汽车行业仓库库房管理

StockManagementPartsConsulting库房管理库房组织和管理内容库房设备全货位系统存储方法库房硬件库房组织和管理硬件•库房内部布局-宝马认可的统一标准的货架系统-抽屉式柜台-收发货周转区-客户预留区-上锁区域-索赔零件区-危险品区-亮度•库房建筑设计-库房面积-库房位置-高度-通道库房硬件华晨宝马售后服务部库房规划–库存面积【工位数】【库房面积】010152050100150200最小面积80平方米平方米如果有两层工位数×15平方米如果有一层工位数×20平方米-库存面积250如果有一层工位数×20平方米如果有两层工位数×15平方米展厅库房车间-三点原则：车间，展厅和库房相连，从销售角度距离最短-运输及停车方便库房组织和管理硬件-库房位置-库房位置库房组织和管理硬件主通道应在库房中央，从零件柜台到收发货周转区贯穿零件库房次通道：至少0.85米宽.主通道：至少1.25米宽.高度：从地面到天花板的灯5米地板：灰色墙壁：白色-库房高度和通道、灯光等灯光：在1.5米高度达到200勒克斯5.中等，慢流大件56.中等，慢流小件64.快流大件33.快流小件488.危险品，索赔等7.楼梯二层存放慢流小零件，轻重量的大件79.上锁零件91.收发货周转区12.对车间服务的柜台2库房组织和管理库房内部布局主通道-库房内部区域1010.客户预留零件库房组织和管理货架要求-宝马认可的统一标准的货架系统BMWServiceCenterStandardStorageSystemTypical100SQM1stFloorLayoutBMW-STD-012004/02/20已经德国宝马公司认可。胜斐尔货架系统联系人：周坤电话：[phone]传真：[phone]电邮：[e-mail]东联仓储货架系统联系人：杭腾蛟电话：[phone]传真：[phone]手机：[phone]电邮：[e-mail]库房组织和管理抽屉式柜台三家供应商可提供标准零件销售柜台Schaefer广州百利文仪石家庄分工公司：石家庄长安百仪联系人：王群手机：[phone]电话：[phone]转888传真：[phone]OTL库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem全货位系统•每个零件都有对应的货位号1•BMW标准的货位标签及标识•库房货位总揽图1每个零件都有对应的货位号!!!库房组织和管理全货位方式FullLocationSystemA030524区域通道单元货架库房分区A一层（快速流动，中等流速零件，小零件）B二层（大零件轻体积，慢速流动件）D带托盘零件S上锁区域注意:字符O,IandJ避免使用全货位0105030204060708库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem主通道次通道次通道•面对主通道，左侧的次通道为单数，零件柜台•进入次通道以人站立的位置为准，单元号命名原则仍为左单、右双右侧的次通道为双数020406010305081012070911020406081012010305070911Rack01参照下面的例子粘贴货位标签10304050201131415121123222425213334353231434244454Rack031112131431323334212223244142434451525354Rack056162636471727374818283849192939401020304库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem超过9层才从01开始贴01050302040602040605单元A区通道07080103051131415121123222425213334353231434244454081012070911A03-05-24在哪里?1131415121123222425213334353231434244454库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem02040601030508101207091103单元库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem区域号码：字母A，B，C，D，S五个相同字母各为一张通道数字01-10，一组为一张通道数字11-15，16-20，各两组为一张单元号码：01-10单元数字每三组为一张，11-15，16-20单元数字各六组为一张货位号码：10-90货位数字每十组为一张标签；01-96数字一组，加上01-94一组为一张标签。如何得到宝马标准的标签呢？-请先务必根据全货位编码原则，和库房货位的实际需求计算出各种标签需要的张数-附上您的经销商名称、邮寄地址、电话、联系人等-并电邮至宝马中国零件顾问团队：-我们将确认收到经销商的请求，发出标签后我们也会通知经销商-请您收到标签后告知一下零件顾问[e-mail]库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem货位在DMS系统中的维护及必要的备注输入(Autoplus):-4-2-113，主货位14，次货位28，备注库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem-创建零件货位(主货位）库存管理/库存文件维护/数量-第二货位大量库存的零件。快速流动的零件第一货位应为取用货位，大量存贮的为第二货位库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem货位在DMS系统中的维护及必要的备注输入(Autoline):通常一个货位存储一个零件号，但也有一些例外，如下的蓝色储物盒–最多可以放置三个隔板，隔成四个位置。–同一个单元每个盒子尽量统一存放同样项数的零件。如每盒都放三个零件。–盒子上有打印的零件号码，盒内按标签上的顺序排列。库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem挂网的标签:–挂网的挂钩可能出现一个货位有多个零件–要在最外面挂钩上标明货位–并在可能的情况下标明零件号码。其他可能出现一个货位多个零件的情况，如大型车身零件，风挡玻璃等库房组织和管理全货位方式FullLocationSystemTheFullLocationSystem全货位系统优点：能根据一对一分配的货位迅速的找到需要的零件，未经培训的人员也能找到高密度的存储方式，节约空间达25-30%，根据零件的特性和存储要求，大小等特质来安排货位根据货位号码，还可以设计最短的捡货路线，提高效率(RDC:节约75%).不需要经常调整货架的大小和更换零件标签要定期打印或者备份库存文件（带零件货位）缺点：需要系统的支持，如果系统崩溃，零件货位难以查到货位标识需要非常清楚库房组织和管理全货位方式FullLocationSystem库房组织和管理储存方法存储方法•特定零件存储-有储存期限或者要求的零件要特别标示和定期检查-轮胎需特定的有倾斜角并带保护垫的货架并定期转动-减震器有专用货架竖直存放-按宝马规定维护电瓶-索赔零件及危险品，贵重物品需要单独存放-电子零件预防静电•一般原则-高效率原则：快流零件离销售点最近，最方便准确取用-经济性原则，按零件尺寸合理安排货位空间-安全性原则，如：无金属接触金属，按包装指示存储等-整洁性原则-FIFO先进先出库房组织和管理储存方法根据零件拣货次数和库存类别(ABC)作为首要条件快流零件综合货架放在最方便取用和销售的地方将标准件等小零件放置在专用抽屉式的零件销售柜台.轻物上置，重物下置。优先将一层充分利用后再使用二层。-首要原则是高效率，即快流零件距离销售点最近最方便准确取用库房组织和管理储存方法零件柜台010503070911020604081012010503070911020604081012快流中流慢流现状零件柜台根据零件拣货次数和库存类别(ABC)为优先条件确定货位理想状态注意：较重零件一定要使用承重货架，承重层板底部带有加强筋，货架后部背板带有紧固筋库房组织和管理储存方法-轻物上置，重物下置如下图，下层为刹车盘，中间为滤清器，上层为空气和空调滤清器不宜叠放的零件，应选择层高间隔小的货架单体较小，不适合使用80公分深度的货架体积大的零件一定要选择比较充裕的货位不利于取用和先进先出层高太高浪费空间-其次经济性，即最大限度的利用空间。800mm深度库房组织和管理储存方法保持包装完好在验货后封闭不马上使用的包装，如：拉杆球头零件也应保持球头盖罩完好按包装上的指示箭头摆放如：引擎盖和风扇耦合器、保险杠等无独立包装的小零件，易碎零件防止丢失损坏。如：零散灯泡应放在蓝盒或抽屉中，小零件不放在层板边缘有缝隙的货位上容易受力变形的零件不能束扎，挤压或者拉抻如：皮带不能束扎，雨刮胶条，软胶条等不能直接放在挂网钩子上等无金属接触金属此类零件和货架之间要有保护垫，或零件之间用带有保护套的分隔柱分隔液体类不宜与其他零件混放尤其是不能将液体放在其他零件的上面，泄漏时污染其他零件库房组织和管理储存方法-安全性，以保证零件完好和内在使用的质量即使包装没有损坏也要检查震动、倾斜颜色指示器。震动显示用于零件：风挡、发动机……卸货时检查零件状况库房组织和管理储存方法库房组织和管理储存方法错误的存储方法举例：库房组织和管理储存方法整洁性原则:-保持库房干净，码放整齐美观-包装盒上的零件号码朝外-货物摆放时要贴着货架的前部边缘，但一般不应突出到货架边缘之外-地面上、货架顶部以及没有货位标示的地方，不应放置零件-个人物品不应存放在仓库中-按照一定的规则摆放零件，如靠左靠前放置零件，从右侧放入新接收的零件到货位的后部空余位置。前面零件用完将后面零件推至前面，形成循环。库房组织和管理储存方法-有使用期限的零件使用特别的标签，经常性的检查过期时间如何保证先进先出（FIFO）？新接收的零件先领用的零件数量/单位名称零件号.原产国生产日期（年/月/周）如何确保先进先出？库房组织和管理储存方法YearMonthWeek1986Q1987R1988S1989T1990U1991V1992W1993Z1994A1995B1996C1997D1998E1999F2000G2001H2002I2003J2004K2005LJanAFebBMarCAprDMayEJunFJulGAugHSepIOctJNovKDecL1,2,3,4,5库房组织和管理储存方法如何确保先进先出？对应的生产日期（年/月/周）库房组织和管理特定零件存储-轮胎需特定的有倾斜角并带保护垫的货架并定期转动直角的货架会挤压轮胎，造成内在的损害减震器要有专用货架竖直放置库房组织和管理特定零件存储例如：-26/2002表示生产时间为2002年第26周-26/2007表示过期时间，即2007年第26周-有储存期限或者特别存储要求的零件要特别标示和定期检查常见零件有：发动机，刹车，蓄压器，电瓶等零件如可能放置在特殊区域使用特别的标签做标识体现FIFO先进先出原则持续检查零件的保质期库房组织和管理特定零件存储在ETK零件信息中有LAZ标注的零件都是有存储期限的零件库房组织和管理特定零件存储(Autoline)输入备注:有保质期限要求的要在此标注-库存管理-库存文件维护-在“文本”/“销售”处输入备注，便于系统在销售此零件时自动出现提示库房组织和管理特定零件存储库房组织和管理特定零件存储（Autoplus）输入备注：有保质期限要求的要在此标注-4-2-128，备注按宝马规定维护蓄电池蓄电池的生产日期为2007年第三周库房组织和管理特定零件存储充电及维护：-蓄电池电压每3个月要检查一次。根据蓄电池电压的不同，分别采取如下措施：1.蓄电池电压高于12.3V时不需要采取其它措施。2.蓄电池电压界于12.0V和12.3V之间时，蓄电池至少需充电12小时。3.电压低于12.0V时蓄电池已有损坏，由经销商内部妥善处理。零件部人员负责跟踪充电日期，充电时可请车间技术人员充电蓄电池储存要求：-必须依照”先进先出