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6.5.2.1风管制作（1）一般规定1）适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。2）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。3）风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4）通风管道规格的验收，风管以外边长为准，风道以内边长为准。通风管道的规格按照表1的规定。表1矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—5）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表2的规定。表2风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施6）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。7）风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面设在风管的正压侧。（2）主控项目1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表3的规定。表3钢板风管板材厚度（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320D(b)≤4500.60.60.751.5450D(b)≤6300.750.60.752.0630D(b)≤10000.750.751.02.01000D(b)≤12501.01.01.02.01250D(b)≤20001.21.01.2按设计2000D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1、排烟系统风管钢板厚度按高压系统。2、特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。3、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试风管直径D或边长尺寸验。4）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：a风管的强度满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；b矩形风管的允许漏风量符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH、——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h·m2）]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。c砖、混凝土风道的允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；d排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。5）金属风管的连接符合下列规定：a风管板材拼接的咬口缝错开，无十字型拼接缝。b金属风管法兰材料规格不小于表4的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；高压系统风管不大于100mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。表4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630b≤150030×3M81500b≤250040×42500b≤400050×5M10检查数量：按加工批数量抽查5%，不少于5件。检查方法：尺量、观察检查。6）砖、混凝土风道的变形缝，符合设计要求，不渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7）金属风管的加固符合下列规定：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施；检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。8）矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法：观察检查。（3）一般项目1）金属风管的制作符合下列规定：a风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；b风管外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；c焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形必须矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2）金属法兰连接风管的制作符合下列规定：a风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。b风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处无开裂与孔洞。c风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不高于法兰接口平面。除尘系统的风管，采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点融合良好，间距不大于100mm；法兰与风管紧贴，无穿透的缝隙或孔洞。d当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格符合规范的规定，并根据设计要求做防腐处理；铆钉采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。3）无法兰连接风管的制作符合下列规定：a无法兰连接风管的接口及连接件，符合规范的要求。圆形风管的芯管连接符合规范的要求；b薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸准确，形状规则，接口处严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）平直，弯曲度不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定稳固、紧贴，端面平整、相连处不有缝隙大于2mm的连续穿透缝；c采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不大于630mm；插条与风管加工插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；连接平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm；d采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度一致，折角倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口四角连接处的铆固，紧密、无孔洞。表5矩形风管无法兰连接形式法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围S形插条≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定C形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥0.7中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥0.7中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。4）风管的加固符合下列规定：a风管的加固采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图所示；b楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面无明显的变形；c角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体；d管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不大于950mm；e中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。5）硬聚氯乙烯风管除执行第（1）中1）和3）和第（2）中1）款外，还必须符合下列规定：a风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不大于5mm；b焊缝的坡口形式和角度符合表6的规定；表6焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称焊缝高度（mm）板材厚度（mm）焊缝坡口张角α（°）对接焊缝V形单面焊2~33~570~90V形双面焊2~35~870~90对接焊缝X形双面焊2~3≥870~90搭接焊缝搭接焊≥最小板厚3~10—填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6~18—≥最小板厚≥3—对角焊缝V形对角焊≥最小板厚3~570~90V形对角焊≥最小板厚5~870~90V形对角焊≥最小板厚6~1570~90c焊缝饱满，焊条排列整齐，无焦黄、断裂现象；6）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10%，不少于一段。检查方法：观察检查。6.5.2.2风管部件与消声器制作（1）一般规定1）本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。（2）主控项目1）手动单叶片或多叶片调风阀的手轮或扳手，以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时能密封。检查数量：按批抽查10%，不少于1个。检查方法：手动操作、观察检查。2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。5）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。6）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。7）消声弯管的平面边长大于800mm时，必须加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层必须有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对材料品种的合格证明文件。（3）一般项目1）手动单叶片或多叶片调节风阀符合下列规定：a结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；b叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙庆小于2mm；c截面积大于1.2m2的风阀实施分组调节。检查数量：按类别、批抽查10%，不少于1个。检查方