以质量管理为手段，以体系质量为对象。•产生于上世纪60年代末美国提出•综合质量管理：以质量经营为手段，以经营质量为对象。•1961年费根保姆提出质量管理及我国目前所处阶段----质量管理发展我国目前处于传统质量管理阶段向统计质量管理阶段转变的过程中。统计传统质量管理美国TQMTankertankerDesign质量管理及我国目前所处阶段----质量管理发展Textinhere规范化Textinhere科学化有效性应用统计技术等科学方法贯彻有关管理性标准开展各种质量改进活动TankertankerDesign3824法的概论二3824法的概念及其科学性23824法产生的原因3133朱兰三部曲和3824的关系TankertankerDesign质量问题根本原因隐藏的越来越深！3824法产生的原因产品含量增高复杂程度增高技术难度高1）3824法是生产力发展的产物。2）随着生产力的发展，逐渐出现三高一深。3）质量问题越来越复杂，需要对传统质量改善方法进行细化，产生3824法。TankertankerDesign3824法的概念及其科学性■融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理精华。■结合吉利现场和对流程的优化，具有鲜明的吉利特色。■共有3个阶段，8个步骤，24个节点。3个阶段为我们在质量改善过程中提供了解决问题的思路；8个步骤为我们在质量改善过程中提供了解决问题的流程；24个节点为我们在质量改善过程中提供了解决问题的方法。■纵向：8个步骤是3个阶段的展开，24个节点是8个步骤的细化。横向：上一个步骤/节点的输出是下一个步骤/节点的输入，环环相扣。■核心观点以市场和用户为中心以数据和事实为基础强调实物解析、故障再现和三现精神强调采取措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验强调仿呆、防差错，不能把市场当成试验场。TankertankerDesign3824法的概念及其科学性策划改进控制1信息统计2旧件收集3课题确定4确定目标5职责分工6项目签订7推进计划8培训方案9实物解析10流程剖析11原因推测12要因确认13三资分析14责任落实15对策提出16对策筛选17实施计划18执行日清19收集数据20效果判断21控制计划22归零五转化23发布推广24持续改进问题识别团队组建现状调查原因分析对策确定改进实施效果验证防止再发3824法步骤TankertankerDesign3824法和朱兰三部曲的关系阶段不同点朱兰三部曲3824法策划→控制→改进策划→改进→控制针对所有的质量活动一种质量改善工具TankertankerDesign3824法的应用三3824法第二阶段：改进23824法第一阶段：策划313824法第三阶段：控制33TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重度和特征方面的信息并分类统计（运用工具分层法）1.策划1.问题识别1.信息统计信息统计目的收集顾客、内外部经营、管理、技术方面的信息，从中寻找改进的机会。信息来源1.公司经营方针；（在公司战略目标中查找）2.顾客信息；（市场调查、营业报告书等）3.对手信息；（竞争中的优劣势分析、对比）4.标杆分析；（对标、同标杆差距）5.潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进机会）6.在劣质质量（COPQ）多的地方中；（顽固不良等损失发生的地方））7.流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）信息收集流程和要求1.流程：1）信息是完备的标准要求。2）信息准确性判别。2.要求原则：1）信息必须真实可靠。2）信息要有追溯性。3）数据必须有可比性。4）数据必须具有时效性。5）采集数据的样本量能够代表总体。6）用于采集数据的测量系统必须通过MSA分析符合要求的。7）剔除了异常不可控的数据。8）数据要有针对性。名词解释问题：偏离相关要求的不良情况课题：需立项解决的问题。TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点收集出现故障或质量问题的旧件为进一步解析做准备。1.策划1.问题识别2.旧件收集旧件收集目的是为了拿到确凿的证据，是进行统计分析的基础（需要一定的样本量），是为了实物解析等活动服务。旧件的来源1.售后返回3.客户现场2.上产过程4.试验产生的旧件收集的关键点1.与当前需要解决的课题有关。2.发生故障的旧件，同课题选择的范围应相配；3.收集的旧件样本应能代表总体；4.过程的5M1E基本保持一致；5.可追溯性；6.可还原故障；7.应编制好旧件收集的计划，做到5W1H。8.应度旧件极性标识、分类、拍照、保管。TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点选定课题，明确课题的理由，并有简洁的语言表达1.策划1.问题识别3.课题确定课题类别按对象分1）现场型课题：以班组、现场操作工未主题，维持质量。课题小，难度低、周期短效益不一定大。2）服务性课题：以提高服务质量为目的的小组。课题小、难度低、周期短、社会效益明显。3）攻关型课题：解决技术关键课题。课题难度高、周期长、投入多、经济效果显著。4）管理型课题：以管理人员组成，解决管理问题。课题大小不一、难度不尽相同、效果差别大。按来源分1）指令性课题：上级主管部门以指令性的形式下达的课题。2）指导性课题：企业对应的主管部门推荐并公布的一批可供选择的课题。3）自选课题：由小组根据公司、本部门情况自行选择的课题。六性分析1）符合性（是否从顾客最为关注的要求、经营计划和战略目标出发）2）重要性（大家是否公认项目的价值）3）认可性（预想项目进行时，是否会有充分的支援和关心）4）挑战性（预想项目成功时，有没有信心得到别人的赞扬）5）可量化（根据项目的改进，可否用数值指标客观化表示）6）可行性（成功的可能性高么）可行性分析1）必要性：课题的背景、目的、改善领域、课题类别。2）充分性：理论上可行、母本差距、难度3）可行性：A、人力B成本C、时间D、权限E、资源4）经济性：费用、收益。TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的数量化目标。1.策划1.问题识别4.确定目标目标确定的依据1）公司经营方针、目标要求。2）与竞争对手.标杆之间的差距3）顾客的声音4）历史数据统计5）可行性分析的结果目标确认的要求1）目标尽可能量化2）经过努力可以实现3）不保守4）具有挑战性5）可测量6）排除异常因素。历史数据统计1）目标尽可能量化2）经过努力可以实现3）不保守4）具有挑战性5）可测量6）排除异常因素。确认目标的范例：降低C1离合器本体漏油率80%。TankertankerDesign职责分工要点1）确定团队构成。（项目组长、发起人、项目组成员）2）选择项目成员。（对项目有作用的人，与项目相关的人员）3）明确职责和分工。（项目组长，项目成员各自负责范围）4）建立项目制度。（日清、工作基本公约）5）设立项目考核激励机制。6）职责分工注意事项。分工注意事项涉及到供应商参与改善项目的方式：1）对于核心技术类的请供应商参与。2）供应商成为项目组员，战略同盟类。3）通过签订改善要求，由供应商自行成立团队改善，吉利负责验收成果。范例3个环节8大步骤24个节点组成改进团队，小组确定团队负责人，明确改进过程中的大致职责分工，并形成记录。同时，由团队负责人和成员共同就问题达成共识。1.策划2.团队组建5.职责分工TankertankerDesign目的确定项目课题、目标、资源支持等内容，并约定项目完成日期，检查、考核、激励指标等内容，并将以上内容作为正式的合同条款签订。范例3个环节8大步骤24个节点由项目负责人签订项目协议书。1.策划2.团队组建6.项目签订TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点根据3824法确定工作的内容，并编制计划进行管控。1.策划2.团队组建7.推进计划目的为了有组织、有计划的推进改善，确保按期、按质的完成项目全部任务，确定项目目标的达成，并为项目签订提供输入数据。步骤1）按照3824确定工作的内容。2）确定每项工作的目标；并按照逻辑关系排列。3）确定每项工作所需要的时间，起始点、终止点。4）确定每项工作的责任人、协助者（需要时）、验证者。5）识别关键路径，并标识，6）确定节点和里程碑并标识，标明所需的日清，项目组织会议等。7）利用甘特图绘制成推进计划；8）对推进计划进行风险评估，平衡成本、质量、进度三者关系，最后确定“计划”。范例TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点根据3824法确定工作的内容，并编制计划进行管控。1.策划2.团队组建7.推进计划项目分级1）按照项目周期分级。2）按照项目市场重要度分级。3）按照项目市场复杂度分级。一般可按照A/B/C/D对项目进行划分或者按照等级制度进行划分，如FMEA的严重度等级划分。可根据项目的复杂程度，对3824法的节点进行删减。项目分级标准范例TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点根据推进计划，编制出培训方案，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培训。1.策划2.团队组建8.培训方案培训目的1）提高员工识别问题、分析问题和解决问题的能力培训输入1）可行性分析中的难点和要点。2）项目所需知识和技能的不足。3）项目中新的工作平台，工作原理中新的内容等（对项目成员来说）。培训内容包含产品、零部件的基本知识、工作原理、项目管理基本方法流程、常用技术、方法和工具。培训师资外请、集团专家库、项目组专家、自我培训。培训方式如授课、专家指导、训练等。范例TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点对获得的旧件实物进行分析，必要时，展开理化分析，对问题本身进行深入的了解。----越没方法的人想法越多！1.策划3.现状调查9.实物解析现状调查目的理解实物解析和流程剖析在改善中的重要性，掌握方法，确保项目沿着技术和管理两条线走实物解析目的通过足够的旧件，利用观察、测量、解剖、试验、故障再现等手段查明故障发生部位、故障发生现场和故障发生机理，以确故障模式生成的条件和故障模式的贡献率、※故障再现是查清问题的最有效模式。现状调查的要点1）通过对功能/性能故障的分析，找到故障部件、故障部位和生成条件以及管理漏洞。2）以数据和事实为基础，统计故障的分类，找出重点问题或故障。3）强调实物解析、故障再现和三现精神（重点从技术入手）4）为分析提出控制或查找验证问题的输出提供支持。5）找出故障部件或部位实现的全部流程，识别出关键流程，为原因推测提供支持。名词解释1）故障：功能/性能的丧失或减退2）故障现象：故障发生的症状3）故障机理：导致故障产生的直接原因，如：疲劳、老化等。4）故障模式：故障部位+故障现象+故障机理的描述。5）快赢机会：在任何一个环节，当原因已明，对策已知的条件下可及时采取的措施。范例TankertankerDesign3个环节8大步骤24个节点重新剖析分析现行过程，识别各主要过程要素及现状1.策划3.现状调查10.流程剖析流程剖析目的针对实物解析的结果，确定故障模式全过程的产生过程和流出过程，为原因分析和对策制定提供输入。范例前稳定杆装配孔加工流程分析TankertankerDesign3个环节8大